用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架及使用方法
【专利摘要】本发明公开一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架及使用方法，属于建筑安全装置【技术领域】。该起落架包括支撑架、承载梁、缓冲器、承托梁、横梁、十字撑以及扶梯；横梁、十字撑与左右二组结构相同的支撑架通过焊接连为一体，承载梁架设在支撑架上，在承载梁上设置缓冲器，在缓冲器上架设承托梁。该起落架的使用方法是：首先铺设轨道，然后安装塔机底座以及回转平台，在回转平台上安装驾驶室、塔机配电柜以及动力卷扬机；安装塔机三角架及其配套装置，然后组装主臂杆、扳起以及拆卸降落主臂杆。本发明提供的起落架能够降低重力和惯性对主臂杆的冲击危害，具有结构合理、制作简便、使用安全可靠以及节约施工成本的特点。
【专利说明】用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑安全装置【技术领域】，尤其是涉及一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架及使用方法。
【背景技术】
[0002]大型动臂式塔式起重机(DBQ3000t.m?DBQ4000t.m)的主臂杆一般在70多米乃至100多米长，其主臂杆均为动臂自板起式，安装都是采取吊车动力和自扳起的方式将主臂杆扳起至接近垂直的工作角度，降落时也是借助吊车的制动缓缓地将主臂杆放下至地面或临时架体上，特别是主臂杆在降落时犹如飞机着地时的情景，其冲击力和速度惯性完全依赖制动力实现控制效果，稍有一丝操作失误或机械缺陷都会造成轻则主臂杆局部受损，重则主臂杆整体变形，甚至会造成安全事故发生，所以大型塔机主臂杆的安装和拆卸的安全成功率较低。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有大型塔机主臂杆板起和降落中存在的技术问题，提供一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架及使用方法。
[0004]本发明所提供的一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架包括支撑架1、承载梁2、缓冲器3、承托梁4、横梁5、十字撑6以及扶梯7 ;所述支撑架I左右二组结构相同，所述支撑架I包括立柱1-1、横杆1-2、斜撑1-3、载梁板1-4、支撑架底座1-5以及座翼板1_6 ；所述扶梯7通过焊接设置在所述横杆1-2上；所述横梁5、十字撑6与左右二组结构相同的所述支撑架I通过焊接连为一体；所述承载梁2架设在所述支撑架I上，在所述承载梁2上设置缓冲器3，在所述缓冲器3上架设承托梁4，所述承托梁4上设有缓冲垫4-1。
[0005]所述横杆1-2分为五根均等分布与立柱1-1焊接形成整体，在立柱1-1与横杆1-2之间的上、中、下三层设置斜撑1-3 ;在立柱1-1的上端焊接载梁板1-4，在立柱1-1的底部设置支撑架底座1-5，在支撑架底座1-5和立柱1-1的四面设置座翼板1-6。
[0006]所述横梁5分为五根，自下而上均等分布，横梁5的两端分别与左右支撑架I的立柱1-1焊接，在自上而下的四根横梁5之间设置十字撑6，所述十字撑6分别焊接在所述横梁5与立柱1-1之间的夹角中，形成剪刀撑状。
[0007]所述承载梁2纵向架设在所述载梁板1-4上，所述承载梁2上方设有托梁板2-1，所述托梁板2-1与所述承载梁2的上平面焊接。
[0008]所述缓冲器3采用聚氨酯缓冲器或液压式缓冲器的定型产品，分别平行设置在托梁板2-1之上的居中位置，设置8?11组。
