一种易直线撕裂的聚乙烯膜及其制备方法与流程

本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种易直线撕裂的聚乙烯膜及其制备方法。

背景技术：
随着包装技术的日益提升，人们不再仅仅满足于食品包装简单的保护食品、延长食品保质期等必要功能，而对食品包装实际使用过程中的易用性提出了越来越高的要求。其中，包装的易撕裂性便是人们比较关注的实用性功能之一，因此，新型易撕裂复合膜便应时而生，并逐渐受到广泛关注。较为理想的、以易撕裂为目标的功能性复合膜，需要具备如下几个特点：(1)在消费者打开食品包装袋时，在需要开裂的地方应有比较理想的开裂效果；(2)在确保内装食品安全的前提下，撕裂传播力应尽可能地小，同时便于撕开；(3)撕裂口扩展时应具备纸张撕裂口的效果，并且撕裂线应接近直线。包装膜中的聚乙烯薄膜简称PE膜，由乙烯聚合而得到的热塑性高分子聚合物，聚乙烯薄膜无色、无味、无毒，呈半透明状。聚乙烯薄膜具有优良的介电性和耐潮性，在低温时能保持柔软性和化学稳定性。普通的聚乙烯膜，包括外层、中层和内层，所述内层为离子聚合物层，外层和中层为聚乙烯层，所述外层、中层和内层共挤复合连接。普通的聚乙烯膜具有良好的耐化学性、耐油脂性，但其直线撕裂性较差。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种易直线撕裂的聚乙烯膜及其制备方法，本发明提供的聚乙烯膜具有较好的直线易撕裂性。本发明提供了一种聚乙烯膜，包括依次相接触的复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层；所述复合层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中间层包括高密度聚乙烯；所述第三中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中间层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述热封层包括茂金属聚乙烯和熔融指数为1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。优选地，所述复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的厚度比为(10～25):(6～15):(12～30):(6～15):(6～15):(10～25)。优选地，所述复合层中线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的质量比为2.5～3.5:1；所述第一中间层中高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的质量比为0.9～1.1:1。优选地，所述第四中间层中线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的质量比为1:2.5～3.5；所述热封层中茂金属聚乙烯和熔融指数为1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯的质量比为1.8～2.2:1。优选地，所述高密度聚乙烯包括牌号为HTA108的高密度聚乙烯、牌号为F920A的高密度聚乙烯和牌号为3300F的高密度聚乙烯。优选地，所述熔融指数为1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯包括牌号为100AC的低密度聚乙烯和/或牌号为2426H的低密度聚乙烯。优选地，所述熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯包括牌号为L420的低密度聚乙烯、牌号为TN26的低密度聚乙烯和牌号为Q281的低密度聚乙烯中的一种或多种。优选地，所述热封层的原料还包括爽滑剂和/或开口剂。本发明提供了一种上述技术方案所述聚乙烯膜的制备方法，包括以下步骤:将复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的原料共挤出成型，得到依次相接触的复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的热熔管；将所述热熔管依次进行吹塑成膜和冷却定型；将所述冷却定型后的膜的复合层面进行电晕处理，得到聚乙烯膜。优选地，所述吹塑成膜的吹塑比为1.5～3。本发明提供了一种聚乙烯膜，依次相接触的复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层；所述复合层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中间层包括高密度聚乙烯；所述第三中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中间层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述热封层包括茂金属聚乙烯和熔融指数为1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。