一种层压组件自动削边装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池片加工技术领域，尤其涉及一种层压组件自动削边装置。

背景技术：

目前，太阳能电池组件及其玻璃制品在层压后必须对其四周的残留物进行削除，俗称削边工艺。现有的太阳能电池组件经层压后，通常称其为层压组件，对层压组件的削边基本都是人工操作，通过人为操作刀具来切割层压组件的多余部位。然而，由于人工操作需要手持刀具，这不仅对操作人员有相当高的要求，且长时间手持刀具工作会使人的手掌麻木，工作效率低、危险性大、劳动强度高，经常需要多次切削，因而导致切口层次不齐，一致性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种层压组件自动削边装置，能够实现自动削边，结构简单，操作方便，省时省力，且切削后的切口一致性好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种层压组件自动削边装置，包括支撑平台，

所述支撑平台的顶面设置有用于放置待削边的层压组件的组件放置区，以及设置于所述组件放置区的至少一个侧部的滑动导轨，所述滑动导轨沿着与其对应的所述组件放置区的侧部的长度方向设置，所述滑动导轨上设置有用于对所述层压组件的侧边进行削边的削边刀具，所述削边刀具能够在所述滑动导轨上滑动。

其中，所述组件放置区的两个相对的侧部分别设置有所述滑动导轨，每个所述滑动导轨上均设置有所述削边刀具。

其中，每个所述滑动导轨包括沿着所述组件放置区的对应侧部的长度方向设置的滑动杆，所述滑动杆的两端设置有滑动杆固定架，所述滑动杆固定架连接于所述支撑平台，所述削边刀具滑动设置于所述滑动杆上。

其中，所述削边刀具包括滑动连接于所述滑动导轨的滑台，所述滑台的顶部可拆卸连接有刀片架，所述刀片架包括与所述滑台连接的刀片架本体，所述刀片架本体的顶部设置有多个以所述刀片架本体的中心为中心环形均匀分布的刀片安装凸起，每个所述刀片安装凸起的外侧通过刀片锁紧块固定有刀片，削边时，其中一个所述刀片安装凸起上的所述刀片对应所述层压组件并与所述层压组件的侧部形成锐角配合。

其中，所述削边刀具还包括用于调整所述刀片与所述层压组件的侧部形成角度的旋转机构；

所述旋转机构包括从下至上依次设置于所述滑台与所述刀片架本体之间的刀架台和旋转刀台，其中，所述刀片架本体可拆卸连接于所述旋转刀台的顶面一角，所述旋转刀台能够相对于所述刀架台转动。

其中，所述旋转机构还包括设置于所述旋转刀台的顶面另一角的旋转定位柱，所述刀架台开设有以所述旋转刀台和所述刀架台的旋转中心为中心的弧形槽，所述旋转刀台开设有第九连接孔，所述第九连接孔中设置有进给螺纹柱，所述旋转定位柱从上至下依次穿过所述进给螺纹柱、所述弧形槽后在所述刀架台的底部连接锁紧螺母。

其中，所述组件放置区的中部设置有用于支撑所述层压组件的垫块，削边时，所述层压组件放置于所述垫块的顶面。

其中，所述组件放置区还设置有对应于所述滑动导轨的两端部、用于支撑并限位所述层压组件的限位底板，所述限位底板的顶面设置有限位板，所述限位板的内侧面与所述限位底板的顶部的支撑面形成开口朝内的L型结构，且两个所述限位底板的所述L型结构的开口相向设置，

削边时，所述层压组件的两端边缘分别放置于两个所述限位底板的所述支撑面上，所述层压组件的两端面抵靠在所述限位板的内侧面，以在所述削边刀具的削边方向实现对所述层压组件的限位。

其中，所述组件放置区还设置有多个调位板，多个所述调位板成两排间隔设置于所述组件放置区的相对的两侧，每排的所述调位板沿着所述滑动导轨的长度方向间隔设置，

削边时，所述层压组件的另外两端面抵靠在所述调位板的内侧面，以在垂直于所述削边刀具的削边方向实现对所述层压组件的限位。

其中，所述调位板包括连接于所述支撑平台的调位板旋转底座，所述调位板旋转底座的顶部可转动连接有旋转板，限位时，所述旋转板的底端向上旋转至所述调位板旋转底座的上方，以使所述层压组件的端面抵靠在所述旋转板的内侧面，削边时，对应于所述削边刀具的所述旋转板的底端向下旋转至靠设于所述调位板旋转底座的侧部，以移除对所述层压组件的端面的限位。