[0009]本发明所提供的用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架的使用方法具体步骤如下:
Cl)铺设轨道15:采用符合轨道用的石子铺设左右二道塔机轨道基础16，在塔机轨道基础16上铺设垫块与轨枕，后铺设塔机运行的轨道15。[0010](2)安装塔机底座14:塔机底座14的四个行走部件直接架设在轨道15之上，行走部件上方为门型状的塔机底座14，在塔机底座14上安装回转平台12。
[0011](3)安装驾驶室13、塔机配电柜以及动力卷扬机:在塔机底座14上安装回转机构，在回转机构安装塔机回转平台12，在回转平台12上安装驾驶室13、塔机配电柜以及动力卷扬机。
[0012](4)安装塔机三角架10及其配套装置:在回转平台12上安装塔机三角架10，然后在塔机三角架10上安装滑轮组11，将变幅绳9-1和主钩绳9-2分别穿入滑轮组11内，在塔机三角架10尾部的配重架上首先安装部分配重块，待起重臂杆安装后安装所有配重块。
[0013](5)组装主臂杆8:主臂杆8在地面组装，使用不小于200t履带吊将主臂杆8平行吊起，将主臂杆8的尾部对准回转平台12上的主臂杆的连接副，使用固定轴销将其连接，继续抬高主臂杆8，将主臂杆8的前部架设在起落架之上后，将穿绕在滑轮组11上变幅绳9-1和主钩绳9-2固定。
[0014](6)扳起主臂杆8:启动吊车动力源将变幅绳9-1慢慢拉紧,检查制动机构和操作机构的可靠性，无误后将主臂杆8从起落架上缓缓扳起，离开起落架300?500mm时停止运行，再观察吊车制动装置确认可靠后，使所述不小于200t履带吊卸钩撤离，然后启用吊车慢速将主臂杆8扳起至工作角度。
[0015](7)塔机拆卸降落主臂杆8:清理塔机主臂杆8降落的现场，将起落架置于主臂杆8降落的位置，然后启用塔机慢速将主臂杆8从工作角度上缓缓降落至起落架上。
[0016]使用时，将本发明起落架置于大型塔机主臂杆前端部位，用于塔机主臂杆在安装板起和拆卸降落中，临近起落架时实现有效缓冲，降低重力和惯性对主臂杆的冲击危害系数，可避免塔机主臂杆坠杆现象发生，提高塔机主臂杆安装拆卸的安全性。
[0017]本发明提供的大型塔机主臂杆缓冲式起落架，能够降低重力和惯性对主臂杆的冲击危害，提高大型塔式起重机主臂杆安装拆卸安全可靠性和起重机械的安全，具有缓冲性能可有效防止塔机主臂杆在板起和降落中坠杆现象发生，保护大型塔机主臂杆免受损坏。本发明所提供的起落架结构合理，制作简便，使用安全可靠，可防止塔机主臂杆在安装拆卸过程臂杆受损受折现象，延长塔机主臂杆使用寿命，节约施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明起落架的结构示意图；
图2是本发明起落架的侧视结构示意图；
图3是本发明起落架的使用方法示意图。
[0019]图中:1、支撑架；1_1、立柱；1_2、横杆；1_3、斜撑；1_4、载梁板；1_5、支撑架底座；1-6、座翼板；2、承载梁；2-1、托梁板；3、缓冲器；3-1、下限位；3-2、上限位；4、承托梁；4_1、缓冲垫；5、横梁；6、十字撑；7、扶梯；7-1、剃立柱；7-2、剃踏步；8、主臂杆；9_1、变幅绳；9-2、主钩绳；10、塔机三角架；11、滑轮组；12、回转平台；13、驾驶室；14、塔机底座；15、轨道；16、塔机轨道基础。
【具体实施方式】
[0020]现结合DBQ3000t.m?DBQ4000t.m塔机在施工现场实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0021]本发明所提供的一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架包括支撑架1、承载梁2、缓冲器3、承托梁4、横梁5、十字撑6以及扶梯7。