本发明提供的聚乙烯膜中的高密度聚乙烯能够增加膜的定向结晶程度；熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯能够在结晶程度上起到过渡作用，又能提高层间的复合强度，最终使得该膜具有较好的直线易撕裂性能。实验结果表明：本发明提供的聚乙烯膜，厚度为70μm时，其横向直角撕裂强度为9.1MPa，纵向直角撕裂强度为7.5MPa。附图说明图1为本发明实施例提供的聚乙烯膜的结构示意图；图2为本发明测试直线撕裂性的试样图；图3为本发明试样拉伸的示意图；图4为本发明试样撕裂的示意图。具体实施方式本发明提供了一种聚乙烯膜，包括依次相接触的复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层；所述复合层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中间层包括高密度聚乙烯；所述第三中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中间层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述热封层包括茂金属聚乙烯和熔融指数为1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。本发明提供的聚乙烯膜具有较好的直线易撕裂性能。本发明提供的聚乙烯膜包括复合层。在本发明中，所述复合层的原料包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯(LDPE)；所述复合层中线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的质量比优选为2.5～3.5:1，更优选为3:1。在本发明中，所述熔融指数为2.5～4.0的低密度聚乙烯优选包括牌号为L420的低密度聚乙烯、牌号为TN26的低密度聚乙烯和牌号为Q281的低密度聚乙烯中的一种或多种。在本发明中，所述牌号为L420的低密度聚乙烯不含任何添加剂，如滑爽剂和抗粘连剂，不会有添加剂析出在薄膜表面，从而影响复合强度，既具有出色的加工性，又具有好的缩紧特点，同时还具有较好的热封性能，与基材有较好的粘结性能；其熔融指数为3.5g/10min；密度为0.925g/cm3；断裂拉伸强度为14.7MPa；断裂伸长率为650％；熔点为107℃；刚性为190MPa。在本发明中，所述线性低密度聚乙烯优选包括牌号为7042的线性低密度聚乙烯；所述牌号为7042的线性低密度聚乙烯由中石化扬子公司提供；其熔融指数为2.2g/10min；密度为0.918g/cm3；维卡软化点为106℃；熔点为120℃。在本发明中，所述复合层的厚度优选为10～25μm。本发明提供的聚乙烯膜包括与所述复合层相接触的第一中间层。在本发明中，所述第一中间层的原料包括高密度聚乙烯(HDPE)和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中间层的原料中高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的质量比优选为0.9～1.1:1，更优选为1:1。在本发明中，所述第一中间层中熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯优选包括牌号为L420的低密度聚乙烯、牌号为TN26的低密度聚乙烯和牌号为Q281的低密度聚乙烯中的一种或多种，更优选为牌号为L420的低密度聚乙烯；所述高密度聚乙烯优选包括牌号为HTA108的高密度聚乙烯、牌号为F920A的高密度聚乙烯和牌号为3300F的高密度聚乙烯。在本发明中，所述牌号为HTA108的高密度聚乙烯具有较高的结晶度和刚性，其由埃克森美孚公司提供；其熔融指数为0.7g/10min；密度为0.956g/cm3；维卡软化点为129℃；熔点为135℃。在本发明中，所述第一中间层的厚度优选为6～15μm。本发明提供的聚乙烯膜包括与所述第一中间层相接触的第二中间层。在本发明中，所述第二中间层的原料包括高密度聚乙烯；所述高密度聚乙烯优选包括牌号为HTA108的高密度聚乙烯、牌号为F920A的高密度聚乙烯和牌号为3300F的高密度聚乙烯，更优选为牌号为HTA108的高密度聚乙烯。在本发明中，所述牌号为HTA108的高密度聚乙烯与上述技术方案所述牌号为HTA108的高密度聚乙烯的性能参数一致，在此不再赘述。在本发明中，所述第二中间层的厚度优选为12～30μm。本发明优选将第二中间层分为两层设置，每层的厚度比优选为1：0.9～1.2；在本发明的具体实施例中，每层的厚度均优选为6～15μm。本发明提供的聚乙烯膜包括与所述第二中间层相接触的第三中间层。在本发明中，所述第三中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第三中间层中高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0的低密度聚乙烯的质量比优选为0.9～1.1:1，更优选为1:1。