微型辊压的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种微型辊压机。具体地说，包括：外罩(10)，带有投入口(11)和排出口(13)；成型辊模块(20)，其包含内置于所述外罩(10)中并为了将经由所述投入口(11)装入的粉末加压成型的驱动滚筒(21)，和与所述驱动滚筒(21)构成一对的从动滚筒(23)；以及辊压装置(30)，对所述成型辊模块(20)的滚筒进行压力调节，为了防止施加至所述滚筒的负荷过载，从而对所述滚筒的一部分或者全部位移进行引导。
【专利说明】微型辊压机
【技术领域】
[0001]本发明作为一种将使用后的核燃料或放射性废弃物等粉体或粉末和普通粉体或粉末等装入滚筒之间成型为一定大小产品(或者半成品)的辊压装置，引入了由多个盘簧构成的弹性单元。即，本发明涉及一种微型辊压机，通过将盘簧内置排列于装置中，不仅可以使装置变得更加紧凑，而且由于无需为辊压装置配置辅助设备，因此即使在热室等狭窄的空间内也能够很容易地设置并进行操作。
【背景技术】
[0002]作为依据现有技术的辊压机乃至辊轧机，韩国特1998-0008371号(以下简称“现有技术”)中公开了辊轧机用驱动装置、辊轧机及辊轧方法。
[0003]除此之外，作为与之类似的装置，还有韩国实1995-0003144号的粪便粉碎装置及日本特开2003-290673号的粪粒体粉碎装置等。
[0004]所述现有技术涉及一种对一对作业辊、2至4个中间辊、2至4个增强辊中的任意一个辊进行驱动的辊轧机用驱动装置。
[0005]即，所述现有技术包括:由电动机旋转驱动的驱动滚筒；与所述驱动滚筒接触的至少一个从动滚筒；为所述驱动滚筒及从动滚筒之间施加接触负荷,并通过由接触负荷产生的摩擦力使所述从动滚筒旋转的负荷施加装置；以及至少与所述驱动滚筒及从动滚筒中的从动滚筒连接，并将其滚筒的旋转向所述辊传递的转轴。
[0006]但是，所述现有技术构成为:为了对滚筒之间的接触负荷进行调整而由调节阀形成的切换阀，即通过液压缸里液压油的供给或者通过卷簧(coil spring)对滚筒间的接触负荷进行调整。
[0007]因此，为了制造如上所述油压方式的辊轧机，就必须单独地引入油箱、管道等辅助设备，这样就会使装置的尺寸变大，从而增大设置面积。
[0008]另外，用于供给油的管道等配管还存在漏油的可能性，因此在处理可燃性物质时，很容易导致火灾等安全事故。
[0009]另外，在处理高放射性物质的热室(hot cell)等狭窄空间内很难进行适当的维护作业。
[0010]另外，就卷簧而言，与油压驱动装置相比，通过I~2个卷簧向从动滚筒施加负荷，因此装置规模相对较小，但是当负荷压力变更时，就必须更换成合适的卷簧。同时，当使用过程中卷簧破损时，就会出现运转停止等设备运转故障。
【发明内容】
[0011]技术课题
[0012]本发明就是为解决所述问题而研发的。本发明的一个目的在于，提供一种可以对成型辊模块的各个滚筒加压，并可以对各个滚筒之间的间隙进行调节的辊压装置，通过引入由多个盘簧构成的弹性单元，就无需为辊压装置配置辅助设备。同时，将盘簧设置于装置内部，可以使装置变得更加紧凑，因此即使是在操作空间狭小的场所内也能够很容易地进行设置及操作。
[0013]本发明的另一个目的在于，提供一种辊压装置，为了防止因装入过多的粉末而导致施加至滚筒的负荷过载，该辊压装置构成为收容滚筒特别是从动滚筒的位移，从而可以保护滚筒，防止装置损伤或者破损。
[0014]课题解决方法