[0022]所述支撑架I左右二组结构相同，支撑架I包括立柱1-1、横杆1-2、斜撑1-3、载梁板1-4、支撑架底座1-5、座翼板1-6，立柱1-1采用锰钢无缝钢管制作，直径140?130mm，厚度为5?6_，立柱1-1为左右二根，高度为12000_左右(以适应DBQ3000?DBQ4000塔机底座高度为宜)，横杆1-2采用130?140mm，厚度为4?5mm锰钢无缝钢管制作，横杆
1-2与立柱1-1焊接，横杆1-2上部为1000mm，横杆1_2下端为2000mm，呈下宽上窄状，横杆1-2分为五根均等分布与立柱1-1焊接形成整体，在立柱1-1与横杆1-2之间的上、中、下三层设置斜撑1-3，斜撑1-3采用110?120mm锰钢无缝钢管制作，壁厚为3.5?4mm，斜撑1-3分为左右二根,一端置于横杆1-2中间位置,另一端置于立柱1-1与横杆1-2的夹角位置，形成斜撑状，在立柱1-1的上端焊接载梁板1-4，载梁板1-4采用16?18mm钢板制作，厚度为600mm，长度为1000mm，在立柱1_1的底部设置支撑架底座1_5，支撑架底座1_5采用16?18mm钢板制作，为300X300mm的矩形状，立柱1_1置于支撑架底座1_5的中心位置焊接，在支撑架底座1-5和立柱1-1的四面设置座翼板1-6，座翼板1-6采用12?15mm钢板制作为三角形，直角方面与支撑架底座1-5和立柱1-1焊接，作为加强筋之用。
[0023]所述扶梯7设置在支撑架I的横杆1-2中部位置上，扶梯7上设有剃立柱7_1以及剃踏步7-2 ;剃立柱7-1采用28x2.5mm或30x2.5mm无缝钢管制作，长度为12000mm，在剃立柱7-1的二侧焊接剃踏步7-2，剃踏步7-2采用28x2.5mm或30x2.5mm无缝钢管制作，剃踏步7-2间距按250?300mm焊接，扶梯7作为工作人员上下之用。
[0024]所述横梁5采用110?120mm猛钢无缝钢管制作，厚度为3.5?4mm,长度为3000mm，横梁5分为五根，自下而上均等分布，横梁5的两端分别与左右支撑架I的立柱1_1焊接，在自上而下的四根横梁5之间设置十字撑6，十字撑6采用110?120mm锰钢无缝钢管制作，厚度为3.5?4mm，分别焊接在横梁5与立柱1_1之间的夹角中，形成剪刀撑状。
[0025]所述承载梁2采用两根200X200mm的H型钢，分别纵向架设在支撑架I的载梁板
1-4之上，H型钢的下平面与载梁板1-4焊接，上平面与托梁板2-1焊接，承载梁2长度为3000?3200mm，托梁板2-1采用16?18mm钢板制作，宽度为900?1000mm，长度为3000mm，托梁板2-1与承载梁2的H型钢平面焊接，焊接成型后正面纵向长度为3000mm，侧面横向宽度上部为IOOOmm下端为2000mm,呈梯形架体状。
[0026]所述缓冲器3采用聚氨酯缓冲器或液压式缓冲器的定型产品，分别平行设置在托梁板2-1之上的居中位置，设置8?11组，以适应安装位置并满足缓冲作用力为宜，在缓冲器3底座中间的左右二侧各设置下限位，下限位采用63?70角钢，纵向焊接在托梁板2-1之上，以控制缓冲器在托梁板2-1上左右移动，在承托梁4下方中间的左右二侧各设置上限位，上限位采用63?70角钢，纵向焊接在承托梁4之上，以控制缓冲器3在承托梁4上左右移动。
[0027]所述承托梁4采用16?18mm钢板制作成H钢状，承托梁4的承载面(腹板)为二块16?18mm钢板制作,长度为3000mm,宽度800mm, 二块承托梁4的承载面(腹板)中间加设二块加强筋，分别与承托梁4的左右二侧焊接二块边板(翼板)，二块翼板采用16?18mm钢板制作，高度为220?250mm，作为连接腹板和控制缓冲垫移位之用，缓冲垫采用加厚橡胶板，高度保持高于承托梁边板高度，尺寸以适应在承托梁安装为宜。
