一种分步剪切式定向钮自动解脱装置的制作方法

本发明涉及一种分步剪切式定向钮自动解脱装置，属于民用火箭弹领域。

背景技术：
在民用火箭弹运输过程中，主要通过位于火箭弹尾部定向钮来起到定位、导向和闭锁作用；在发射过程中，其与火箭炮管螺旋导槽配合，可以保证火箭弹出炮口后作低速旋转运动，以减小发动机推力偏心和弹体外形不对称的不利影响。目前，民用火箭弹向精确制导化方向发展，其惯导系统在弹体旋转情况下无法正常工作，为保证制导火箭弹与传统带螺旋导槽炮管的适配性，要求定向钮在发射过程中能够自动脱落。现有结构虽然可实现定向钮的脱落功能，但需要在火箭弹发射前人工去操作，不仅延长了发射时间，而且潜在一定的安全隐患。

技术实现要素：
本发明的目的是为了解决传统定向钮结构的脱落功能需要人工操作，会延长发射时间，存在安全隐患等问题，而提供一种结构可靠、性能优良的定向钮自动解脱装置。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明的一种分步剪切式定向钮自动解脱装置，包括闭锁螺钉、定向钮、定位筒、拉杆、支块和螺盖；定向钮的中心开有阶梯状通孔，定向钮阶梯状通孔上端较大孔的内壁加工有内螺纹；闭锁螺钉包括下端螺纹段和上端圆柱体定位段，闭锁螺钉的螺纹段和定位段之间开有环形剪切槽；闭锁螺钉定位段的外径与定向钮下端较小孔的内径相匹配；定位筒为圆筒形结构，定位筒的内径与弹体后端的外径相匹配，定位筒的前端外壁向外延伸出外径大于炮管尾部的凸台，该凸台上轴向开有与定向钮的 分布位置相匹配的矩形孔；拉杆后端为宽度与定位筒凸台上矩形孔的宽度相匹配，拉杆的前端沿垂直板面的方向开有孔径与闭锁螺钉定位段外径相匹配的闭锁螺钉连接孔，拉杆的后端沿垂直板面的方向开有支块连接孔；定位筒套在弹体后端侧壁，拉杆插入定位筒凸台上的矩形孔，拉杆前端闭锁螺钉连接孔位置的外侧板面焊接固定定向钮，闭锁螺钉穿过定向钮中心的阶梯状通孔，使其前端与弹体侧壁的螺纹孔螺纹连接，定向钮阶梯状通孔上端较大的孔内螺纹连接螺盖，防止剪断后的闭锁螺钉向外窜出；拉杆后端支块连接孔处的内侧板面通过螺钉固定支块，支块的前端抵在弹体侧壁，使拉杆与弹体轴线平行。工作原理火箭弹运输时，定向钮通过闭锁螺钉与弹体侧壁螺纹固定，可承受周向冲击力，完成定位和闭锁等基本功能；而发射时，弹体在火箭发动机推力作用下前冲，定位筒前端外壁的凸台受到炮管尾部的阻挡，剪断定向钮内的闭锁螺钉，从而达到自动解脱目的。有益效果本发明的定向钮自动解脱装置结构简单、装配方便，在保证原有定位、闭锁等基础功能上，实现了发射时自动解脱功能，极大地提高了民用制导火箭弹的适配性，具有重要的推广应用价值。附图说明图1为本发明定向钮自动解脱装置的半剖图；图2为本发明定向钮自动解脱装置中定向钮的剖视图；图3为本发明定向钮自动解脱装置中闭锁螺钉的结构图；图4为本发明定向钮自动解脱装置中定位筒的右视图；图5为本发明定向钮自动解脱装置中拉杆的结构图；其中，1-闭锁螺钉；2-定向钮；3-定位筒；4-拉杆；5-支块；6-螺盖；7-螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述：实施例本发明的一种分步剪切式定向钮自动解脱装置，如图1所示，包括闭锁螺钉1、定向钮2、定位筒3、拉杆4、支块5、螺盖6和螺钉7；如图2所示，定向钮2的中心开有阶梯状通孔，定向钮2阶梯状通孔上端较大孔的内壁加工有内螺纹；如图3所示，闭锁螺钉1包括下端螺纹段和上端圆柱体定位段，闭锁螺钉1的螺纹段和定位段之间开有环形剪切槽；闭锁螺钉1定位段的外径与定向钮2下端较小孔的内径相匹配；如图4所示，定位筒3为圆筒形结构，定位筒3的内径与弹体后端的外径相匹配，定位筒3的前端外壁向外延伸出外径大于炮管尾部的凸台，该凸台上轴向开有与定向钮的分布位置相匹配的矩形孔；如图5所示，拉杆4后端为宽度与定位筒3凸台上矩形孔的宽度相匹配，拉杆4的前端沿垂直板面的方向开有孔径与闭锁螺钉1定位段外径相匹配的闭锁螺钉连接孔，拉杆4的后端沿垂直板面的方向开有支块连接孔；定位筒3套在弹体后端侧壁，拉杆4插入定位筒3凸台上的矩形孔，拉杆4前端闭锁螺钉连接孔位置的外侧板面焊接固定定向钮2，闭锁螺钉1穿过定向钮2中心的阶梯状通孔，使其前端与弹体侧壁的螺纹孔螺纹连接，定向钮2阶梯状通孔上端较大的孔内螺纹连接螺盖6，防止剪断后的闭锁螺钉1向外窜出；拉杆4后端支块连接孔处的内侧板面通过螺钉7固定支块5，支块5的前端抵在弹体侧壁，使拉杆4与弹体轴线平行。工作原理火箭弹运输时，定向钮2通过闭锁螺钉1与弹体侧壁螺纹固定，可承受周向冲击力，完成定位和闭锁等基本功能；而发射时，弹体在火箭发动机推力作用下前冲，定位筒3前端外壁的凸台受到炮管尾部的阻挡，剪断定向钮2内的闭锁螺钉1，从而达到自动解脱目的。