电动千斤顶油泵装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动千斤顶油泵装置，其技术方案要点是，油泵组件包括控制阀门以及带进油口和出油口的齿轮泵，齿轮泵包括两齿轮、前盖和后盖，电机设在后盖一端，油箱设在后盖的另一端，进油口与油箱相通，前盖设在油箱内，两齿轮分别通过短轴和长轴可转动地设在前盖和后盖构成的齿轮泵腔体内，短轴轴向地设有通孔，长轴相对电机一端套设有轴连接套，后盖上设有安装孔，轴连接套位于安装孔内，电机的主轴与长轴通过轴连接套传动连接，安装孔外端口设有油封，控制阀门集成设在后盖上，后盖内设有连通安装孔与油箱的管道。该电动千斤顶解决了高压泄油无法排除导致轴及齿两侧压力不均衡的现象，电动千斤顶结构简单，制造成本低，润滑效果好。
【专利说明】电动千斤顶油泵装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种油泵装置，更具体地说，它涉及一种电动千斤顶油泵装置。
【背景技术】
[0002] 车辆行驶过程中不可避免会发生轮胎被扎破等情况，这时就需要对轮胎进行更换 才能行使，而更换轮胎就需要千斤顶将车子顶起才能更换。现在市面上出现了一种电动千 斤顶，可以很方便地将车子顶起，省时省力。但是电动千斤顶如果没电或者电机出现烧坏等 不能工作的情况的时候，顶起的油缸就不能回缩，这样电动千斤顶就很难从车底拿出；齿轮 泵在正常工作时，内部的油压是很高的，通常在10MPA以上，配合间隙处会有高压油泄出， 在高速转动中，起到轴与轴孔润滑的作用，同时轴与轴孔的间隙处的高压油不排除去的 话，会出现局部润滑不良，轴及齿两侧压力不均衡，内部磨损加剧，导致齿轮泵的使用寿命 下降，同时增加驱动电机的负载，传统泵体内的短轴间隙处高压泄油通过短轴内通孔排回 油箱，短轴及齿轮两侧压力平衡，但是在长轴那由于油封隔绝，此处高压泄油无法排除，导 致轴及齿两侧压力不均衡；目前现有电动千斤顶阀体组件，结构复杂，有些虽与阀体组件合 并，但是又单独增加了阀体与电机的固定板，内部设有出油通道，又要通过固定板在流到千 斤顶顶杆中，结构复杂、加工制造成本高、可靠性不高；输出轴润滑性比较差，只有靠近油箱 的部分有润滑，后部分输出的与壳体没有轮滑，导致齿轮泵润滑不良，影响其使用寿命。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电动千斤顶，该电动 千斤顶解决了高压泄油无法排除导致轴及齿两侧压力不均衡的现象，且该电动千斤顶结构 简单，制造成本低，润滑效果好。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动千斤顶油泵装置，包 括带有主轴的电机、具有弹性的油箱和油泵组件，所述油泵组件包括控制阀门以及带进油 口和出油口的齿轮泵，所述齿轮泵包括两齿轮、前盖和后盖，所述电机设在后盖一端，所述 油箱设在后盖的另一端，所述进油口与油箱相通，所述前盖设在油箱内，所述两齿轮分别通 过短轴和长轴可转动地设在前盖和后盖构成的齿轮泵腔体内，所述短轴轴向地设有通孔， 所述长轴相对电机一端套设有轴连接套，所述后盖上设有安装孔，所述轴连接套位于安装 孔内，所述电机的主轴与长轴通过轴连接套传动连接，所述安装孔外端口设有油封，所述控 制阀门集成设在后盖上，所述后盖内设有连通安装孔与油箱的管道。