本发明的有益效果为：

本发明的层压组件自动削边装置，通过层压组件固定不动，削边刀具沿着滑动导轨自由移动实现自动削边，结构简单，操作方便，省时省力，且切削后的切口一致性好。

附图说明

图1是本发明的层压组件自动削边装置的整体结构示意图。

图2是图1中的层压组件自动削边装置在装有层压组件后的整体结构示意图。

图3是图1中的滑动杆固定架的结构示意图。

图4是图1中的削边刀具的整体结构示意图。

图5是图4中的削边刀具的分解结构示意图。

图6是图5中的滑台的结构示意图。

图7(a)是图5中的刀架台的结构示意图一。

图7(b)是图5中的刀架台的结构示意图二。

图8是图5中的旋转刀台的结构示意图。

图9是图5中的刀片架的结构示意图。

图10是图5中的刀片锁紧块的内侧面结构示意图。

图11是图5中的刀片锁紧块的外侧面结构示意图。

图12是图5中的旋转定位柱的结构示意图。

图13是图1中的调位板的结构示意图。

图14是图13中的调位旋转底座的结构示意图。

图15是图13中的旋转板的结构示意图。

图16是图1中的限位底板的结构示意图。

图17是图1中的垫块的结构示意图。

图中：100-层压组件；

1-支撑平台；2-滑动杆固定架；3-滑动杆；4-削边刀具；5-拉杆；6-调位板；7-限位底板；8-垫块；

21-第一连接孔；22-第二连接孔；

41-滑台；42-刀架台；43-旋转刀台；44-刀片架；45-刀片锁紧块；46-刀片；47-旋转定位柱；48-锁紧螺母；49-进给螺纹柱；410-旋转柱；

411-滑动孔；412-第三连接孔；413-第四连接孔；414-底槽；

421-连接柱；422-第五连接孔；423-弧形槽；

431-第六连接孔；432-第七连接孔；433-第八连接孔；434-第九连接孔；

441-刀片架本体；442-第十连接孔；443-刀片安装凸起；444-刀片安装凹槽一；445-第十一连接孔；446-第十二连接孔；447-气槽；

451-刀片安装凹槽二；452-第十三连接孔；453-第十四连接孔；454-第十五连接孔；471-上部柱体；472-下部柱体；473-旋转手柄；

61-调位旋转底座；62-旋转板；611-旋转板安装凸起；612-第十六连接孔；613-旋转板安装凹槽；614-第十七连接孔；621-第十八连接孔；

71-支撑面；72-限位板；73-第十九连接孔；81-第二十连接孔。

具体实施方式

下面结合附图1至17并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的一种实施例中，一种层压组件自动削边装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶面设置有用于放置待削边的层压组件100的组件放置区，以及设置于组件放置区的至少一个侧部的滑动导轨，滑动导轨沿着与其对应的组件放置区的侧部的长度方向设置，滑动导轨上设置有用于对层压组件100的侧边进行削边的削边刀具4，削边刀具4能够在滑动导轨上滑动。

本发明的层压组件自动削边装置，如图2所示，通过层压组件100固定不动，削边刀具沿着滑动导轨自由移动实现自动削边，结构简单，操作方便，省时省力，且切削后的切口一致性好。

在本发明中，层压组件100一般为方形(如长方形)形状，因而对应的，组件放置区也为四边形区域。进一步地，滑动导轨可以对应组件放置区的四个侧部设置，也即组件放置区的每个侧部可以都设置一个滑动导轨，每个滑动导轨上均有一削边刀具，从而可以实现层压组件100的四个侧边的自动削边。优选的，在需要进行两个相对的侧边进行削边时，如图1、2所示，组件放置区的两个相对的侧部分别设置有滑动导轨，每个滑动导轨上均设置有削边刀具4。

