专利名称：一种轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力装置，特别涉及一种轮式千斤顶配套用的手动快速油泵 动力装置。
背景技术：
目前的轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，存在下列主要缺陷用单一 泵芯，空载时举升速度慢；用封闭的封口螺钉及大、小泵芯和大、小泵套之间的密封在大、小 泵套上的结构，操作时会发生打空档现象；大、小泵芯采用单道密封结构，一只0型圈，密封 效果差，使用寿命低；未安装放油阀杆防旋出装置，放油阀杆能旋出；大泵芯调压结构采用 钢球、球阀座密封，普通调压螺钉，普通调压弹簧，操作时会发生共震，导致操作时会发出噪 音；油缸和阀座固定连接处密封用0型圈角密封，密封性和拆装性能差；小泵芯调压结构采 用钢球密封，调压不稳定。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动 力装置。为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，包括阀座，设置在阀座前端的 油缸，后端的大泵套、小泵套、放油阀杆，阀座与油缸用螺纹固定连接，油缸外部设置有外缸 套；阀座与大泵套及小泵套用螺纹固定连接，大泵芯和小泵芯分别设置在大泵套及小泵套 内；阀座与放油阀杆用螺纹连接，阀座上设置有用于约束放油阀杆与阀座脱离的扣片；阀 座上设置有与阀座螺纹连接的大泵芯调压螺钉；所述大泵芯的头部设置有双道0型圈；小泵芯的头部设置有双道0型圈和四氟挡 圈；所述油缸和阀座连接处用螺纹固定并用0型圈加四氟挡圈轴向密封；所述外缸套上设置有放气螺钉，外缸套与放气螺钉用螺纹连接；所述大泵芯调压螺钉上固定安装有0型密封圈8*1. 9。本实用新型的有益效果空载时举升速度比原来提高2. 5倍以上；操作时不会发 生打空档现象；密封性能可靠，使用寿命长；调压用锥阀密封、控制了溢油量、保证了复位 准确、使调压更稳定；操作时在大泵芯处不会发出噪音；密封性和拆装性能提高；调压稳定。
图1是本实用新型的正视结构示意图；图2是本实用新型的大泵结构示意图；图3是本实用新型的侧视结构示意图；[0014]图中的数字编号的表示1、大泵芯；2、大泵套；3、第一 0型密封圈；4、大泵套密封 垫圈；5、活塞杆；6、第二 0型密封圈；7、顶帽；8、外缸套；9、油缸；10、弹性圆柱销；11、活塞 头；12、放气螺钉；13、活塞头碗形垫；14、活塞头0型密封圈；15、轴用弹性挡圈；16、椭圆断 面0型密封圈；17、外缸套下密封垫；18、0型密封圈46. 2*2. 2 ；19、缸底密封垫；20、十字槽 盘头螺钉M6*8 ；21、弹簧垫圈6 ;22、扣片；23、放油阀杆；24、钢球；25、0型密封圈7. 1*2. 65 ； 26、泵芯盖；27、压缩弹簧；28、弹性圆柱销4*32 ；29、小泵芯；30、油泵外套；31、小泵套；32、 内套垫圈；33、四氟挡圈；34、0型密封圈11.2*2. 65 ；35、小泵套密封垫圈；36、大泵芯调压 螺钉；37、0型密封圈8*1.9 ;38、大泵芯调压弹簧；39、圆柱锥阀；40、钢球5 ;41、内六角沉头 螺钉M6*8 ；42、阀座；43、钢球8 ；44、阀芯；45、钢球；46、高压螺钉；47、钢球5. 5 ；48、调压锥 阀；49、小泵芯调压弹簧；50、小泵芯调压螺钉；51、封口螺钉；52、0型密封圈8. 5*1. 80。
具体实施方式
