一种可快速夹紧模具的四柱液压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可快速夹紧模具的四柱液压机，属于液压机领域。本实用新型解决了生产前装模速度慢，影响生产效率的问题，其包括液压机机架和工作台，所述的工作台位于液压机机架的底部，其包括底座、模具底板和顶出油缸；所述的底座上表面设有凹槽；所述的凹槽内的两侧分别设有一个模具夹紧装置；所述的模具夹紧装置包括滑动体、油缸和模具夹，所述的油缸的一端与滑动体连接，另一端与底座的外侧部位连接；所述的模具底板设置于底座上方，模具底板上设有模具夹移动通道；所述的模具夹穿过模具夹移动通道与滑动体连接。本实用新型能在生产前快速夹紧模具，模具安装安全、可靠，大大提高了工作的稳定性，提高了生产效率。
【专利说明】一种可快速夹紧模具的四柱液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压机领域，具体地说，涉及一种可快速夹紧模具的四柱液压机。
【背景技术】
[0002]传统四柱液压机固定模具的方法为手动螺栓固定，采用与其工作台T型槽相对应的T型螺栓，将T型螺栓穿入工作台上的T型槽内，然后在T型螺栓上穿入压板并用螺母旋紧，压板把模具的下模座紧固在工作台上，这种四柱液压机固定模具时间长，固定效果依靠工人的工作态度，可靠性差，严重时影响产品加工质量，甚至造成安全事故。
[0003]中国专利申请号200710059582，
【公开日】2008年2月20日，公开了一种二梁四柱液压机，其机身是由上横梁、滑块、下横梁以及安装在上横梁、滑块和下横梁四角处的起立柱支撑和驱动作用的油缸构成，滑块底部安装有上模板，下横梁上面安装下模板，油缸缸体上端固装在滑块上，缸体下端连接下横梁，活塞机构上部为上活塞杆、中部为活塞头、下部为下活塞杆，上活塞杆上端固定连接上横梁，下活塞杆下端固定连接下横梁，活塞机构内设有两个进油孔，一个进油孔下端连通活塞头与下活塞杆之间的下环形空间，另一个进油孔下端连通活塞头与上活塞杆之间的上环形空间。其优点是:不仅起到立柱的支撑作用，替代四柱液压机的四立柱，还可使滑块和下横梁的受力点分散并减轻。但该发明固定模具的方法仍为传统的T型槽固定方法，模具安装时间长，效率低，效果差，影响生产效率。
[0004]中国专利号2010202147703，
【公开日】2010年12月15日，公开了一种活性炭专用四柱液压机，它包括上横梁、活动横梁、下横梁，立柱，上下横梁与立柱组成一个刚性框架，活动横梁在立柱的导向下上下运动，在活动横梁上安装上模，其特征是所述下横梁为箱型结构件，下横梁中部设置贯通下横梁的阶梯孔，在所述阶梯孔中安装有下模，所述阶梯孔的底部为出料口。该实用新型主要用于制造活性炭。但该实用新型工作台上设有T型槽，固定模具时采用T型槽固定模具，速度慢，稳定性差，制造活性炭的效率降低。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有四柱液压机固定模具方法速度慢，人工固定可靠性差，影响生产精度和效率的问题，本实用新型提供一种可快速夹紧模具的四柱液压机，其包括模具夹紧装置，能快速夹紧模具，固定方法安全，时间短，可靠性强，大大提高了整体生产效率，稳定了生产质量。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]一种可快速夹紧模具的四柱液压机，包括液压机机架和工作台，所述的工作台位于液压机机架的底部，其包括底座、模具底板和顶出油缸；所述的底座上表面设有凹槽；所述的凹槽内的两侧分别设有一个模具夹紧装置；所述的模具夹紧装置包括滑动体、油缸和模具夹，所述的油缸的一端与滑动体连接，另一端与底座的外侧部位连接；所述的模具底板设置于底座上方，模具底板上设有模具夹移动通道；所述的模具夹穿过模具夹移动通道与滑动体连接。
[0010]优选地，所述的底座的中心部位设有竖直空腔。
[0011]优选地，所述的顶出油缸位于竖直空腔内。
[0012]优选地，所述的模具底板通过螺栓固定在底座上，模具底板的上表面设有T型槽。
[0013]优选地，所述的滑动体上表面设有间距相等的螺纹孔；所述的模具夹的一端设有与滑动体上表面螺纹孔相对应的外螺纹。
[0014]优选地，所述的螺纹孔的数量为1-8个。
[0015]优选地，所述的竖直空腔横截面的形状为圆形或方形。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0018](I)本实用新型包括液压机机架和工作台，工作台位于液压机机架的底部，其包括底座、模具底板和顶出油缸；底座上表面设有凹槽；凹槽内的两侧分别设有一个模具夹紧装置；模具夹紧装置包括滑动体、油缸和模具夹，油缸的一端与滑动体连接，另一端与底座的外侧部位连接；模具底板设置于底座上方，模具底板上设有模具夹移动通道；模具夹穿过模具夹移动通道与滑动体连接；本实用新型通过底座上凹槽内的模具夹紧装置可以快速夹紧放置在其工作台上的模具，安装可靠性高，大大提高装模速度，提高生产效率；
