辐射防护装置的制作方法

本发明涉及辐射防护装置特别是用于通过射线对货物/车辆进行安全检查的系统的辐射防护装置。

背景技术：
现有的货物/车辆检查系统一般采用射线(X射线、gamma射线及中子射线)对被检货物/车辆进行检查，往往需要建设辐射防护屏蔽设施以确保满足法规要求。辐射防护屏蔽设施形式多种多样，包括现浇混凝土墙，预制混凝土墙，钢铅防护墙或其他结构形式等等。这些结构一般需要现场土建施工或现场进行拼装，施工周期较长，费用较高。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可以迅速在设备现场搭建的辐射防护装置。本发明的另一个目的是提供一种辐射防护装置，由此可以减少现场工作量、施工时间以及施工费用。根据本发明的一方面，本发明提供了一种辐射防护装置，该辐射防护装置用于通过射线对货物/车辆进行安全检查的系统，所述辐射防护装置包括:至少一个集装箱，以及设置在集装箱内的辐射防护部件。根据本发明的一方面，辐射防护部件包括容器以及容纳在该容器中的辐射防护材料。根据本发明的一方面，辐射防护材料在系统的安装地点填装在容器中。根据本发明的一方面，辐射防护材料包括混凝土、砂石、水中的至少一种。根据本发明的一方面，辐射防护部件包括诸如钢铅防护墙或混凝土防护墙的防护墙。根据本发明的一方面，辐射防护部件包括防护墙，该防护墙具有防护墙主体，以及从防护墙主体的边缘的至少一部分延伸出的凸缘部分。根据本发明的一方面，辐射防护部件包括防护墙，该防护墙具有防护墙主体，以及从防护墙主体的边缘的至少一部分延伸出的、与防护墙主体成预定角度的凸缘部分。根据本发明的一方面，所述预定角度的范围是45度至90度。根据本发明的一方面，所述预定角度是90度。根据本发明的一方面，凸缘部分从防护墙主体的上边缘和下边缘中的至少一个向防护墙主体的一侧突出。根据本发明的一方面，凸缘部分从防护墙主体的左边缘和右边缘中的至少一个向防护墙主体的两侧突出。根据本发明的一方面，防护墙主体具有大致矩形的形状，凸缘部分从防护墙主体的四个边中的至少一个边向防护墙主体的两侧中的至少一侧突出。根据本发明的一方面，凸缘部分具有大致扁平的形状。根据本发明的一方面，凸缘部分具有大致板状形状。根据本发明的一方面，防护墙主体具有大致扁平的形状。根据本发明的一方面，防护墙主体具有大致板状形状。根据本发明的一方面，防护墙是一体的或由多个单独的元件构成。根据本发明的一方面，在集装箱内放置一个容器或将多个容器排列在一起。根据本发明的技术方案，在集装箱运输到现场后，可以直接摆放到合适位置，不需要或只需要简单操作，就可以屏蔽射线。现场工作量小，施工时间短，费用较低。附图说明图1是根据本发明实施例的用于通过射线对货物/车辆进行安全检查的系统的辐射防护装置的示意主视图;以及图2是根据本发明实施例的用于通过射线对货物/车辆进行安全检查的系统的辐射防护装置的示意俯视图。具体实施方式参见图1和2，通过射线对货物/车辆进行安全检查的系统10包括用于发出诸如X射线、gamma射线或中子射线111的射线源11和用于接收通过被检查物体后的射线111的探测器12。图1和2中，探测器12检测透射射线111，但是也可以设置诸如背散射和前散射的散射探测器进行诸如背散射和前散射的散射检查，相应地射线源11设置成散射射线源11，例如飞点装置。参见图1、2，系统10还包括辐射防护装置15，辐射防护装置15用于防止超过预定剂量的射线111泄露到系统10的周围环境中。辐射防护装置15根据系统10的辐射防护要求摆放。系统10还可以包括通道16，利用射线111对通过通道16的货物/车辆进行安全检查。例如，辐射防护装置15摆放在通道16的至少一侧，例如一侧或两侧。参见图1、2，辐射防护装置15包括:至少一个集装箱151，以及设置在集装箱151内的辅射防护部件152。集装箱151可以摆在通道16的至少一侧。集装箱151的纵向方问可以与通道16大致平行。例如，可以设置一个集装箱151，或多个集装箱151，多个集装箱151可以上下重叠放置、左右并列放置，或即上下重叠放置又左右并列放置。辐射防护部件152可以包括容器以及容纳在该容器中的辐射防护材料，辐射防护材料可以包括混凝土、砂石、水中的至少一种，该辐射防护材料可在系统的安装地点填装在容器中。容器可以具有任何合适的形状，例如具有下面描述的防护墙的形状，由此在容器中填充辐射防护材料后形成防护墙。参见图1、2，辐射防护部件15可包括诸如钢铅防护墙或混凝土防护墙的防护墙152。防护墙152具有预定厚度并且可以具有大致扁平的形状或大致板状形状。