粘合布料的工艺方法与流程

本发明涉及布料的生产加工领域，特别涉及一种粘合布料的工艺方法。

背景技术：

在布料的生产加工行业，粉点粘胶工艺是一种用于粘合布料的工艺方法，采用该工艺可将底布和其他布料粘合固定在一起，其粘合固定效果优于缝制固定的效果，因此，该工艺方法被广泛用于裙子、衬衫的加工生产中。

目前，在现有的粉点粘胶工艺中，如专利申请号为“201210456927.7”的一篇专利文件，记载了一种热熔粘合粉点衬的生产工艺，该工艺包括粉点涂层，布料进入雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，雕刻辊的目数采用17目，雕刻辊的温度为60-70℃，油热辊的数量为3个，其温度分别为140-150℃，196-198℃，195-197℃，粉点涂层中，采用热熔胶进行粉点涂层，热熔胶采用三元共聚酰胺，采用涤纶低弹丝为衬布底布的原料，经过发卷缝头、水洗、染色、整理、粉点等步骤，不仅避免了衬布生产过程中出现的色花、色渍、色泽不符等问题，有效增加了衬布的柔软度和平整度。

然而，在实际粉点粘胶工艺过程中，雕刻辊上的粉点会涂覆底布的整个面积，在经过油热辊后，底布上的粉点都会熔化粘在底布上，容易导致不需要和其他布料粘胶固定的底布区域也沾满了粉点，在后续工艺中需要将这些区域的粉点清洗掉，并烘干底布，这样导致了粉点粘胶工艺的周期被拉长，粉点难清洗的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粘合布料的工艺方法，该工艺方法可省去粉点粘胶工艺后的清洗工作，从而缩短了粘胶工艺的整个周期。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘合布料的工艺方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

（A）底布选择：底布采用纯涤、纯棉、真丝或人造丝加工而成的针织物、机织物或无纺织物；

（B）预处理：将底布热压整平处理，热压的温度60-70℃；

（C）粉点涂覆：底布上覆盖一层使底布上待涂覆粉点的区域露出的模板，采用涂覆辊对底布上待涂覆粉点的区域内进行涂覆；

（D）在模板上覆盖第二层布料,第二层布料与底布上待涂覆粉点的区域贴合；

（E）采用粘合机将第二层布料热压粘合在底布待涂覆粉点的区域上，热压粘合的温度为100-120℃，热压粘合的压力为0.8-1.0Mpa。

通过上述技术方案，底布采用纯涤、纯棉、真丝或人造丝加工而成的针织物、机织物或无纺织物，由上述材料制成的底布非常适用于服装的制造，人们穿在身上，贴合在人体上会使穿着者感到非常舒适、干爽，将底布进行热压整平处理，使底布的表面具有较好的平整度，便于后续粉点物料均匀的涂覆在底布上，在整平预处理之后，将模板覆盖在底布不需要涂覆粉点的区域上，底布需要涂覆粉点的区域正常露出来，然后再将粉点涂覆底布上，再将底布上覆盖第二层布料，第二层布料与未覆盖模板区域的底布贴合，将底布、模板和第二层布料传送到粘合机内，粘合机热压在第二层布料上，使第二层布料与底布之间的粉点在热压作用下融化，通过粉点将第二层布料和底布粘合固定在一起，实现粉点粘胶工艺，热压粘合的温度为100-120℃，热压粘合温度小于100℃时，底布上的粉点不易融化，容易导致底布和第二层布料粘合不牢固，热压粘合温度大于120℃时，温度比较高，容易导致第二层布料表面被烧损，布料的质量受损，因此，热压粘合的温度设置在100-120℃，使粉点粘合底布和第二层布料达到的效果最佳，热压时，粘合机热压粘合的压力为0.8-1.0Mpa，该压力作用在粉点上，可使粉点均匀、具有一定厚度的摊开，粉点粘胶的面积适中，使底布和第二层布料粘合的各个位置都具有较好的粘合性，本发明采用模板将底布上不需要粉点粘胶的位置遮盖住，将底布上需要粉点粘胶和不需要粉点粘胶的区域分开，避免了粉点物料被涂覆到不需要粘胶的区域内，使粉点粘胶工艺更加合理、规范，避免后续工艺中针对不需要粘胶的区域进行清洗，使整个布料生产过程的工艺周期得到缩短。

优选的，所述模板采用纸质或塑料膜材料制成。

通过上述技术方案，模板采用纸质或塑料膜材料制成，纸质和塑料膜材料的质量比较轻，方便人工遮盖在底布上，省力、方便，并且，可用剪刀等裁切工具将模板裁切出与底布不需要涂覆粉点区域的大小形状相一致的形状，从而适用于各种分点涂覆的需求，实用价值较高。

优选的，在所述(E)步骤与所述(D)步骤之间，还包括步骤（J）：将第二层布料上覆盖一层阻燃布。

通过上述技术方案，在第二层布料上覆盖一层阻燃布，阻燃布起到阻燃的作用，使第二层布料在粘合机内不会因为粘合机的温度过高而被烧损，保障了第二层布料在热压的过程中保持较好的质量。