[0015]依据本发明的微型辊压机包括:外罩10，带有投入口 11和排出口 13 ;外罩10，其包含内置于所述外罩10中并为将经由所述投入口 11装入的粉末加压成型而通过驱动部27传递动力的驱动滚筒21，和与所述驱动滚筒21构成一对的从动滚筒23 ;以及辊压装置30，对所述成型辊模块20的滚筒进行压力调节，为防止装入过多粉末时导致施加至所述滚筒的负荷过载，从而对所述滚筒的一部分或者全部位移进行引导。
[0016]依据本发明的所述辊压装置30包括:收容部311，容纳设置在所述成型辊模块20各个滚筒上的支撑轴25 ;支撑板31，设有与所述收容部311连通的导孔312，并安装在所述外罩10前后方；调节构件33，其与所述导孔312贯通结合；以及弹性单元35，由安装在所述调节构件33上对所述从动滚筒23的支撑轴25提供弹性支撑的多个盘簧351 (discspring)构成。
[0017]有益效果
[0018]依据本发明的微型辊压机作为一种辊压装置，通过引入盘簧使装置的结构更加简洁、紧凑，从而可以实现装置的微型化，由此即使是在热室等狭小的空间内也能够很容易地进行装置的设置及操作。
[0019]另外，本发明通过将辊压装置设置在装置内部，可以省去与辅助设备相关的部分，这样不仅可以最大限度地减少装置故障，而且装置构成更加简洁，从而维护作业也变得简单。
[0020]同时，本发明无需配置辅助设备，与由I~2个构成的卷簧相比，盘簧可以自由增减其个数，可以通过盘簧的组合而改变弹簧特性，这样就使装置操作及分解更加简便、容易。另外，由于盘簧单位体积积蓄能量非常大，因此即使在狭小的空间内较短的冲程也具有很大的负载能力，从而可以使装置及其设置面积最小化。另外，还可以一举解决油压式加压方式可能发生的漏油等问题，从而提高了安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是依据本发明的微型辊压机分解立体图；
[0022]图2是依据本发明的微型辊压机结合立体图；
[0023]图3是依据本发明的微型辊压机剖面图；
[0024]图4是显示依据本发明的微型辊压机将粉末压制成型过程的概念图；
[0025]图5a、5b、5c是显示依据本发明的微型辊压机的盘簧排列形态的剖面图；
[0026]图6是显示依据本发明的微型辊压机制造多种形状产品的成型辊模块的概念图。
[0027]附图编号说明
[0028]P:粉末G:广品(或者半成品)
[0029] S:间隔空间
[0030]10:外罩
[0031]11:投入口Ila:移送螺杆
[0032]13:排出口15:开叉部
[0033]17:盖板
[0034]20:成型辊模块
[0035]21:驱动滚筒21a:结合突起
[0036]23:从动滚筒24:成型槽
[0037]25:支撑轴27:驱动部
[0038]27a:驱动电机27b:驱动轴
[0039]27c:结合槽
[0040]30:辊压装置
[0041]31:支撑板
[0042]311:收容部 311a:第I收容部
[0043]311b:第2收容部312:导孔
[0044]313:覆盖构件313a:贯通孔
[0045]33:调节构件
[0046]331a:第I导杆331b:第2导杆
[0047]331c:头部332:推动构件
[0048]333:调节螺母334:调节螺栓
[0049]35:弹性单元
[0050]351:盘簧(或者碟形弹簧)
[0051]37:支撑轴承
【具体实施方式】
[0052]下面，将参照附图对依据本发明的微型辊压机进行更加详细地说明。
[0053]如图1至图3所示，依据本发明的微型辊压机包括:外罩10 ;将装入的粉末加压成型的成型辊模块20 ;以及对成型辊模块20的滚筒加压的辊压装置30。
[0054]如图1至图3所示，依据本发明的外罩10在上下面和前后面都设有开叉部15，上面的开叉部15的两侧以隔开的方式连接有盖板17。
