本发明涉及贴膜领域，特别是涉及一种复合膜下压模块。
背景技术：
现有的贴膜方式，一般采用人工散片贴合，散片物料定位差异大，在贴合的过程中，物料贴合的精度较差，而且，贴膜完成后，由于其为多层结构的复合膜，且中间的膜的硬度较高，这就使得在输送过程中，在机台的末端，容易出现，底膜与中间膜分离的现象，对此，一般皆采用人员手工进行下压，容易造成膜脏污，影响贴膜产品的质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合膜下压模块，可自动对复合膜进行下压动作，有效防止底膜与中间膜分离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合膜下压模块，它包括机台；所述机台中间设置有复合膜；所述复合膜的一侧的机台上设置有挡块；所述复合膜的两侧还设置有支架；两个支架上设置有悬臂，横跨于复合膜的正上方；所述悬臂的正中间设置有固定块，所述固定块的一端与悬臂固定；另一端伸出悬臂并固定有下压气缸；所述下压气缸的活塞杆向下穿过固定块且连接有下压联动PIN针。
所述下压气缸的顶端设置有气缸速度调节阀门。
本发明的有益效果：本发明的一种复合膜下压模块，可阶段性自动对复合膜进行下压动作，防止复合膜中的中间膜和底膜之间分离，保证了贴膜产品的质量。
附图说明
图1为实施例的一种复合膜下压模块的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，一种复合膜下压模块，它包括机台1；所述机台1中间设置有复合膜2；所述复合膜2的一侧的机台上设置有挡块3；所述复合膜2的两侧还设置有支架4；两个支架4上设置有悬臂5，横跨于复合膜2的正上方；所述悬臂5的正中间设置有固定块6，所述固定块6的一端与悬臂5固定；另一端伸出悬臂5并固定有下压气缸7；所述下压气缸7的活塞杆向下穿过固定块6且连接有下压联动PIN针8。
所述下压气缸7的顶端设置有气缸速度调节阀门9。
本实施例的一种复合膜下压模块，在贴膜过程中，由于底膜是连续的，而中间膜上带有金属镀层，是一段一段的贴在底膜上的，材质偏硬，在输送至机台边缘时，通过本实施例的复合膜下压模块，在靠近中间膜的边缘时，通过下压气缸驱动下压联动PIN针做下压动作，使得中间膜的边缘依然保持和底膜贴合状态，有效防止中间膜和底膜的分离。
本实施例的一种复合膜下压模块，可阶段性自动对复合膜进行下压动作，防止复合膜中的中间膜和底膜之间分离，保证了贴膜产品的质量。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。