[0019](2)本实用新型底座的中心部位设有竖直空腔，竖直空腔横截面的形状为圆形或方形，其作用在于放置顶出油缸，使顶出油缸能够稳定的工作；其横截面为方形或圆形使加工更容易，减少加工成本；
[0020](3)本实用新型顶出油缸位于竖直空腔内，使本实用新型结构更加紧凑，节省了空间；
[0021](4)本实用新型模具底板通过螺栓固定在底座上，模具底板的上表面设有T型槽，模具底板能够拆装，方便本实用新型中模具夹紧装置的维护和保养，同时增加了本实用新型固定模具的方式，即能够通过T型螺栓穿入其T型槽内固定模具；
[0022](5)本实用新型滑动体上表面设有间距相等的螺纹孔；模具夹的一端设有与滑动体上表面螺纹孔相对应的外螺纹，螺纹连接方式方便模具夹的拆卸和安装，使模具夹能够随时更换；
[0023](6)本实用新型螺纹孔的数量为1-8个，使本实用新型能够根据不同尺寸大小的模具更换模具夹的安装位置，确保本实用新型快速夹紧模具功能稳定、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中模具夹紧装置的结构示意图。
[0026]图中:1、底座；2、模具夹紧装置；3、顶出油缸；4、油缸；5、模具夹；6、模具底板；7、
竖直空腔；8、模具夹移动通道。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1和图2所不，一种可快速夹紧模具的四柱液压机，包括液压机机架和工作台，工作台位于液压机机架的底部，其包括底座1、模具底板6和顶出油缸3，底座I的中心部位设有竖直空腔7，竖直空腔7横截面的形状为圆形；顶出油缸3位于竖直空腔7内；底座I上表面设有凹槽；凹槽内的两侧分别设有一个模具夹紧装置2 ;模具夹紧装置2包括滑动体、油缸4和模具夹5，滑动体上表面设有间距相等的螺纹孔，螺纹孔的数量为6个；油缸4的一端与滑动体连接，另一端与底座I的外侧部位连接；模具底板6设置于底座I上方，模具底板6通过螺栓固定在底座I上，模具底板6的上表面设有T型槽和模具夹移动通道8 ;模具夹5的一端设有与滑动体上表面螺纹孔相对应的外螺纹，并穿过模具夹移动通道8与滑动体连接。
[0030]具体工作过程是，本实用新型开始工作前，安装调试好模具夹紧装置2，将模具底板6安装在底座1，并用螺栓紧固；将模具放置于模具底板6上，调整好位置，启动模具夹紧装置2，通过模具夹紧装置2上的油缸推动滑动体使固定在滑动体上的模具夹5慢慢靠近模具，直至夹紧模具；工件加工完成后，竖直空腔7内的顶出油缸3伸出，将工件从模具上卸下。本实用新型克服了传统液压机在安装模具时动作慢，速率低，且可靠性差，影响整体生产效率的问题，具有快速夹紧模具，安全性高，提高生产效率的优点。
[0031]实施例2
[0032]同实施例1，所不同的是，螺纹孔的数量为8个；竖直空腔7横截面的形状为方形，方形结构空腔容易加工，节约加工成本。
[0033]实施例3
[0034]同实施例1，所不同的是，螺纹孔的数量为I个。
【权利要求】
1.一种可快速夹紧模具的四柱液压机，包括液压机机架和工作台，所述的工作台位于液压机机架的底部，其包括底座(I)、模具底板(6)和顶出油缸(3)，其特征在于:所述的底座(I)上表面设有凹槽；所述的凹槽内的两侧分别设有一个模具夹紧装置(2);所述的模具夹紧装置(2)包括滑动体、油缸(4)和模具夹(5)，所述的油缸(4)的一端与滑动体连接，另一端与底座(I)的外侧部位连接；所述的模具底板(6)设置于底座(I)上方，模具底板(6)上设有模具夹移动通道(8);所述的模具夹(5)穿过模具夹移动通道(8)与滑动体连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速夹紧模具的四柱液压机，其特征在于:所述的底座(I)的中心部位设有竖直空腔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种可快速夹紧模具的四柱液压机，其特征在于:所述的顶出油缸(3)位于竖直空腔(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种可快速夹紧模具的四柱液压机，其特征在于:所述的模具底板(6)通过螺栓固定在底座(I)上，模具底板￠)的上表面设有T型槽。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种可快速夹紧模具的四柱液压机，其特征在于:所述的滑动体上表面设有间距相等的螺纹孔；所述的模具夹(5)的一端设有与滑动体上表面螺纹孔相对应的外螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种可快速夹紧模具的四柱液压机，其特征在于:所述的螺纹孔的数量为1-8个。
7.根据权利要求2或3所述的一种可快速夹紧模具的四柱液压机，其特征在于:所述的竖直空腔(7)横截面的形状为圆形或方形。
【文档编号】B30B15/02GK204263571SQ201420745446
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】杨思锋 申请人:安徽五洋机床制造有限公司