[0055]如图4所示，盖板17之间的间隔空间连接投入口 11即，料斗，将使用后的核燃料或放射性废弃物的粉末P或者粉体(以下简称“粉末”)装入到设置于外罩10内部的成型辊模块20。
[0056]在这种情况下，在投入口 11即，料斗上设置有移送螺杆11a，在移送螺杆Ila的旋转力作用下将粉末P装入到成型辊模块20从而加压成型。在下面的开叉部15上设置有排出口 13，通过成型辊模块20以一定大小制造的产品(或者半成品)G由此被排出。
[0057]如图1至图3所示，依据本发明的成型辊模块20包括:设置在外罩10内部并通过驱动部27传递动力的驱动滚筒21 ;和设置在外罩10内部并与驱动滚筒21构成一对的从动滚筒23。
[0058]在驱动滚筒21与所述从动滚筒23的前后面分别设置有支撑轴25，驱动部27带有与驱动电机27a (未图示)连接的驱动轴27b。
[0059]另外，在驱动滚筒21的后方支撑轴25上设置有“一”字(或者“十”字)形结合突起21a，在驱动轴27b的前面设置有供结合突起21a插入结合的“一”字(或者“十”字)形结合槽27c。
[0060]因此，当驱动部27的驱动电机27a旋转时，就可以通过所述驱动轴27b向驱动滚筒21传递动力，从而使驱动滚筒21进行旋转驱动。
[0061]同时，在驱动滚筒21与从动滚筒23的外周面设置有相互对应的成型槽24，装入的粉末P被收容至成型槽24内，加压成型的丸状或粒状产品G经由所述排出口 13排出(参照图4)。
[0062]另外，优选地，如图6所示，可以把成型辊模块20的驱动滚筒21和从动滚筒23外周面制作成如图6所示的平面状，或者可以把成型槽24制作成四角状或者椭圆状，这样就可以制造出与其形状对应的多种形状的产品(或者半成品)。
[0063]如图1至图3所示，依据本发明的辊压装置30构成为对成型辊模块20的滚筒加压，从而确保装入成型辊模块20滚筒之间的粉末能够以一定的大小被加压成型。
[0064]为此，辊压装置30包括:容纳成型辊模块20的滚筒支撑轴25的收容部311 ;带有与收容部311连通的导孔312，并安装在外罩10前后方的支撑板31 ；以及与导孔312贯通结合的调节构件33。
[0065]另外，辊压装置30包括:由安装在调节构件33上为从动滚筒23的支撑轴25提供弹性支撑的多个盘簧351 (disc spring)构成的弹性单元35。
[0066]首先，辊压装置30的支撑板31由能够安装外罩10前后面的一对构成。
[0067]另外，收容部311包括:分别穿透各个支撑板31形成孔状，容纳驱动滚筒21的支撑轴25的第I收容部311a和容纳从动滚筒23的支撑轴25的第2收容部311b。
[0068]导孔312位于各个支撑板31的一侧面，即在图1中形成在支撑板31的右侧面，从而与第2收容部311b连通。但根据需要也可以形成在支撑板31的上面或者下面，从而与第2收容部311b连通。
[0069]在这种情况下，覆盖构件313与各个支撑板31结合，从而覆盖各个收容部311。为了将驱动滚筒21的支撑轴25与驱动部27的驱动轴27b连接起来，在覆盖构件313中用于覆盖后方支撑板31的第I收容部311a的覆盖构件313上形成有贯通孔313a。
[0070]然后，辊压装置30的调节构件33与弹性单元35通过导孔312对从动滚筒23提供弹性支撑，从而对各个滚筒之间的弹力，即压力进行调节。
[0071]首先，调节构件33包括:导杆，安装有弹性单元35 ;以及推动构件332，与导杆内侧端部连接，内置于收容部311中，并与从动滚筒23的支撑轴25和弹性单元35接触。
[0072]另外，调节构件33包括:调节螺母333，位于支撑板31上，并排列在导孔312周边；以及调节螺栓334，与调节螺母333连接，并与导杆外侧端部相接。