[0028]本发明所提供的用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架的使用方法具体步骤如下:
Cl)铺设轨道15:采用符合轨道用的石子铺设左右二道塔机轨道基础16，每道轨道基础16高度不低于lm，在塔机轨道基础上铺设垫块与轨枕，后铺设塔机运行的轨道15，轨道宽度为1435mm，在轨道每间隔6m设轨距拉杆一个，防止轨道变形塔机脱轨。
[0029](2)安装塔机底座14:塔机底座14的四个行走部件直接架设在轨道15之上，行走部件上方为门型状的塔机底座14，横跨在二个轨道之上，通过高强螺栓连接固定塔机底座所有部件，在塔机底座14上安装回转平台12。
[0030](3)安装驾驶室13、塔机配电柜以及动力卷扬机:在塔机底座14上安装回转机构，在回转机构安装塔机回转平台12，在回转平台12上安装驾驶室13、塔机配电柜以及动力卷扬机，所有部件通过高强螺栓连接固定，接通动力源后，试运行回转机构及回转平台，运行正常后继续下道安装工序。
[0031](4)安装塔机三角架10及其配套装置:在回转平台12上安装塔机三角架10，然后在塔机三角架10上安装滑轮组11，将变幅绳9-1和主钩绳9-2分别穿入滑轮组11内，在塔机三角架10尾部的配重架上首先安装部分配重块，待起重臂杆安装后安装所有配重块。
[0032](5)组装主臂杆8:主臂杆8在地面组装，使用不小于200t履带吊将主臂杆8平行吊起，将主臂杆8的尾部对准回转平台12上的主臂杆的连接副，使用固定轴销将其连接，继续抬高主臂杆8，将主臂杆8的前部架设在起落架之上后，将穿绕在滑轮组11上变幅绳9-1和主钩绳9-2固定。
[0033](6)扳起主臂杆8:启动吊车动力源将变幅绳9-1慢慢拉紧,检查制动机构和操作机构的可靠性，无误后将主臂杆8从起落架上缓缓扳起，离开起落架约300?500mm时停止运行，再观察吊车制动装置确认可靠后，使不小于200t履带吊卸钩撤离，然后启用吊车慢速将主臂杆8扳起至工作角度；将主臂杆8刚刚扳起的初始阶段，起重力矩最大，安全系数最小，如果遇到塔机制动装置缺陷或操作失误，主臂杆8直接降落至起落架上或临近起落架时可实现有效缓冲，降低重力和惯性对主臂杆的冲击危害，避免塔机主臂杆坠杆现象发生，提高塔机主臂杆安装拆卸的安全性。
[0034](7)塔机拆卸降落主臂杆8:清理塔机主臂杆8降落的现场，将起落架置于主臂杆8降落的位置，然后启用塔机慢速将主臂杆8从工作角度上缓缓降落。降落时利用塔机的一档慢速度和制动机构控制降落速度，保持主臂杆8平稳降落至起落架上，以降低主臂杆8在接近起落架时的瞬间速度与重力；在接近起落架的位置时起重力矩最大，安全系数最小，如果在主臂杆降落中，如果遇到塔机制动装置缺陷或操作失误，主臂杆直接降落至起落架上或临近起落架时实现有效缓冲，可降低重力和惯性对主臂杆的冲击危害系数，避免塔机主臂杆坠杆现象发生，提高塔机主臂杆安装拆卸的安全性。
【权利要求】
1.用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架，其特征在于该起落架包括支撑架(1)、承载梁(2)、缓冲器(3)、承托梁(4)、横梁(5)、十字撑(6)以及扶梯(7);所述支撑架(1)包括立柱(1-1)、横杆(1-2)、斜撑(1-3)、载梁板(1-4)、支撑架底座(1-5)以及座翼板(1_6);所述支撑架(1)左右二组结构相同，所述扶梯(7 )通过焊接设置在所述支撑架(1)上；所述横梁(5)、十字撑(6)与所述支撑架(1)通过焊接连为一体；所述承载梁(2)架设在所述支撑架(1)上，在所述承载梁(2)上设置缓冲器(3)，在所述缓冲器(3)上架设承托梁(4)，所述承托梁(4)上设有缓冲垫(4-1)。