[0005] 本实用新型进一步设置为：所述后盖上设置控制阀门腔体，控制阀门腔体外设置 有堵块，控制阀门腔体内滑动设置有滑动块，滑动块将控制阀门腔体分割成第一腔体和第 二腔体；第一腔体上设置有第一油路，第一油路连通齿轮泵的出油口，在齿轮正转的时候为 第一腔体供油；所述的第一腔体的外端口设置有与外界连通的出油单向阀，所述的滑动块 在第一腔体内设有可随滑动块上移顶开出油单向阀使第一通油口敞开的顶杆；所述的第二 腔体上设置有第二油路，第二油路连通齿轮泵的进油口，在齿轮反转的时候为第二腔体供 油，并在滑动块封闭的控制阀门腔体的侧壁上设有回油孔，回油孔连接到所述的油箱，所述 的回油孔在滑动块上移的时候与所述的第二油路相导通；所述进油口处设有进油单向阀。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述后盖相对于堵头一端设有深孔，所述后盖内设有 与外界连通的坚向通道和连通深孔与油箱的横向通道，所述深孔与坚向通道同轴设置且相 互连通，所述深孔的直径大于坚向通道的直径，所述深孔外端设有安全阀。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述安全阀包括螺杆，所述深孔内设有与螺杆相适配 的内螺纹，所述螺杆内端设有与深孔相适配的弹性推块，所述深孔内设有可堵住坚向通道 的钢珠。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述前盖上设有带进油孔和出油孔的泄压阀，所述进 油孔与齿轮泵的出油口连通，所述出油孔与油箱相通，所述泄压阀包括一端由挡边围成的 进油孔的管套，所述管套相对于进油孔的另一端旋有堵块，所述管套内设有相应的内螺纹， 所述堵块上设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述挡边与堵块之间设有弹簧，所述弹簧相对 于挡边一端设有能封住进油孔的密封块，所述管套的侧壁上设有与进油孔连通的出油孔， 所述密封块相对于进油孔一端为圆锥形设置。
[0009] 通过采用上述技术方案，电机直接与油泵装置连接，结构简单化，节省了材料，减 少了漏油的现象，油泵设置在油箱内，降低了漏油的几率；深孔外端设有安全阀，当电动千 斤顶在没电或者电机出现烧坏等不能工作的情况时油缸不能回缩时，可以通过打开安全阀 使坚向通道与横向通道相通，螺杆内端设有与深孔相适配的弹性推块，可以起到密封的作 用，防止高压油从安全阀中泄出；后盖内设有连通安装孔与油箱的通道，高压泄油从通道排 出，这样轴及齿轮两侧的压力就平衡了，轴孔的轮滑效果也更理想了，不会出现高压困油 现象；轴连接套设在安装孔内，电机的主轴与长轴通过轴连接套传动连接，这样主轴也被润 滑到，润滑效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型电动千斤顶油泵装置实施例的结构图；
[0011] 图2为油泵组件的立体图；
[0012] 图3为电机正转油的流向示意图；
[0013] 图4为泄压阀的结构图；
[0014] 图5为现有齿轮泵的结构图；
[0015] 图6为本实用新型齿轮泵的结构图；
[0016] 图7为安全阀打开的结构图；
[0017] 图8为安全阀关闭的结构图；
[0018] 图9为电机反转瞬时状态一油的流向示意图；
[0019] 图10为电机反转瞬时状态二油的流向示意图；
[0020] 图11为电机反转稳定状态油的流向示意图。
[0021] 附图标记：1、横向通道；2、油箱；3、油泵装置；31、前盖；311、短轴；3111、通孔； 312、长轴；3121、轴连接套；313、齿轮；32、后盖；321、安装孔；3211、油封；3212、管道；4、电 机；41、主轴；48、进油口；49、出油口；5、安全阀；51、螺杆；52、弹性推块；53、钢珠；6、进油 单向阀；7、泄压阀；71、管套；72、堵块；73、弹簧；74、密封块；75、挡边；76、出油孔；77、进油 孔；8、安全阀；9、控制阀门；91、第二腔体；92、第一腔体；93、滑动块；931、顶杆；94、出油单 向阀；95、第一油路；96、第二油路；97、回油孔；10、坚向通道；11、深孔。
【具体实施方式】
[0022] 参照图1至图12对本实用新型电动千斤顶油泵装置实施例做进一步说明。