如图1、2所示，每个滑动导轨包括沿着组件放置区的对应侧部的长度方向设置的滑动杆3，滑动杆3的两端设置有滑动杆固定架2，滑动杆固定架2连接于支撑平台1，削边刀具4滑动设置于滑动杆3上。具体地，如图3所示，滑动杆固定架2包括在其顶面沿着竖向开设的两个第一连接孔21和在其侧面沿着水平方向开设的两个第二连接孔22，滑动杆固定架2通过两个第一连接孔21连接于支撑平台1，滑动杆3通过第二连接孔22与滑动杆固定架2连接。其中，滑动杆3的数量为2，2个滑动杆3分别对应滑动杆固定架2的两个第二连接孔22设置，通过2个滑动杆3间隔设置，可以很好地支撑削边刀具，满足滑动的稳定性，避免倾斜，从而有助于提高削边精度。特别地，在本实施例中，滑动杆固定架2可以在支撑平台1上水平移动，以改变滑动杆3与层压组件100的侧边之间的距离，进一步调整其上的削边刀具4与层压组件100的侧边之间的距离，从而可以满足不同尺寸的层压组件100的削边。

如图4、5所示，削边刀具4包括滑动连接于滑动导轨的滑台41，具体地，如图6所示，滑台41的前侧开设有两个贯通前后的滑动孔411，两个滑动杆3分别穿过两个滑动孔411设置，因而滑台41可以在滑动杆3上自由滑动，作为一种优选实施方式，滑动杆3可以为光杆，这时，如图6所示，在滑台3的外侧部开设有第四连接孔413，第四连接孔413连接有拉杆5，通过拉动拉杆5可以带动滑台41沿着滑动杆3的轴线方向滑动；作为另一种优选实施方式，滑动杆3为丝杆，当丝杆转动时，即可带动滑台41自动沿着滑动杆3的轴线方向滑动，对于滑动杆3的转动方式，可以为认为通过把手转动，也可以是通过驱动电机驱动。其中，滑台41的底面滑动设置于支撑平台1的表面，为了减少滑台41滑动摩擦，其底面中部开设有底槽414，进而减少接触面积。

如图4、5所示，滑台41的顶部可拆卸连接有刀片架44，刀片架44包括与滑台41连接的刀片架本体441，刀片架本体441的顶部设置有多个以刀片架本体441的中心为中心环形均匀分布的刀片安装凸起443，每个刀片安装凸起443的外侧通过刀片锁紧块45固定有刀片46，削边时，其中一个刀片安装凸起443上的刀片46对应层压组件100并与层压组件100的侧部形成锐角配合。

优选的，在本实施例中，如图9所示，刀片架本体441的顶部设置有4个刀片安装凸起443，每个刀片安装凸起443的外侧开设有刀片安装凹槽一444，刀片安装凹槽一444的顶部和外侧部为开放式，刀片安装凹槽一444的底面中部沿着竖向开设有气槽447，刀片安装凹槽一444的底面位于气槽447的一侧并靠近刀片安装凹槽一444的的内侧沿着竖向间隔设置有两个第十一连接孔445，第十一连接孔445中安装有刀片定位柱，在第十一连接孔445的下方水平方向间隔设置有两个位于气槽447的两侧的第十二连接孔446；对应地，如图10、11所示，刀片锁紧块45的内侧面开设有刀片安装凹槽二451，刀片安装凹槽二451的顶部和外侧不为开放式，而刀片安装凹槽二451的底面的中间位置处开设有第十五连接孔454，刀片锁紧块45的内侧面靠近刀片安装凹槽二451的内侧的位置处沿着竖向间隔开设有两个第十三连接孔452，刀片锁紧块45的内侧面靠近刀片安装凹槽二451的底侧的位置处沿着水平方向间隔设置有两个第十四连接孔453；