[0073]在这种情况下，弹性单元35由多个盘簧351构成，在导杆插入的状态下内置于导孔312中。
[0074]调节构件33的导杆包括:第I导杆331a，其内侧端部与推动构件332连接；以及第2导杆，带有与调节螺栓334内侧端部相接的头部331c。
[0075]在这种情况下，为确保弹性单元35的盘簧351能够发挥弹力作用将各个导杆分开设置，弹性单兀35的盘簧351 —部分插入第I导杆331a和第2导杆331b。
[0076]另外，第2导杆331b的外侧端部设置有头部331c，与设置在外围的盘簧351相接。在这种情况下，头部331c的外侧面与调节螺栓334的内侧端部相接从而被支撑，因此可以防止各个分离的盘簧351从导孔312排出。
[0077]另外，推动构件332与第I导杆331a的内侧端部连接从而与从动滚筒23的支撑轴25相接，在这种情况下，由于从动滚筒23的支撑轴25进行旋转驱动，如果推动构件332直接与从动滚筒23的支撑轴25相接就会因摩擦而导致部件间发生磨损或者产生噪音。
[0078]因此，优选地，从动滚筒23的支撑轴25上安装有支撑轴承37，使推动构件332与轴承外罩相接，这样就可以防止部件间发生磨损或者产生噪音。
[0079]另外，优选地，还可以防止因各个部件间的磨损而导致旋转力损失和弹力损失，从而确保装置能够更加精确地驱动。
[0080]另外，优选地，驱动滚筒21的支撑轴25也安装有支撑轴承37，从而可以确保支撑轴承37容纳于第I收容部311a内并对其进行旋转支撑。
[0081]另外，调节螺母333和调节螺栓334构成为能够对弹性单元35的压力进行调节，首先将调节螺母333设置在支撑板31侧面部使其排列在导孔312外周上，其次使调节螺栓334与调节螺母333连接，并使调节螺栓334的内侧端部与第2导杆的头部331c相接。
[0082]因此，如果使调节螺栓334旋转并被沿内侧方向引入，各个盘簧351被压缩，由此通过从动滚筒23产生的压力就增大。相反，如果调节螺栓334沿外侧方向被引出，盘簧351就伸展，由此通过从动滚筒23产生的压力就减小。
[0083]另外，如图5所示，弹性单元35的盘簧351组合成沿相同方向平行排列或者沿不同方向非平行排列，这样就可以对通过弹性单元35产生的压力进行调节。
[0084]S卩，如图5a所示，当多个盘簧351平行排列时，弹性单元35的整体压力就相对盘簧351的个数成比例增加。
[0085]不过，如图5b及5c所示，当多个盘簧351非平行排列时，弹性单元35的整体压力就与单个盘簧351构成比例关系。
[0086]因此，通过改变盘簧351的排列形态就可以增减弹性单元35的整体压力。
[0087]S卩，如果对所述盘簧351的排列进行组合，例如，如果先将多个盘簧351分为平行排列的多个群，然后再将这些群非平行排列，则弹性单元35的整体压力就与构成I个群的盘簧351个数形成比例关系。因此通过对盘簧351进行组合，就可以任意改变由弹性单元35产生的整体压力。
[0088]另外，为了对弹性单元35的压力进行调节，将调节螺栓334从调节螺母333上完全抒松从而分离后，盘簧351就会从导孔312排出。
[0089]将这样排出的盘簧351重新进行排列并将其投入至导孔312后，再将调节螺栓334与调节螺母333连接，由此完成操作。
[0090]因此，对通过弹性单元35产生的压力调节，仅通过将调节螺栓334从调节螺母333中拧松后再将其连接的操作就可以简单容易地实现，因此，弹性单元35的调节操作简单容易，可以提闻操作效率。
[0091]另外，依据本发明的辊压装置30为了防止因向滚筒之间装入过多的粉末导致各个滚筒过载而对从动滚筒的一部分或者全部位移进行引导。