一种轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，包括阀座42，设置在阀座42前 端的油缸9，弹性圆柱销10，活塞头11以及活塞头碗形垫13，后端的大泵套2、小泵套31、放 油阀杆23，阀座42与油缸9用螺纹固定连接，油缸9外部设置有外缸套8 ；阀座42与大泵 套2及小泵套31用螺纹固定连接，大泵套2有大泵套密封垫圈4 ；另外还包括活塞杆5。大泵芯1和小泵芯29分别设置 在大泵套2及小泵套31内；阀座42与放油阀杆23用螺纹连接，阀座42上设置有扣片22， 用于约束放油阀杆23与阀座42脱离；阀座42上设置有大泵芯调压螺钉36，与阀座42螺 纹连接。另外还包括活塞头0型密封圈14，轴用弹性挡圈15，椭圆断面0型密封圈16，外缸 套下密封垫17 ；0型密封圈46. 2*2. 2(18)；缸底密封垫19 ；十字槽盘头螺钉M6*8 (20)；弹 簧垫圈6(21)；扣片22 ；放油阀杆23 ；钢球(24) ；0型密封圈7. 1*2.65(25)；泵芯盖26 ；压 缩弹簧27 ；弹性圆柱销4*32(28)；小泵芯29 ；油泵外套30 ；小泵套31 ；内套垫圈32 ；四氟 挡圈33 ；0型密封圈11.2*2.65(34)；小泵套密封垫圈35 ；大泵芯调压螺钉36 ；0型密封圈 8*1.9(37)；大泵芯调压弹簧38 ；圆柱锥阀39 ；钢球5(40)；内六角沉头螺钉M6*8 (41)；阀座 42 ；钢球8 (43)；阀芯44 ；钢球45 ；高压螺钉46 ；钢球5. 5 (47)；调压锥阀48 ；小泵芯调压弹 簧49 ；小泵芯调压螺钉50 ；封口螺钉51 ；0型密封圈8. 5*1. 80 (52)。所述大泵芯1的头部设置有双道0型圈；其一是第一 0型密封圈3，第二 0型密封 圈6 ；小泵芯29的头部设置有双道0型圈和四氟挡圈。所述油缸9和阀座42连接处用螺纹固定并用0型圈加四氟挡圈轴向密封。所述外缸套8上设置有放气螺钉12、顶帽7，外缸套8与放气螺钉12用螺纹连接。通过对大、小泵芯工作泵部分的泵芯盖头部施加外部压力和大、小泵芯工作泵部 分自身的压缩弹簧的回弹力，完成大、小泵芯在大、小泵套内上、下的往复动作。当压缩弹 簧把大、小泵芯回弹到安装高度时，大、小泵芯在高压孔系统的作用下，利用吸力把高压孔 系统的钢球封住，同时钢球打开，通过钢球下连通外缸套储油腔的油孔把液压油吸入到大、 小泵芯和大、小泵套配合的大、小泵套储油腔内，接着当泵芯盖头部受到外部压力时，大、小 泵套储油腔内的液压油在压力作用下通往高压孔系统内钢球和钢球的中间油腔，高压孔系 统内的钢球在受压液压油的压力下封闭连接外缸套储油腔的油路孔，同时钢球封闭的通往 活塞头底部油路孔被打开，受压的液压油通往活塞杆顶升部分的活塞头底部，从而实现活
4塞杆的顶升；大泵芯调压系统的圆柱锥阀底下油路孔和大泵套储油腔内的油路相连，大泵 套储油腔内的油压力未达到顶开大泵芯调压系统的大泵芯调压弹簧的弹力，则大泵芯继续 工作，完成对活塞杆的顶升；反之，大泵套储油腔内的油压力达到顶开大泵芯调压系统的大 泵芯调压弹簧的弹力，则大泵套储油腔内的油通过大泵芯调压系统中圆柱锥阀和大泵芯调 压螺钉之间的油路孔直接通往外缸套储油腔，大泵芯虽继续工作，但不会对活塞杆有顶升 作用；小泵芯调压系统的调压锥阀底下油路孔和小泵套储油腔内的油路相连，小泵套储油 腔内的油压力未达到顶开小泵芯调压系统的小泵芯调压弹簧的弹力，则小泵芯继续工作， 完成对活塞杆的顶升；反之，小泵套储油腔内的油压力达到顶开小泵芯调压系统的小泵芯 调压弹簧的弹力，则小泵套储油腔内的油通过小泵芯调压系统中调压锥阀和小泵芯调压 螺钉之间的油路孔直接通往外缸套储油腔，小泵芯虽继续工作，但不会对活塞杆有顶升作 用；钢球下油路孔与活塞杆顶升部分中的活塞头底部油路孔相连，在钢球上与0型密封圈 7. 