在本发明中，所述第三中间层中熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯优选包括牌号为L420的低密度聚乙烯、牌号为TN26的低密度聚乙烯和牌号为Q281的低密度聚乙烯中的一种或多种，更优选包括牌号为L420的低密度聚乙烯。在本发明中，所述第三中间层的厚度优选为6～15μm。本发明提供的聚乙烯膜包括与所述第三中间层相接触的第四中间层。在本发明中，所述第四中间层的原料包括茂金属聚乙烯(MPE)和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中间层中熔融指数为2.5～4.0g/10min的线性低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的质量比优选为2.5～3.5:1，更优选为3:1。在本发明中，所述第四中间层中熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯优选包括牌号为L420的低密度聚乙烯、牌号为TN26的低密度聚乙烯和牌号为Q281的低密度聚乙烯中的一种或多种，更优选牌号为L420的低密度聚乙烯。在本发明中，所述线性低密度聚乙烯优选包括牌号为7042的线性低密度聚乙烯；所述牌号为7042的线性低密度聚乙烯由中石化扬子公司提供；其熔融指数为2.2g/10min；密度为0.918g/cm3；维卡软化点为106℃；熔点为120℃。在本发明中，所述复合层的厚度优选为10～25μm。在本发明中，所述第四中间层的厚度优选为6～15μm。本发明提供的聚乙烯膜包括与所述第四中间层相接触的热封层。在本发明中，所述热封层的原料包括茂金属聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述热封层中茂金属聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯的质量比优选为1:1.8～2.2，更优选为1:2。在本发明中，所述热封层中低密度聚乙烯优选包括牌号为2426H的低密度聚乙烯和牌号为100AC的低密度聚乙烯，更优选牌号为100AC的低密度聚乙烯。在本发明中，所述牌号为100AC的低密度聚乙烯由埃克森制造商提供；其熔融指数为2.0g/10min；密度为0.923g/cm3；维卡软化点为95℃；熔点为109℃；拉伸强度:MD/TD为22/27MPa；断裂伸长率:MD/TD为350％/580％。在本发明中，所述热封层中茂金属聚乙烯优选包括牌号为SP1520的茂金属聚乙烯；所述牌号为SP1520的茂金属聚乙烯具有低温热封和高光学性能，由三井化学公司提供；其熔融指数为1.9g/10min；密度为0.914g/cm3；维卡软化点为96℃；熔点为116℃；拉伸强度:MD/TD为60/70MPa；断裂伸长率:MD/TD为3560％/690％。在本发明的具体实施例中，所述热封层用艾克森公司的100AC(LDPE)与三井公司的SP1520(MPE)共混的组合既可以改善热封层的加工性能，又具有低温热封的性能。在本发明中，所述热封层的厚度优选为10～25μm。在本发明中，所述热封层的原料优选还包括爽滑剂和/或开口剂。本发明对所述爽滑剂和开口剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的爽滑剂和开口剂即可。在本发明中，所述爽滑剂和/或开口剂对加工适应性起到辅助作用。在本发明中，所述爽滑剂优选包括牌号为ESQ-4的爽滑剂；所述爽滑剂与热封层中茂金属聚乙烯的质量比优选为0.07～0.1:1，更优选为0.08～0.09:1。在本发明中，所述开口剂优选包括牌号为EAZ-10的开口剂；所述开口剂与热封层中茂金属聚乙烯的质量比优选为0.07～0.1:1，更优选为0.08～0.09:1。在本发明中，所述复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的厚度比优选为(10～25):(6～15):(12～30):(6～15):(6～15):(10～25)，更优选为(13～20):(8～13):(14～26):(8～12):(8～12):(13～20)。在本发明的具体实施例中,所述复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的厚度分别为13μm、8μm、14.5μm、8μm、12μm和13μm。在本发明具体实施中，所述复合层、第一中间层、第三中间层和第四中间层的原料中加入L420粒子既可以改善扬子7042(LLDPE)和HTA108(HDPE)的加工性能，又可以增强共挤薄膜层间的复合强度。在本发明具体实施中，所述第一中间层、第二中间层、第三中间层和第四中间层原料中的高密度聚乙烯在吹膜过程中受拉伸作用分子产生沿吹膜方向的定向取向，分子定向和高层间强度正是共挤PE薄膜纵向易撕的基础。本发明对所述复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的原料的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的产品即可，均可以从市场购买获得。