2.根据权利要求1所述的用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架，其特征在于所述横杆(1-2)分为五根均等分布，所述横杆(1-2)与所述立柱(1-1)焊接形成整体，在所述立柱(1-1)与所述横杆(1-2)之间的上、中、下三层设置所述斜撑(1-3);在所述立柱(1-1)的上端焊接所述载梁板(1-4)，在所述立柱(1-1)的底部设置所述支撑架底座(1-5)，在所述支撑架底座(1-5)和所述立柱(1-1)的四面设置所述座翼板(1-6)。
3.根据权利要求1所述的用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架，其特征在于所述横梁(5)分为五根，所述横梁(5)自下而上均等分布，所述横梁(5)的两端分别与所述立柱(1-1)焊接，在自上而下的四根横梁(5)之间设置所述十字撑(6)，所述十字撑(6)分别焊接在所述横梁(5 )与所述立柱(1-1)之间的夹角中，形成剪刀撑状。
4.根据权利要求1所述的用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架，其特征在于所述承载梁(2)纵向架设在所述载梁板(1-4)上，所述承载梁(2)上方设有托梁板(2-1);所述缓冲器(3)采用聚氨酯缓冲器或液压式缓冲器的定型产品，所述缓冲器(3)分别平行设置在所述托梁板(2-1)之上的居中位置，所述缓冲器(3)设置8~11组。
5.权利要求1所述起落架的使用方法，其特征在于该使用方法具体步骤如下: (1)铺设轨道(15):采用符合轨道用的石子铺设左右二道塔机轨道基础(16)，在塔机轨道基础(16)上铺设垫块与轨枕，后铺设塔机运行的轨道(15)； (2)安装塔机底座(14):塔机底座(14)的四个行走部件直接架设在轨道(15)之上，行走部件上方为门型状的塔机底座(14)，在塔机底座(14)上安装回转平台(12)； (3)安装驾驶室(13)、塔机配电柜以及动力卷扬机:在塔机底座(14)上安装回转机构，在回转机构安装塔机回转平台(12)，在回转平台(12)上安装驾驶室(13)、塔机配电柜以及动力卷扬机； (4)安装塔机三角架(10)及其配套装置:在回转平台(12)上安装塔机三角架(10)，然后在所述塔机三角架(10)上安装滑轮组(11)，将变幅绳(9-1)和主钩绳(9-2)分别穿入所述滑轮组(11)内，在所述塔机三角架(10)尾部的配重架上首先安装部分配重块，待起重臂杆安装后安装所有配重块； (5)组装主臂杆(8):主臂杆(8)在地面组装，使用不小于200t履带吊将主臂杆(8)平行吊起，将主臂杆(8)的尾部对准回转平台(12)上的主臂杆的连接副，使用固定轴销将其连接，继续抬高主臂杆(8)，将主臂杆(8)的前部架设在起落架之上后，将穿绕在滑轮组(11)上变幅绳(9-1)和主钩绳(9-2)固定； (6)扳起主臂杆(8):启动吊车动力源将变幅绳(9-1)慢慢拉紧,检查制动机构和操作机构的可靠性，无误后将主臂杆(8)从起落架上缓缓扳起，离开起落架300~500mm时停止运行，再观察吊车制动装 置确认可靠后，使所述不小于200t履带吊卸钩撤离，然后启用吊车慢速将主臂杆(8)扳起至工作角度；(7)塔机拆卸降落主臂杆(8):清理塔机主臂杆(8)降落的现场，将起落架置于主臂杆(8)降落的位置， 然后启用塔机慢速将主臂杆(8)从工作角度上缓缓降落至起落架上。
【文档编号】B66C23/64GK103879908SQ201410121577
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】仝茂祥, 孟祥春, 柳荣芳 申请人:中国十七冶集团有限公司