参见图1、2，根据本发明的一种实施方式，防护墙152可以具有防护墙主体1521，以及从防护墙主体1521的边缘(例如，靠近集装箱内壁的边缘)的至少一部分或全部延伸出的凸缘部分1522、1523。凸缘部分1522、1523与防护墙主体1521成预定角度。该预定角度的范围可以是45度至90度，例如预定角度可以是90度。参见图1，为了确保双层或多层集装箱垂直摆放时，集装箱上下搭接部位没有射线泄露，可将集装箱内部辐射防护墙的底部设计成如图1所示的结构，在集装箱底部或顶部设置额外的辐射防护墙，即凸缘部分1523，保证集装箱搭接部位射线皆经过辐射屏蔽结构衰减。具体而言，凸缘部分1523从防护墙主体1521的上边缘和下边缘中的至少一个向防护墙主体1521的一侧或两侧突出，例如射线沿射线传播方向D从射线源11向检查通道16传播，凸缘部分1523从防护墙主体1521的上边缘和下边缘中的至少一个向射线传播方向D上的、防护墙主体1521的下游侧突出。作为选择，凸缘部分1523可以从防护墙主体1521的上边缘和下边缘中的至少一个向射线传播方向D上的、防护墙主体1521的上游侧，或上游侧和下游侧两侧突出。参见图2，为保证多个集装箱水平摆放时，集装箱左右搭接部位没有射线泄露，可将集装箱内部辐射防护墙设计成如图2所示结构，在集装箱一端(或两端)设置额外的辐射防护墙，即凸缘部分1522，保证集装箱搭接部位射线皆经过辐射屏蔽结构衰减。具体而言，凸缘部分1522从防护墙主体1521的左边缘和右边缘中的至少一个向防护墙主体1521的两侧突出。例如，凸缘部分1522从防护墙主体1521的、集装箱151纵向方向上的左边缘和右边缘中的至少一个问射线传播方向D上的、防护墙主体1521的上游侧和下游侧两侧突出。作为选择，凸缘部分1521可以从防护墙主体1521的左边缘和右边缘中的至少一个向射线传播方向D上的、防护墙主体1521的上游侧或下游侧突出。根据本发明的一些实施方式，参见图1、2，防护墙主体1521可以具有大致矩形的形状，凸缘部分1522、1523可以从防护墙主体1521的四个边中的至少一个边(例如，一个边、两个边、三个边或四个边)向防护墙主体1521的两侧中的至少一侧，例如一侧或两侧，突出。根据本发明的一些实施方式，参见图1、2，凸缘部分1522、1523可以具有大致扁平的形状或大致板状形状，或其它任何合适的形状。防护墙主体1521可以具有大致扁平的形状或大致板状形状，或其它任何合适的形状。参见图1和2，防护墙152可以是一体的。作为选择，防护墙152由多个单独的元件构成，并排列在一起。相邻的元件的相邻部分可以例如通过分别具有凹部和凸部，通过凹部和凸部接合使相邻部分重叠或相邻的元件的相邻部分可以直接重叠放置;或者相邻的元件的相邻部分可以直接对接，例如，对接表面的法线与照射到该表面的射线111可以大致平行或成小于45度的角度。根据本发明的一些实施方式，所述元件中的全部或部分可以具有上述防护墙152的结构。所述元件可以通过设置支架而放置在支架上，或直接排列在一起，或固定连接在一起。根据本发明的一些实施方式，凸缘部分1522、1523和防护墙主体1521是单独的元件，防护墙主体1521可以是一体的或有多个单独的件构成。例如，相邻的元件的相邻部分可以例如通过分别具有凹部和凸部，通过凹部和凸部接合使相邻部分重叠或相邻的元件的相邻部分可以直接重叠放置;或者相邻的元件的相邻部分可以直接对接，例如，对接表面的法线与照射到该表面的射线111可以大致平行或成小于45度的角度类似地，在集装箱151内可以放置一个容器或将多个容器排列在一起，多个容器可以通过设置支架而放置在支架上，或直接排列在一起，或固定连接在一起。如上所述，容器可以采用防护墙152的结构，即将防护墙152做成一个或多个容器，在容器中填充防辐射材料。根据本发明的一些实施方式，凸缘部分1522、1523和防护墙主体1521的受到射线111照射的表面的法线与照射到该表面的射线111大致平行或成小于45度的角度。凸缘部分1522、1523和防护墙主体1521可以根据扇形射线束或锥形射线束的分布进行设置，由此实现凸缘部分1522、1523和防护墙主体1521的受到射线111照射的表面的法线与照射到该表面的射线111大致平行或成小于45度的角度。在集装箱151的纵向方问上，一个集装箱151中的防护墙152或容器的竖直方向的截面大致与集装箱151的内部腔体的竖直方向的截面一致或略小于集装箱151的内部腔体的竖直方向的截面。需要说明的是，尽管参照附图描述了本发明的实施例，本发明并不限于上述实施例，例如上述技术特征的一部分在不出现矛盾的情况下，可以相互组合形成新的实施方式，为了简洁起见，这里不将各种可能的组合列出。