[0023] -种电动千斤顶油泵装置，包括带有主轴41的电机4、具有弹性的油箱2和油泵 组件，所述油泵组件包括控制阀门9以及带进油口 48和出油口 49的齿轮313泵，所述齿轮 313泵包括两齿轮313、前盖31和后盖32,所述电机4设在后盖32 -端，所述油箱2设在后 盖32的另一端，所述进油口 48与油箱2相通，所述前盖31设在油箱2内，所述两齿轮313 分别通过短轴311和长轴312可转动地设在前盖31和后盖32构成的齿轮313泵腔体内， 所述短轴311轴向地设有通孔3111，所述长轴312相对电机4 一端套设有轴连接套3121， 所述后盖32上设有安装孔321，所述轴连接套3121位于安装孔321内，所述电机4的主轴 41与长轴312通过轴连接套3121传动连接，所述安装孔321外端口设有油封3211，所述控 制阀门9集成设在后盖32上，所述后盖32内设有连通安装孔321与油箱2的管道3212。
[0024] 所述后盖32上设置控制阀门9腔体，控制阀门9腔体外设置有堵块72,控制阀门 9腔体内滑动设置有滑动块93,滑动块93将控制阀门9腔体分割成第一腔体92和第二腔 体91 ;第一腔体92上设置有第一油路95,第一油路95连通齿轮313泵的出油口 49,在齿 轮313正转的时候为第一腔体92供油；所述的第一腔体92的外端口设置有与外界连通的 出油单向阀94,所述的滑动块93在第一腔体92内设有可随滑动块93上移顶开出油单向阀 94使第一通油口敞开的顶杆931 ;所述的第二腔体91上设置有第二油路96,第二油路96连 通齿轮313泵的进油口 48,在齿轮313反转的时候为第二腔体91供油，并在滑动块93封 闭的控制阀门9腔体的侧壁上设有回油孔97,回油孔97连接到所述的油箱2,所述的回油 孔97在滑动块93上移的时候与所述的第二油路96相导通；所述进油口 48处设有进油单 向阀6。
[0025] 所述后盖32相对于堵头一端设有深孔11、所述后盖内设有与外界连通的坚向通 道10和连通深孔11与油箱2的横向通道1，所述深孔11与坚向通道10同轴设置且相互连 通，所述深孔11的直径大于坚向通道10的直径，所述深孔11外端设有安全阀5。
[0026] 所述安全阀5包括螺杆51，所述深孔11内设有与螺杆51相适配的内螺纹，所述螺 杆51内端设有与深孔11相适配的弹性推块52,所述深孔11内设有可堵住坚向通道10的 钢珠53。
[0027] 所述前盖31上设有带进油孔77和出油孔76的泄压阀7,所述进油孔77与齿轮 313泵的出油口 49连通，所述出油孔76与油箱2相通，所述泄压阀7包括一端由挡边75围 成的进油孔77的管套71，所述管套71相对于进油孔77的另一端旋有堵块72,所述管套71 内设有相应的内螺纹，所述堵块72上设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述挡边75与堵块72 之间设有弹簧73,所述弹簧73相对于挡边75 -端设有能封住进油孔77的密封块74,所述 管套71的侧壁上设有与进油孔77连通的出油孔76,所述密封块74相对于进油孔77 -端 为圆锥形设置。
[0028] 管道为斜孔，方便加工。
[0029] 通过采用上述技术方案，电机4直接与油泵装置3连接，结构简单化，节省了材料， 减少了漏油的现象，油泵设置在油箱2内，降低了漏油的几率；深孔11外端设有安全阀5， 当电动千斤顶在没电或者电机4出现烧坏等不能工作的情况时油缸不能回缩时，可以通过 打开安全阀5使坚向通道10与横向通道1相通，油就可以回到油箱2,螺杆51内端设有与 深孔11相适配的弹性推块52,可以起到密封的作用，防止高压油从安全阀5中泄出；后盖 32内设有连通安装孔321与油箱2的通道，高压泄油从通道排出，这样轴及齿轮313两侧的 压力就平衡了，轴孔的轮滑效果也跟理想了，不会出现高压困油现象；轴连接套3121设在 安装孔321内，电机4的主轴41与长轴312通过轴连接套3121传动连接，这样主轴41也 被润滑到，润滑效果好。