参见图1，图1为本发明实施例提供的聚乙烯膜的结构示意图，其中，11为复合层、12为第一中间层、13为第五中间层、14为第六中间层、15为第三中间层、16为第四中间层和17为热封层。在本发明中，所述复合层、第一中间层、第五中间层、第六中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的厚度比优选为(10～25):(6～15):(6～15):(6～15):(6～15):(6～15):(10～25)，更优选为(13～20):(8～13):(8～13):(6～13):(8～12):(8～12):(13～20)。在本发明的具体实施例中,所述复合层、第一中间层、第五中间层、第六中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的厚度分别为13μm、8μm、8.3μm、6.2μm、8μm、12μm和13μm。本发明还提供了一种上述技术方案所述的聚乙烯膜的制备方法，包括以下步骤:将复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的原料共挤出成型，得到依次相接触的复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的热熔管；将所述热熔管依次进行吹塑成膜和冷却定型；将所述冷却定型后的膜的复合层面进行电晕处理，得到聚乙烯膜。在本发明中，所述复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的原料的种类和用量与上述技术方案所述复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的原料的种类和用量一致，在此不再赘述。本发明优选采用本领域技术人员熟知的螺杆挤出机进行上述原料的挤出。在本发明中，所述螺杆挤出机包括6个料筒；每个料筒包括槽式机筒、机筒1区、机筒2区、机筒3区、机筒4区、换网区和法兰区。槽式机筒的加热温度优选为50℃～60℃，机筒1区的加热温度优选为185℃～190℃，机筒2区的加热温度优选为185℃～190℃，机筒3区的加热温度优选为190℃～195℃，机筒4区的加热温度优选为190℃～195℃，换网区的加热温度优选为190℃～195℃，法兰区的加热温度优选为190℃～195℃。本领域技术人员可以根据所使用的螺杆挤出机型号和目标聚乙烯膜的性能进行共挤出参数的调整。在本发明中，挤出时设置模头的温度优选为190℃～205℃；挤出量优选为429±50kg/h；牵引速度优选为34±5m/min；接触辊张力优选为55±10N；外冷进风温度优选为21℃±5℃；内冷进风温度优选为10℃±5℃；回旋时间优选为45min±3min。本发明对所述热熔管依次进行吹塑成膜和冷却定型。在本发明中，所述吹塑成膜的吹塑比优选为1.5～3。本领域技术人员可以根据使用的吹塑设备型号和目标聚乙烯膜的性能进行吹塑参数的调整。吹塑得到膜后，本发明对所述冷却定型后的膜的复合层面进行电晕处理，得到聚乙烯膜。本领域技术人员可以根据使用的电晕设备型号和目标聚乙烯膜的性能进行电晕参数的调整。在本发明中，所述电晕的功率优选为9.5～10.5KW。在本发明的一个实施例中，所述第二中间层可以分为两层制备，即将第二中间层分开设置为第五中间层和第六中间层；上述聚乙烯膜包括依次相接触的复合层、第一中间层、第五中间层、第六中间层、第三中间层、第四中间层和热封层。在本发明中，所述热封层、第一中间层、第三中间层、第四中间层和热封层与上述技术方案所述的热封层、第一中间层、第三中间层、第四中间层和热封层一致，在此不再赘述。在本发明中，所述第五中间层和第六中间层的原料均为上述技术方案所述的高密度聚乙烯；所述第五中间层和第六中间层的厚度比优选为1：0.9～1.2；在本发明的具体实施例中，每层的厚度均优选为6～15μm。本发明对上述聚乙烯膜的制备方法优选包括以下步骤：将复合层、第一中间层、第五中间层、第六中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的原料共挤出成型，得到依次相接触的复合层、第一中间层、第五中间层、第六中间层、第三中间层、第四中间层和热封层的热熔管；将所述热熔管依次进行吹塑成膜和冷却定型；将所述冷却定型后的膜的复合层面进行电晕处理，得到聚乙烯膜。本发明优选采用本领域技术人员熟知的螺杆挤出机进行复合层、第一中间层、第五中间层、第六中间层、第三中间层、第四中间层和热封层原料的挤出。在本发明中，所述螺杆挤出机包括7个料筒；每个料筒包括槽式机筒、机筒1区、机筒2区、机筒3区、机筒4区、换网区和法兰区。槽式机筒的加热温度优选为50℃～60℃，机筒1区的加热温度优选为185℃～190℃，机筒2区的加热温度优选为185℃～190℃，机筒3区的加热温度优选为190℃～195℃，机筒4区的加热温度优选为190℃～195℃，换网区的加热温度优选为190℃～195℃，法兰区的加热温度优选为190℃～195℃。本领域技术人员可以根据所使用的螺杆挤出机型号和目标聚乙烯膜的性能进行共挤出参数的调整。在本发明中，挤出时设置模头的温度优选为190℃～205℃；挤出量优选为429±50kg/h；牵引速度优选为34±5m/min；接触辊张力优选为55±10N；外冷进风温度优选为21℃±5℃；内冷进风温度优选为10℃±5℃；回旋时间优选为45min±3min。