本发明涉及一种保护膜制造技术，具体说，是特别涉及一种具有抗蓝光效果的保护膜。
背景技术：
随着手机的发展，手机保护膜也随之发展起来。蓝光是波长为400nm到500nm的高能量可见光，广泛存在于自然光及各种LED灯管、电子屏幕光中，蓝光能穿透晶状体到达视网膜，对其造成光学损害，加速黄斑区细胞的氧化，产生大量自由基，导致白内障，黄斑区退化，甚至癌症的发生。随着科技日新月异的发展，各种LED产品及电子屏幕走入人们的生活，眼睛接触蓝光的机会大大增加，各种眼病发病率也出现了急剧上升的趋势。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有抗蓝光效果的保护膜，降低蓝光对眼睛的伤害。
为达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种具有抗蓝光效果的保护膜，保护膜自上而下包括：护膜层、使用层、剥离膜；所述使用层自上而下由UV胶层、基材、二氧化锆层、高粘胶层组成；
护膜层厚度(25～75)μm，基材厚度(50～200)μm，UV胶层厚度(2～10)μm；
二氧化锆层厚度(1～5)μm；高粘胶层厚度(10～200)μm；
护膜层(护膜)为BOPET、BOPP膜的其中一种；基材为PET、PE膜的其中一种；剥离膜(离型膜)为OPP、PE膜的其中一种。
在一些实施例中，所述UV胶层的组成及重量份为：
UV胶 100份
暖色荧光粉 0.5～5份
制备中加入溶剂 25～40份；
将上述组分按比例混合，用超声分散与物理搅拌均匀；
UV胶为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂或有机硅类的一种；
溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物，制备后挥发掉；
UV胶层涂布于基材上面。
在一些实施例中，所述UV胶层通过微凹式刮刀、微凹辊涂布、网纹辊或喷刷方式，涂布于基材上面；
高粘胶层，通过凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布，优选逗号式刮刀涂布，涂布在基材镀上二氧化锆层的一面。
在一些实施例中，所述UV胶层厚度(3～7)μm，高粘胶层厚度(30～100)μm。
在一些实施例中，所述UV胶层厚度为(3～7)μm，高粘胶层厚度为(25～60)μm；所述UV胶较佳为热固化型丙烯酸树脂。
一种具有抗蓝光效果的保护膜的制备方法，方法如下：
A、使用层的UV胶涂布
基材一面涂布UV胶，厚度(2～10)μm，经烘箱加热，UV灯固化后，UV能量为(480～550)mJ/cm2，形成UV胶层，贴合一层(25～75)μm的PE膜保护膜(护膜层)；
B、镀二氧化锆层
在A步骤的基材另一面，真空镀上一层二氧化锆层，厚度(1～5)μm；
C、胶水的混合
将热固化型丙烯酸树脂和暖色荧光粉按照100：0.5～5的比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌1h，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤，得到高粘胶层胶水；
D、胶水涂布
将C步骤的高粘胶层胶水(胶液)通过涂布的方式，涂布在基材镀上二氧化锆层的一面，厚度(10～200)μm，通过烘箱加热固化，使其充分固化后，形成高粘胶层，再在高粘胶层外贴剥离膜。
进一步，在一些实施例中，方法如下：
第一步：涂UV胶水
胶水选用微凹式刮刀涂布在PET基材上，胶水厚度(3～7)μm，所选PET基材厚度为(70～120)μm，经过烘箱烘烤(100～200)℃，过UV灯，UV能量为500mJ/cm2，时间(1～3)min，经过热固，固化后形成UV胶层，使用(45～55)μm的PE薄膜(护膜层)保护；
第二步：镀二氧化锆层
通过真空度的方式把二氧化锆镀到PET基材上，形成二氧化锆层，二氧化锆层厚度(2～3)μm；
第三步：胶水混合
将热固化型丙烯酸树脂和暖色光粉按照100：1.5～2.5的比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌1h，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤；
第四步：涂低粘胶
胶水选用逗号式刮刀涂布在PET基材上，涂布干膜厚度(30～100)μm；
将PET保护膜(护膜层)向下，经导辊送达烘箱，烘箱设定温度(100～200)℃，烘烤(1～3)min，使胶水固化后，形成高粘胶层；
再在高粘胶层外面贴合离型膜(剥离膜)，在收料出收卷。
本发明的保护膜具有抗蓝光效果，其制备工艺简单，方便大批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明：
护膜层10，使用层20，UV胶层22，基材23，二氧化锆层25，高粘胶层26，剥离膜30。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明的具有抗蓝光效果的保护膜由护膜层10、使用层20和剥离膜30组成。
使用层20由基材23、高粘胶层26、UV胶层22、二氧化锆层25。二氧化锆层25镀在基材23上，高粘胶层26与UV胶层22分别涂在基材23两面。
护膜层10覆在UV胶层22，剥离膜30(离型膜)覆在高粘胶层26。
暖色荧光材料添加在高粘胶层26。
具体制备方法：
A、使用层20的UV胶涂布
基材23一面涂布UV胶，厚度(2～10)μm，经烘箱加热，UV灯固化后，形成UV胶层22，贴合一层(25～75)μm的PE膜保护膜(护膜层10)；
B、镀二氧化锆层25
在A步骤的基材23另一面，真空镀上一层二氧化锆层25，厚度(1～5)μm；
C、胶水的混合
将热固化型丙烯酸树脂和暖色荧光粉按照100：0.5～5的比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌1h，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤，得到高粘胶层26胶水；
D、胶水涂布
将C步骤的胶水(胶液)通过涂布的方式，涂布在基材23镀上二氧化锆层25的一面，厚度(10～200)μm，通过烘箱加热固化，使其充分固化后，形成高粘胶层26，再在高粘胶层26外贴剥离膜30。
下面结合实例对本发明作进一步详细说明：
第一步：涂UV胶水
胶水选用微凹式刮刀涂布在PET基材23上，胶水厚度(3～10)μm，所选PET基材23厚度为(50～200)μm，经过烘箱烘烤(100～200)℃，过UV灯(65％～85％)，时间(1～3)min，固化后形成UV胶层22，使用(25～75)μm的PE薄膜(护膜层10)保护。
第二步：镀二氧化锆层25
通过真空度的方式把二氧化锆层25镀到PET基材23上，厚度(1～5)μm；
第三步：胶水混合
将热固化型丙烯酸树脂和暖色光粉按照100：0.5～5的比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌1h，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤；
第四步：涂低粘胶
胶水选用逗号式刮刀涂布在PET基材23上，涂布干膜厚度(10～100)μm。
将PET保护膜经导辊送达烘箱，烘箱设定温度(100～200)℃，烘烤(1～3)min，使胶水固化后，形成，贴合剥离膜30(离型膜)，在收料出收卷。
结构附图1所示。其中，使用层20以基材23一面先涂布UV胶，涂布工艺可以为微凹式刮刀涂布，经过烤箱后溶剂挥发并烤干，固化后的UV胶层22覆上护膜层10(保护膜)。再在基材23的另一面镀上二氧化锆层25后，真空镀，涂布高粘胶层26，涂布工艺可以为凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝涂布，优选逗号式刮刀涂布，经过烤箱后溶剂挥发并烤干，固化后的高粘胶层26覆上剥离膜30。
其中，UV胶层22厚度为(3～7)μm，提供一定程度的硬度和耐磨
其中，高粘胶层26厚度为(25～60)μm，主要成分为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂及有机硅类的其中一种。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。