[0092]为此，第2收容部311b形成了收容从动滚筒23的支撑轴25或推动构件332，或者它们全部的位移的间隔空间S。
[0093]因此，当因装入过多的粉末产生的作用力大于弹性单元35的压力时，为了确保从动滚筒23能够后退，间隔空间S就形成支撑轴25 (确切地说是支撑轴25与支撑轴承37)与推动构件332的移动空间，从而可以防止向各个滚筒施加的负荷过载。
[0094]以上，参照附图对本发明，即微型辊压机进行了详细说明，虽然是以特定的形状和方向为主进行说明。但是，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。相关变更及修改均属于本发明的权利范围。
【权利要求】
1.一种微型辊压机，其特征在于: 包括:外罩(10)，带有投入口(11)和排出口(13);成型辊模块(20)，其包含内置于所述外罩(10)中并为了将经由所述投入口(11)装入的粉末加压成型而从驱动部(27)传递动力的驱动滚筒(21)，和与所述驱动滚筒(21)构成一对的从动滚筒(23)在内的；以及辊压装置(30)，对所述成型辊模块(20)的滚筒进行压力调节，为了防止装入过多粉末时导致施加至所述滚筒的负荷过载，从而对所述滚筒的一部分或者全部位移进行引导。
2.根据权利要求1所述的微型辊压机，其特征在于: 所述辊压装置(30)包括:收容部(311)，容纳设置在所述成型辊模块(20)各个滚筒上的支撑轴(25);支撑板(31)，设有与所述收容部(311)连通的导孔(312)，并安装在所述外罩(10)前后方；调节构件(33)，与所述导孔(312)贯通结合；以及弹性单元(35)，由安装在所述调节构件(33)上对所述从动滚筒(23)的支撑轴(25)提供弹性支撑的多个盘簧(351)构成。
3.根据权利要求2所述的微型辊压机，其特征在于: 所述辊压装置(30)的调节构件(33)包括:导杆，安装有所述弹性单元(35);推动构件(332)，与所述导杆内侧端部连接，内置于所述收容部(311)中，并与所述从动滚筒(23)的支撑轴(25)和所述弹性单元(35)相接；调节螺母(333)，位于所述支撑板(31)上，并排列在导孔(312)周边；以及调节螺栓(334)，与所述调节螺母(333)连接，并与所述导杆外侧端部相接。
4.根据权利要求3所述的微型辊压机，其特征在于: 在所述收容部(311)上进一步设置有收容所述从动滚筒(23)的支撑轴(25)或所述推动构件(332)，或者它们全部位移的间隔空间(S)。
5.根据权利要求3所述的微型辊压机，其特征在于: 所述导杆包括:第I导杆(331a)，其内侧端部与所述推动构件(332)连接；第2导杆，带有与所述调节螺栓(334)内侧端部相接的头部(331c)， 为确保所述弹性单元(35)的盘簧(351)发挥弹力作用而将所述第I导杆(331a)及第2导杆(331b)相互分尚设置。
6.根据权利要求3所述的微型辊压机，其特征在于: 还设置有:与所述从动滚筒(23)的支撑轴(25)结合，并与所述推动构件(332)接触的支撑轴承(37)。
7.根据权利要求2所述的微型辊压机，其特征在于: 将所述弹性单元(35)的盘簧(351)沿相同方向平行排列或者沿不同方向非平行排列，从而对通过所述弹性单元(35)产生的压力进行调节。
【文档编号】B30B11/16GK104044293SQ201410092920
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2013年3月14日
【发明者】罗相浩, 李起源, 文济权, 李道渊 申请人:韩国原子力研究院