安装时，刀片锁紧块45置入刀片安装凹槽一444中，刀片安装凹槽二451朝向刀片安装凹槽一444的底面，刀片安装凹槽二451的内侧的侧面对齐气槽447，通过刀片定位柱的前端穿过第十三连接孔452，使得刀片架44与刀片锁紧块45对齐配合，因而刀片安装凹槽二451与刀片安装凹槽一444的底面之间一间隙，而刀片46则装入其中，刀片46的后端抵靠在刀片安装凹槽二451的内侧的侧面，刀片46的刀刃伸出刀片安装凹槽一444的外侧以及刀片安装凹槽二451的外侧；一个连接螺钉依次穿过一个第十四连接孔453、一个第十二连接孔446，另一个连接螺钉依次穿过另一个第十四连接孔453、另一个第十二连接孔446，以实现刀片架44与刀片锁紧块45的连接；锁紧螺钉穿过第十五连接孔454后抵靠在刀片46上，以紧固刀片46。在本实施例中，第十四连接孔453、第十五连接孔454均为沉头孔，在连接后，连接螺钉沉入刀片锁紧块45中，减少空间占用。

进一步地，如图9所示，4个刀片安装凸起443上安装的刀片46也是以刀片架本体441的中心为中心环形均匀分布。因此，每一次削边时，只有其中一个刀片安装凸起443上的刀片46处于工作位，而当需要更换其他的刀片用于工作时，则需要将刀片架44相对于旋转刀台43旋转90°即可。具体地，如图8所示，旋转刀台43的顶部开设有多个第八连接孔433，而多个第八连接孔433围绕形成一环形，该环形的中心开设有第七连接孔432，对应的，如图9所示，刀片架本体441开设有多个第十连接孔442，多个第十连接孔442分别对应多个第八连接孔433设置，且多个第十连接孔442也围绕形成一环形，该环形的中心开设有中心孔(图中未示出)，一竖向设置的旋转柱410插入中心孔、第七连接孔432，使得刀片架44与旋转刀台43可绕着旋转柱410转动，而转动完成后，连接螺钉通过第十连接孔442、第八连接孔433实现刀片架44与旋转刀台43的固定。当然，相邻两个刀片46之间切换时具体的旋转角度，是以相邻两个刀片46具体设置的夹角而定的，如当刀片安装凸起443为三个时，旋转角度应为120°，而刀片安装凸起443为6个时，旋转角度应为60°。

进一步地，如图4、5所示，削边刀具4还包括用于调整刀片46与层压组件100的侧部形成角度的旋转机构；利用旋转机构可以灵活的调整刀片46与层压组件100的侧部形成角度，从而可以根据不同层压组件的不同特性，或者受力等因素，调整刀片46的安放方向，从而满足不同的削边需要。

具体地，如图4、5所示，旋转机构包括从下至上依次设置于滑台41与刀片架本体441之间的刀架台42和旋转刀台43，其中，刀片架本体441可拆卸连接于旋转刀台43的顶面一角，旋转刀台43能够相对于刀架台42转动。通过旋转刀台43相对于刀架台42的转动，即可带动旋转刀台43上的刀片架44以及刀片46的整体转动，实现刀片46的角度调整。

优选的，在本实施例中，刀片46的角度的调整，属于角度微调，因而更进一步地，如图4、5所示，旋转机构还包括设置于旋转刀台43的顶面另一角的旋转定位柱47，如图7所示，刀架台42开设有以旋转刀台43和刀架台42的旋转中心为中心的弧形槽423，旋转刀台43开设有第九连接孔434，第九连接孔434中设置有进给螺纹柱49，旋转定位柱47从上至下依次穿过进给螺纹柱49、弧形槽423后在刀架台42的底部连接锁紧螺母48。

此处需要说明的是，旋转刀台43和刀架台42的旋转中心具体为：如图7(a)所示，刀架台42的顶面设置有连接柱421，对应地，如图8所示，旋转刀台43开设有第六连接孔431，旋转刀台43放置于刀架台42的顶部时，连接柱421伸入第六连接孔431设置，从而连接柱421和第六连接孔431的旋转中心则为旋转刀台43和刀架台42的旋转中心。