[0030] 在电机4正转时，油箱2内的油从进油单向阀6进入，然后通过第一油路95进入 第一腔体92中，第二腔体91和第二油路96中的油也会被吸到第一腔体92中，从而使滑动 块93上移堵住回油孔97,油就不会从回油孔97流到第二腔体91内，这样第一腔体92内的 油产生的压力会顶开出油单向阀94,油就会从出油单向阀94中流出。
[0031] 在电机反转时，第一腔体92、第一油路95和第二油路96中的油会流到第二腔体 91中使滑动块93下移顶杆931顶开出油单向阀94,进油口 48设置了进油单向阀6,所以油 不会从进油口 48流出，这样外界的油就可以从出油单向阀94流到第一腔体92中，滑动块 93继续下移使回油孔97与第二腔体91相通，这样第二腔体91中的油就可以流回到油箱2 中了。
【权利要求】
1. 一种电动千斤顶油泵装置，包括带有主轴的电机、具有弹性的油箱和油泵组件，其特 征是：所述油泵组件包括控制阀门以及带进油口和出油口的齿轮泵，所述齿轮泵包括两齿 轮、前盖和后盖，所述电机设在后盖一端，所述油箱设在后盖的另一端，所述进油口与油箱 相通，所述前盖设在油箱内，所述两齿轮分别通过短轴和长轴可转动地设在前盖和后盖构 成的齿轮泵腔体内，所述短轴轴向地设有通孔，所述长轴相对电机一端套设有轴连接套，所 述后盖上设有安装孔，所述轴连接套位于安装孔内，所述电机的主轴与长轴通过轴连接套 传动连接，所述安装孔外端口设有油封，所述控制阀门集成设在后盖上，所述后盖内设有连 通安装孔与油箱的管道。
2. 根据权利要求1所述的电动千斤顶油泵装置，其特征是：所述后盖上设置控制阀门 腔体，控制阀门腔体外设置有堵块，控制阀门腔体内滑动设置有滑动块，滑动块将控制阀门 腔体分割成第一腔体和第二腔体；第一腔体上设置有第一油路，第一油路连通齿轮泵的出 油口，在齿轮正转的时候为第一腔体供油；所述的第一腔体的外端口设置有与外界连通的 出油单向阀，所述的滑动块在第一腔体内设有可随滑动块上移顶开出油单向阀使第一通油 口敞开的顶杆；所述的第二腔体上设置有第二油路，第二油路连通齿轮泵的进油口，在齿轮 反转的时候为第二腔体供油，并在滑动块封闭的控制阀门腔体的侧壁上设有回油孔，回油 孔连接到所述的油箱，所述的回油孔在滑动块上移的时候与所述的第二油路相导通；所述 进油口处设有进油单向阀。
3. 根据权利要求2所述的电动千斤顶油泵装置，其特征是：所述后盖相对于堵头一端 设有深孔，所述后盖内设有与外界连通的坚向通道和连通深孔与油箱的横向通道，所述深 孔与坚向通道同轴设置且相互连通，所述深孔的直径大于坚向通道的直径，所述深孔外端 设有安全阀。
4. 根据权利要求3所述的电动千斤顶油泵装置，其特征是：所述安全阀包括螺杆，所述 深孔内设有与螺杆相适配的内螺纹，所述螺杆内端设有与深孔相适配的弹性推块，所述深 孔内设有可堵住坚向通道的钢珠。
5. 根据权利要求4所述的电动千斤顶油泵装置，其特征是：所述前盖上设有带进油孔 和出油孔的泄压阀，所述进油孔与齿轮泵的出油口连通，所述出油孔与油箱相通，所述泄压 阀包括一端由挡边围成的进油孔的管套，所述管套相对于进油孔的另一端旋有堵块，所述 管套内设有相应的内螺纹，所述堵块上设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述挡边与堵块之 间设有弹簧，所述弹簧相对于挡边一端设有能封住进油孔的密封块，所述管套的侧壁上设 有与进油孔连通的出油孔，所述密封块相对于进油孔一端为圆锥形设置。
【文档编号】B66F3/44GK203903895SQ201420126996
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】尚玲辉 申请人:温岭鼎尚机电有限公司