一种电源适配器的破壳的制造方法

一种电源适配器的破壳的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电源适配器的破壳机，其特征在于：包括工作台（1），工作台上设有冲压机（2），冲压机的冲头（2a）末端为楔形，冲压机底部设有用于放置工件的开口型冲槽（2b），冲槽与楔形冲头竖直对齐，冲槽对称位置分别设置一块压板（6），压板一侧与冲压机连接配合，其另一侧设有与其螺纹配合的调节螺栓（4），调节螺栓穿过压板置于冲槽内，当调节螺栓（4）的末端旋置工件（7）上时，调节螺栓与工件形成压紧配合。本发明的有益效果在于：结构简单，制造成本低廉，在减轻操作人员劳动强度、提高产品生产效率的同时，可根据不同壳体的硬度施加不同大小的压力，以避免在破壳的过程中对PCB电路板造成进一步损伤。
【专利说明】—种电源适配器的破壳机

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破壳机，特别涉及一种电源适配器的破壳机。

【背景技术】
[0002]随着电子行业的迅速发展，作为电子设备及电子电器的供电电源变换设备的电源适配器也随之得到了广泛的应用。目前市场上的电源适配器主要由壳体、PCB电路板、电源插头、输出线以及输出插头构成，其中壳体分为上盖和下盖两部。在生产组装电源适配器时，常采用超声波焊接机将热塑材料制成的上盖和下盖熔接连接成壳体，在此过程中，高频的振动波易使置于壳体内的PCB电路板出现松焊(虚焊)的现象，当品管人员检测出此类不合格的产品时，则需破坏壳体，取出PCB电路板，重新检测焊点、进行补焊。然而由于没有专门的破壳设备，操作人员往往只能人工采用锤子敲击的方式来破坏壳体，以取出PCB电路板。这不仅影响了生产效率的提高，还增加了操作人员的劳动强度。
[0003]本发明的目的在于解决现有技术下只能人工采用锤子敲击的方式来破坏电源适配器壳体的问题，而提供一种专门用于破坏电源适配器壳体的破壳机。
[0004]本发明目的是通过以下技术方案予以实现:
一种电源适配器的破壳机，其特征在于包括工作台，工作台上设有冲压机，冲压机的冲头末端为楔形，冲压机底部设有用于放置工件的开口型冲槽，冲槽与楔形冲头竖直对齐，冲槽对称位置分别设置一块压板，压板一侧与冲压机连接配合，其另一侧设有与其螺纹配合的调节螺栓，调节螺栓穿过压板置于冲槽内，当调节螺栓的末端旋置工件上时，调节螺栓与工件形成压紧配合。
[0005]所述冲压机一侧设有与冲头顶端配合测量的刻度尺，为防止冲头冲击的行程过大,造成壳体内PCB电路板的进一步损坏，故而通过刻度尺以精确地反应出冲头最大的行程距离。
[0006]所述冲压机为市面可购得的手摇式冲压机。
[0007]通过转动手摇式冲压机的手轮，使其冲头向电源适配器的壳体施压。
[0008]本发明的有益效果在于:结构简单，制造成本低廉，在减轻操作人员劳动强度、提高产品生产效率的同时，可根据不同壳体的硬度施加不同大小的压力，以避免在破壳的过程中对PCB电路板造成进一步损伤。
[0009]下面便结合【专利附图】

【附图说明】和实施例对本发明作进一步说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本发明立体结构示意图。

【具体实施方式】
[0011]如图1所示，为本发明提供的一种电源适配器的破壳机，包括工作台1，工作台上设有手摇式冲压机2，冲压机的冲头2a末端为楔形，冲压机底部设有用于放置工件的开口型冲槽2b，开口型冲槽2b与楔形冲头2a竖直对齐，冲槽对称位置分别设置一块压板6，压板6 —侧通过固定螺栓5与冲压机连接配合，其另一侧设有与其螺纹配合的调节螺栓4，调节螺栓4穿过压板6置于冲槽2b内，当调节螺栓4的末端旋置冲槽内的工件7上时，调节螺栓4与工件7形成压紧配合。
[0012]操作使用
将电源适配器置于冲槽2b内，通过调整调节螺栓4，使其末端置于电源适配器壳体上，以压紧电源适配器；再根据电源适配器的壳体与PCB电路板之间的间隙量，来设置冲压机冲头的最大行程；最后驱动冲压机，使其冲头2a沿着竖直向下的滑轨冲击电源适配器的壳体。
【权利要求】
1.一种电源适配器的破壳机，其特征在于:包括工作台(1)，工作台上设有冲压机(2)，冲压机的冲头(2a)末端为楔形，冲压机底部设有用于放置工件的开口型冲槽(2b)，冲槽与楔形冲头竖直对齐，冲槽对称位置分别设置一块压板(6)，压板一侧与冲压机连接配合，其另一侧设有与其螺纹配合的调节螺栓(4)，调节螺栓穿过压板置于冲槽内，当调节螺栓(4)的末端旋置工件(7)上时，调节螺栓与工件形成压紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种电源适配器的破壳机，其特征在于:冲压机(2)—侧设有与冲头(2a)顶端配合测量的刻度尺(3)。
【文档编号】B30B15/00GK104175589SQ201410441736
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】夏云 申请人:安徽省和翰光电科技有限公司