本发明对所述热熔管依次进行吹塑成膜和冷却定型。在本发明中，所述吹塑成膜的吹塑比优选为1.5～3。本领域技术人员可以根据使用的吹塑设备型号和目标聚乙烯膜的性能进行吹塑参数的调整。吹塑得到膜后，本发明对所述冷却定型后的膜的复合层面进行电晕处理，得到聚乙烯膜。本领域技术人员可以根据使用的电晕设备型号和目标聚乙烯膜的性能进行电晕参数的调整。本发明对聚乙烯膜进行直线撕裂性的测试，测试方法如下：图2为本发明测试直线撕裂性的试样图，取图2所示的长条试样薄膜，在试样一端切入2个切口，把这段切成三部分。用XLW-100E型微控电子拉力试验机(由广州市材料试验仪器厂提供)逆向牵引试样两侧的两片和之间的一片的端部，拉两侧的两片，使其与中间一片分开，用拉开的速度来模拟人们开封的速度，一般设定为1000±50mm/min；试样拉伸如图3所示，图3为本发明试样拉伸的示意图。拉伸撕裂后，测量撕裂开的如图4所示的试样薄膜的效果数值，图4为本发明试样撕裂的示意图。如果薄膜分开成三个长方形，那么其直线撕裂的效果最好；如果撕裂情况是中间慢慢变成长条。变细，这时测定离开始裂口50mm处之间长条的宽度，以此宽度值作为直线撕裂性的指标。结果表明：本发明提供的聚乙烯膜具有较好的直线易撕裂性能。本发明提供了一种聚乙烯膜，依次相接触的复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层；所述复合层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中间层包括高密度聚乙烯；所述第三中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中间层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述热封层包括茂金属聚乙烯和熔融指数为1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。本发明提供的聚乙烯膜中的高密度聚乙烯能够增加膜的定向结晶程度；熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯能够在结晶程度上起到过渡作用，又能提高层间的复合强度，最终使得该膜具有较好的直线易撕裂性能。实验结果表明：本发明提供的聚乙烯膜，厚度为70μm时，其横向直角撕裂强度为9.1MPa，纵向直角撕裂强度为7.5MPa。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种聚乙烯膜及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1向挤出机机器的七个料筒中分别加入复合层的原料、第一中间层的原料、第五中间层的原料、第六中间层的原料、第三中间层的原料、第四中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：复合层:75kg牌号为7042的线性低密度聚乙烯LLDPE和25kg牌号为L420的低密度聚乙烯LDPE；第一中间层：50kg牌号为L420的低密度聚乙烯LDPE和50kg牌号为HTA108的高密度聚乙烯HDPE；第五中间层：100kg牌号为HTA108的高密度聚乙烯HDPE；第六中间层：100kg牌号为HTA108的高密度聚乙烯HDPE；第三中间层:50kg牌号为L420的低密度聚乙烯LDPE和50kg牌号为HT108的高密度聚乙烯；第四中间层:25kg牌号为L420的低密度聚乙烯LDPE和75kg牌号为7042的线性低密度聚乙烯LLDPE；热封层：50kg埃克森出厂的牌号为100AC的低密度聚乙烯LDPE、25kg的牌号为SP1520的茂金属聚乙烯、2kg的牌号为EAZ-10的开口剂和2.2kg的牌号为ESQ-4的爽滑剂；设置各料筒的槽式机筒的加热温度为50℃～60℃，机筒1区的加热温度为185℃～190℃，机筒2区的加热温度为185℃～190℃，机筒3区的加热温度为190℃～195℃，机筒4区的加热温度为190℃～195℃，换网区的加热温度为190℃～195℃，法兰区的加热温度为190℃～195℃；设置模头的温度为190℃～205℃；挤出量为429±50kg/h；牵引速度为34±5m/min；接触辊张力为55±10N；外冷进风温度为21℃±5℃；内冷进风温度为10℃±5℃；回旋时间为45min±3min；上述七个料筒中的原料粒子经过螺杆挤出机熔融并形成热熔管，将热熔管拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将热熔管吹膜吹胀成泡状膜，吹胀为1.8，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得聚乙烯膜；所述聚乙烯膜依次包括复合层、第一中间层、第五中间层、第六中间层、第三中间层、第四中间层和热封层，复合层的厚度为13μm，第一中间层的厚度为8μm，第五中间层的厚度为8.3μm，第六中间层的厚度为6.2μm，第三中间层的厚度为8μm，第四中间层的厚度为12μm，热封层的厚度为13μm。