再进一步地，如图7(b)所示，弧形槽423为台阶型的槽体，因而锁紧螺母48则被安放在弧形槽423的底部被其台阶在竖向上限位。

如图12所示，旋转定位柱47包括上部柱体471和下部柱体472，其中，上部柱体471与进给螺纹柱49的内部螺纹配合，而下部柱体472则与锁紧螺母48配合，上部柱体471的顶部连接有旋转手柄473，在需要进行角度调整时，通过扳动旋转手柄473，带动上部柱体471与进给螺纹柱49螺纹配合、下部柱体472与锁紧螺母48螺纹配合，以进行一个方向的旋转，使得上部柱体471和下部柱体472向上旋出，从而减少下部柱体472与锁紧螺母48之间的螺纹配合量，进而松开旋转刀台43和刀架台42的连接，使得旋转刀片43自由，这时，扳动旋转定位柱47，则使得旋转定位柱47的下部柱体472滑动于弧形槽423中，同时带动旋转刀台43及其上的全部结构一起沿着弧形槽423转动，直至到达目的位置时，通过扳动旋转手柄473，带动上部柱体471与进给螺纹柱49螺纹配合、下部柱体472与锁紧螺母48螺纹配合，以进行另一个方向的旋转，使得上部柱体471和下部柱体472向下旋入，从而增大下部柱体472与锁紧螺母48之间的螺纹配合量，进而锁紧旋转刀台43和刀架台42的连接。

优选的，在本实施例中，弧形槽423的弧形对应的圆心角为60°，也就是说，旋转刀台43相对于刀架台42的旋转角度为0-60°，也即刀片46的切削角调整范围为0-60°。

如图7所示，刀架台42开设有多个第五连接孔422，如图6所示，滑台41的顶面开设有多个第三连接孔412，且多个第五连接孔422与多个第三连接孔412一一对应，连接螺钉依次穿过第五连接孔422、第三连接孔412，使得刀架台42固定于滑台41的顶面，因而在转动时，可以确保刀架台42的稳定固定。

如图1、2所示，组件放置区的中部设置有用于支撑层压组件100的垫块8；组件放置区还设置有对应于滑动导轨的两端部、用于支撑并限位层压组件100的限位底板7，限位底板7的顶面设置有限位板72，限位板72的内侧面与限位底板7的顶部的支撑面71形成开口朝内的L型结构，且两个限位底板7的L型结构的开口相向设置；组件放置区还设置有多个调位板6，多个调位板6成两排间隔设置于组件放置区的相对的两侧，每排的调位板6沿着滑动导轨的长度方向间隔设置。

削边时，层压组件100放置于垫块8的顶面，层压组件100的两端边缘分别放置于两个限位底板7的支撑面71上，层压组件100的两端面抵靠在限位板72的内侧面，以在削边刀具4的削边方向实现对层压组件100的限位，层压组件100的另外两端面抵靠在调位板6的内侧面，以在垂直于削边刀具4的削边方向实现对层压组件100的限位。

具体地，如图13所示，调位板6包括连接于支撑平台1的调位板旋转底座61，调位板旋转底座61的顶部可转动连接有旋转板62，限位时，旋转板62的底端向上旋转至调位板旋转底座61的上方，以使层压组件100的端面抵靠在旋转板62的内侧面，削边时，对应于削边刀具4的旋转板62的底端向下旋转至靠设于调位板旋转底座61的侧部，以移除对层压组件100的端面的限位。更具体地，如图14所示，调位板旋转底座61的顶部设置有旋转板安装凸起611，旋转板安装凸起611的一侧开设有旋转板安装凹槽613，旋转板安装凹槽611的顶角处开设有第十六连接孔612，调位板旋转底座61开设有连接支撑平台1的第十七连接孔614，第十七连接孔614位于旋转板安装凹槽613的相对侧。如图15所示，旋转板62的一端开设有第十八连接孔621，一轴插入第十八连接孔621、第十六连接孔612中，实现旋转板62与旋转板安装凸起611的连接，且安装后，旋转板62位于旋转板安装凹槽613所在侧。

如图16所示，限位底板7的支撑面71上开设有第十九连接孔73，以实现限位底板7与支撑平台1的连接。

如图17所示，垫块8的顶面开设有第二十连接孔81，以实现垫块8与支撑平台1的连接。

本发明的层压组件自动削边装置，其主要特点为，刀片与层压组件在一定切割角度，层压组件100固定不动、削边刀具沿滑动杆能自由移动，使得削边刀具和层压组件发生相对相切运动，来完成切除层压组件侧部多余部件，其结构简单易操作、省时省力。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。