1*2. 65之间设有油路孔与外缸套储油箱相连，当放油阀杆旋紧的时候，整个油泵动力装 置会完成工作；当放油阀杆旋松的时候，整个油泵动力装置就会把受压液压油回流到储油 箱内，而不能对活塞杆产生顶升作用。总之，旋紧放油阀杆是为了油泵动力装置完成举升工 作，旋松放油阀杆是为了结束油泵动力装置完成举升工作，回到待工作状态；通过受压的液 压油通往活塞头底部，从而完成活塞杆的顶升功能；油缸和外缸套之间的空间组成储存液 压油的外缸套储油箱；外缸套储油箱上的放气螺钉连通大气层，使外缸套储油箱内的液压 油不产生负压，使整个油泵动力装置顺利完成举升工作。本实用新型的有益效果空载时举升速度比原来提高2. 5倍以上；操作时不会发 生打空档现象；密封性能可靠，使用寿命长；控制了溢油量、保证了复位准确；操作时在大 泵芯处不会发出噪音；密封性和拆装性能稳定；调压稳定。本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
权利要求一种轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，包括阀座(42)，设置在阀座(42)前端的油缸(9)，后端的大泵套(2)、小泵套(31)、放油阀杆(23)，其特征在于阀座(42)与油缸(9)用螺纹固定连接，油缸(9)外部设置有外缸套(8)；阀座(42)与大泵套(2)及小泵套(31)用螺纹固定连接，大泵芯(1)和小泵芯(29)分别设置在大泵套(2)及小泵套(31)内；阀座(42)与放油阀杆(23)用螺纹连接，阀座(42)上设置有用于约束放油阀杆(23)与阀座(42)脱离的扣片(22)；阀座(42)上设置有与阀座(42)螺纹连接的大泵芯调压螺钉(36)。
2.根据权利要求1所述的轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，其特征在于 所述大泵芯(1)的头部设置有双道0型圈；小泵芯(29)的头部设置有双道0型圈和四氟挡圈。
3.根据权利要求2所述的轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，其特征在于 所述油缸(9)和阀座(42)连接处用螺纹固定并用0型圈加四氟挡圈轴向密封。
4.根据权利要求3所述的轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，其特征在于 所述外缸套(8)上设置有放气螺钉(12)，外缸套(8)与放气螺钉(12)用螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，其特征在于 所述大泵芯调压螺钉(36)上固定安装有0型密封圈8*1. 9 (37)。
专利摘要本实用新型公开了一种轮式千斤顶配套用的手动快速油泵动力装置，包括阀座，设置在阀座前端的油缸，后端的大泵套、小泵套、放油阀杆，阀座与油缸用螺纹固定连接，油缸外部设置有外缸套；阀座与大泵套及小泵套用螺纹固定连接，大泵芯和小泵芯分别设置在大泵套及小泵套内；阀座与放油阀杆用螺纹连接，阀座上设置有用于约束放油阀杆与阀座脱离的扣片；阀座上设置有与阀座螺纹连接的大泵芯调压螺钉；本实用新型的有益效果举升速度提高，密封性能好，延长使用寿命，节能环保，复位准确，调压稳定。
文档编号B66F3/42GK201647919SQ20102013790
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月27日 优先权日2010年2月27日
发明者孔树勇, 邬齐明 申请人:奉化市南方机械制造有限公司