普通材质的PE膜包括复合层、中间层和热封层；其中，复合层的原料包括12.5kg牌号为2420的低密度聚乙烯和87.5kg牌号为7042的线性低密度聚乙烯LLDPE，复合层的厚度为15μm；中间层的原料包括25kg牌号为2420的低密度聚乙烯、25kg牌号为扬子7042的线性低密度聚乙烯LLDPE、25kg牌号为HTA108的高密度聚乙烯HDPE和0.2kg牌号为100991-K的加工助剂，中间层的厚度为40μm；所述热封层的原料包括25kg牌号为埃克森100AC的低密度聚乙烯、25kg牌号为1520的茂金属聚乙烯、25kg牌号为5401的茂金属聚乙烯、1kg牌号为10090的爽滑剂和1kg牌号为AB-20LD的开口剂，所述热封层的厚度为15μm。本发明对普通材质PE膜和实施例1制备的聚乙烯膜进行撕裂性测试，其直线易撕裂性能测试结果见表1，表1为普通PE膜和实施例1制备的聚乙烯膜的直线易撕裂测试结果：表1普通PE膜和实施例1制备的聚乙烯膜的直线易撕裂测试结果由表1可以看出，本发明实施例1制备的聚乙烯膜具有较好的直线易撕裂性能。实施例2向挤出机机器的七个料筒中分别加入复合层的原料、第一中间层的原料、第五中间层的原料、第六中间层的原料、第三中间层的原料、第四中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：复合层:75kg牌号为7042的线性低密度聚乙烯LLDPE和25kg上海石化生产的牌号为Q281的低密度聚乙烯LDPE；第一中间层：上海石化生产的Q281的低密度聚乙烯LDPE和50kg牌号为HTA108的高密度聚乙烯HDPE；第五中间层：100kg牌号为HTA108的高密度聚乙烯；第六中间层：100kg牌号为HTA108的高密度聚乙烯；第三中间层:50kg上海石化生产的牌号为Q281的低密度聚乙烯LDPE和50kg牌号为HT108的高密度聚乙烯；第四中间层:25kg上海石化生产的牌号为Q281的低密度聚乙烯LDPE和75kg牌号为7042的LLDPE；热封层：50kg中海油壳牌出厂的牌号为2426H的低密度聚乙烯LDPE、25kg的牌号为SP1520的茂金属聚乙烯、2kg的牌号为EAZ-10的开口剂和2.2kg的牌号为ESQ-4的爽滑剂；设置各料筒的槽式机筒的加热温度为50℃～60℃，机筒1区的加热温度为185℃～190℃，机筒2区的加热温度为185℃～190℃，机筒3区的加热温度为190℃～195℃，机筒4区的加热温度为190℃～195℃，换网区的加热温度为190℃～195℃，法兰区的加热温度为190℃～195℃；设置模头的温度为190℃～205℃；挤出量为429±50kg/h；牵引速度为34±5m/min；接触辊张力为55±10N；外冷进风温度为21℃±5℃；内冷进风温度为10℃±5℃；回旋时间为45min±3min；上述七个料筒中的原料粒子经过螺杆挤出机熔融并形成热熔管，将热熔管拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将热熔管吹膜吹胀成泡状膜，吹胀为2.0，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得聚乙烯膜；所述聚乙烯膜依次包括复合层、第一中间层、第五中间层、第六中间层、第三中间层、第四中间层和热封层，复合层的厚度为13μm，第一中间层的厚度为8μm，第五中间层的厚度为8.3μm，第六中间层的厚度为6.2μm，第三中间层的厚度为8μm，第四中间层的厚度为12μm，热封层的厚度为13μm；其直线易撕裂性能测试结果见表2，表2为普通PE膜和实施例2制备的聚乙烯膜的直线易撕裂测试结果：表2普通PE膜和实施例2制备的聚乙烯膜的直线易撕裂测试结果由表2可以看出，本发明实施例2制备的聚乙烯膜厚度为70μm时，其横向直角撕裂强度为8.8MPa，纵向直角撕裂强度为7.8MPa，具有较好的直线易撕裂性能。由以上实施例可知，本发明提供的一种聚乙烯膜，依次相接触的复合层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、第四中间层和热封层；所述复合层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第一中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第二中间层包括高密度聚乙烯；所述第三中间层包括高密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述第四中间层包括线性低密度聚乙烯和熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯；所述热封层包括茂金属聚乙烯和熔融指数为1.5～2.5g/10min的低密度聚乙烯。本发明提供的聚乙烯膜中的高密度聚乙烯能够增加膜的定向结晶程度；熔融指数为2.5～4.0g/10min的低密度聚乙烯能够在结晶程度上起到过渡作用，又能提高层间的复合强度，最终使得该膜具有较好的直线易撕裂性能。实验结果表明：本发明提供的聚乙烯膜，厚度为70μm时，其横向直角撕裂强度为9.1MPa，纵向直角撕裂强度为7.5MPa。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。