电梯传动轮生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电梯配件生产方法【技术领域】，尤其是一种电梯传动轮生产工艺。其包括以下步骤：轮框组装→轮框加工→毛坯浇铸→成品精加工→收尾处理。采用铝合金材质的轮毂和铸铁材质的轮芯组合成主体轮框，然后在轮框的外围浇铸尼龙材质的轮皮，形成三种材料复合结构的电梯传动轮，充分发挥了各种材料的优点，使得传动轮整体重量轻，强度高，成本低，寿命长，噪音小。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电梯配件生产方法【技术领域】，尤其是一种电梯传动轮生产工艺。 电梯传动轮生产工艺
【背景技术】
[0002] 目前，国内电梯市场电梯传动轮材质有两种：1是铸铁材质，2是MC尼龙材质。此 两种材质的传动轮在市场已经广泛运用，但是都是采用单一材料浇铸的方法制成的一体式 结构传动轮，工艺简单，成品轮在使用过程中会出现诸多缺陷，重量太重，安装不方便，绳槽 与钢丝绳摩擦太大，寿命短，产生异响噪音，维保费用高。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有的电梯轮加工方法单一，生产出来的电梯轮重量重，摩擦大，寿命 短，噪音大的不足，本发明提供了一种电梯传动轮生产工艺。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电梯传动轮生产工艺，包括以 下步骤：轮框组装一轮框加工一毛坯浇铸一成品精加工一收尾处理。
[0005] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括轮框组装步骤包括：选用铝合金材质的 轮毂和铸铁材质的轮芯，将轮芯过盈配合安装在轮毂的内孔中，组合成主体轮框。
[0006] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括轮框加工步骤包括：将轮芯和轮毂组合 成一体后，在轮毂的外圆面上均匀开设定位槽。
[0007] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括毛坯浇铸步骤包括：先将轮框与模具及 工装一起加温；然后将轮框安装在模具内；最后静态浇铸尼龙材质的轮皮，使轮皮的内侧 与定位槽啮合，形成电梯传动轮毛坯。
[0008] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括成品精加工步骤包括：将毛坯放置在机 床上，对轮皮的多余边缘进行切除，并在轮皮的外圆面上均匀开设绳槽。
[0009] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括收尾处理步骤包括：对传动轮的各部位 进行去毛刺加工；然后进行整体抛光；最后进行包装储存。
[0010] 本发明的有益效果是，采用铝合金材质的轮毂和铸铁材质的轮芯组合成主体轮 框，然后在轮框的外围浇铸尼龙材质的轮皮，形成三种材料复合结构的电梯传动轮，充分发 挥了各种材料的优点，使得传动轮整体重量轻，强度高，成本低，寿命长，噪音小。
【具体实施方式】
[0011] 一种电梯传动轮生产工艺，包括以下步骤：轮框组装一轮框加工一毛坯浇铸一成 品精加工一收尾处理。
[0012] 轮框组装步骤包括：选用铝合金材质的轮毂和铸铁材质的轮芯，将轮芯过盈配合 安装在轮毂的内孔中，组合成主体轮框。
[0013] 轮框加工步骤包括：将轮芯和轮毂组合成一体后，在轮毂的外圆面上均匀开设定 位槽。
【权利要求】
1. 一种电梯传动轮生产工艺，其特征是，包括以下步骤：轮框组装一轮框加工一毛坯 浇铸一成品精加工一收尾处理。
2. 根据权利要求1所述的电梯传动轮生产工艺，其特征是，轮框组装步骤包括：选用铝 合金材质的轮毂和铸铁材质的轮芯，将轮芯过盈配合安装在轮毂的内孔中，组合成主体轮 框。
3. 根据权利要求1所述的电梯传动轮生产工艺，其特征是，轮框加工步骤包括：将轮芯 和轮毂组合成一体后，在轮毂的外圆面上均匀开设定位槽。
4. 根据权利要求1所述的电梯传动轮生产工艺，其特征是，毛坯浇铸步骤包括：先将轮 框与模具及工装一起加温；然后将轮框安装在模具内；最后静态浇铸尼龙材质的轮皮，使 轮皮的内侧与定位槽啮合，形成电梯传动轮毛坯。
5. 根据权利要求1所述的电梯传动轮生产工艺，其特征是，成品精加工步骤包括：将毛 坯放置在机床上，对轮皮的多余边缘进行切除，并在轮皮的外圆面上均匀开设绳槽。
6. 根据权利要求1所述的电梯传动轮生产工艺，其特征是，收尾处理步骤包括：对传动 轮的各部位进行去毛刺加工；然后进行整体抛光；最后进行包装储存。
【文档编号】B66B11/04GK104085763SQ201410329767
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】韩爱民, 张明 申请人:韩爱民, 张明