1.一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将有机织物剪成条状，再放入金红石相二氧化钛颗粒的浆料中进行三维穿插结合；
2)配制庚酸溶液，将偶联剂溶解在庚酸溶液中，得溶液A；
3)将步骤1)三维穿插结合后的有机织物浸泡在步骤2)所得溶液A中，干燥后，得干燥后的有机织物；
4)将金红石相二氧化钛颗粒或金红石相二氧化钛纤维和含C、H、O的环状有机物(环氧树脂)混合并抽真空，得混合浆料，再将步骤3)干燥后的有机织物浸泡在混合浆料中进行空间穿插结合，烘干后得半固化片；
5)在半固化片的上下表面覆盖铜箔，随后进行加热和加压，冷却后即得金属化表面板材；或
将半固化片进行加热和加压，冷却后依次进行化学反应、物理电场加厚金属化层，即得金属化表面板材。
2.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述有机织物选自聚四氟乙烯织物或玻璃纤维织物。
3.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述条状的长宽比为1～100。
4.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述金红石相二氧化钛颗粒的浆料由金红石相二氧化钛颗粒和去离子水混合制成，金红石相二氧化钛颗粒与去离子水的质量比可为1︰(2～10)；所述金红石相二氧化钛颗粒可由锐钛矿相二氧化钛粉末经高温施加热能然后球磨过筛后得到。
5.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述配制庚酸溶液的溶剂采用乙醇；所述庚酸溶液的质量百分浓度可为1％～5％；所述偶联剂可选自kh550、kh560中的一种。
6.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述金红石相二氧化钛纤维由以下方法制备：以K2CO3和TiO2为原材料，采用两步加热后，依次用酸和水清洗，即得金红石相二氧化钛纤维；所述K2CO3和TiO2的摩尔比可为1︰3；所述两步加热的条件可为：先在940～1000℃下加热3～18h，再在950～1100℃下加热2～5h。
7.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述金红石相二氧化钛纤维的长度可为20～80μm，直径可为0.1～2μm，长径比可为10～50。
8.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述空间穿插结合的具体方法为：将聚四氟乙烯织物、聚四氟乙烯织物和聚四氟乙烯织物层叠，或聚四氟乙烯织物、玻纤织物、玻纤织物和聚四氟乙烯织物层叠，或聚四氟乙烯织物、玻纤织物、聚四氟乙烯织物、玻纤织物和聚四氟乙烯织物层叠。
9.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤5)中，所述加热和加压的条件依次为：70～100℃下加热1～2h，压力1～3MPa；90～110℃下加热1～2h，压力3～5MPa；110～130℃下加热1～2h，压力5～7MPa；130～150℃下加热1～3h、压力7～10MPa。
10.如权利要求1所述一种高电容率金属化表面板材的制备方法，其特征在于在步骤5)中，所述化学反应可采用活化、敏化、沉积。