优选的，所述阻燃布由玻璃纤维材料制成。

通过上述技术方案，阻燃布采用玻璃纤维材料制成，玻璃纤维材料具有较好的耐热性，由该材料制成的阻燃布，具有较好的阻燃性能，且玻璃纤维具有较好的抗拉性能，从而使阻燃布抗拉、不易折损。

优选的，还包括步骤(F)：将阻燃布与模板从热压粘合后的底布上移走，再次将底布和第二层布料整平。

通过上述技术方案，将阻燃布和模板从热压粘合后的底布上移走，再次将底布和第二层布料整平，从而将底布和第二层布料上的褶皱整平，使粉点粘合后的底布和第二层布料的表面更加平整、光滑。

优选的，还包括步骤（G）：所述(F)步骤之后的底布和第二层布料以3-4m/min的速度经过冷却辊表面进行冷却降温处理，所述冷却辊的表面温度为2-10℃，所述冷却辊作用在第二层布料(3)上的压力为0.3-0.5Mpa。

通过上述技术方案，将(F)步骤之后的底布和第二层布料以3-4m/min的速度经过冷却辊的表面，冷却辊对热压后的布料进行冷却，使底布和第二层布料在冷却辊的冷却作用下，其表面温度迅速恢复常温，缩短了底布和第二层布料自然冷却的时间，从而缩短了粉点粘胶工艺的周期。

优选的，所述冷却辊包括供底布和第二层布料依次经过的第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊，第一冷却辊的表面温度为10℃，第二冷却辊的表面温度为6℃，第三冷却辊的表面温度为2℃。

通过上述技术方案，第一冷却辊的表面温度为10℃，第二冷却辊的表面温度为6℃，第三冷却辊的表面温度为2℃，底布和第二层布料共同依次经过第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊，在依次经过三个冷却辊的过程中，随着冷却辊表面温度的降低，使底布和第二层布料表面受到的冷却效果呈递进式增强，从而保障了冷却过程中布料的品质保持稳定。

优选的，所述第二层布料为采用45%天丝、55%亚麻混纺制成的纺织物。

通过上述技术方案，第二层布料采用45%天丝、55%亚麻混纺制成，由天丝和亚麻混纺而成的第二层布料，手感丰满，有真丝般光泽、用来制成服装，挺实、爽身。

优选的，所述涂覆辊包括辊体，所述辊体内设置有填装粉点物料的料腔，所述辊体的外侧面排布形成有与料腔连通的出料孔。

通过上述技术方案，涂料辊的料腔内填装有粉点物料，涂覆辊在底布上滚动，在滚动的过程中，料腔内的粉点物料从出料孔处排出，并在涂覆辊的滚压下涂覆粘在底布上，实现粉点的涂覆，采用滚压的方式对底布表面进行涂覆，使粉点物料更加均匀散开的涂覆在底布上。

优选的，所述辊体上转动连接有沿辊体轴线方向上延伸的辊轴，所述辊轴的一端凸出于辊体的端面。

通过上述技术方案，辊体可绕着辊轴的轴线的轴线，且辊轴的一端凸出于辊体的端面，辊轴凸出于辊体的端部便于人工握持，工人可通过握持辊轴，是辊体在底布表面滚动，辊轴的设置，方便人工使用涂覆辊，当然，也可以将涂覆辊安装在自动化机构上，自动涂覆粉点。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用模板将底布上不需要粉点粘胶的位置遮盖住，避免了粉点物料被涂覆到不需要粘胶的区域内，使粉点粘胶工艺更加合理、规范，避免后续工艺中针对不需要粘胶的区域进行清洗，使整个布料生产过程的工艺周期得到缩短；

2、底布和第二层布料依次经过三个冷却辊，随着冷却辊表面温度的降低，使底布和第二层布料表面受到的冷却效果呈递进式增强，从而保障了冷却过程中布料的品质保持稳定；

3、采用滚压的方式对底布表面进行涂覆，使粉点物料更加均匀散开的涂覆在底布上。

附图说明

图1是底布、模板、第二层布料以及阻燃布的爆炸示意图；

图2是涂覆辊的剖面示意图。

附图标记：1、底布；2、模板；3、第二层布料；4、阻燃布；5、辊体；6、辊轴；7、料腔；8、进料孔；9、塞体；10、出料孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种粘合布料的工艺方法，该工艺方法依次包括如下步骤：步骤（A）：底布1选择：底布1采用纯涤、纯棉、真丝或者人造丝加工而成的针织物、机织物或无纺织物；

步骤（B）：预处理：将底布1热压整平处理，热压的温度60-70℃，将底布1平铺在水平的台面上，采用现有的热压辊对底布1的上表面进行滚压，滚压过程中，热压辊将底布1压平，根据不同厚度的底布1，调节热压辊表面的温度，在滚压厚度较薄的底布1时，将热压辊热压的温度设置为60℃，在热压辊滚压厚度较厚的底布1时，将热压辊热压的温度设置为70℃，热压后的底布1保持平整；如图1所示，在完成B步骤后，将底布1剪切呈扇形，用铅笔或小刀在底布1上画上分界线，将需要涂覆粉点和不需要涂覆粉点的区域划分出来；

步骤（C）：粉点涂覆：在画完分界线后，在底布1上覆盖一层模板2，模板2将底布1上不需要涂覆粉点的区域遮盖住，而未被模板2遮盖住的区域为待涂覆区域，然后通过涂覆辊对底布1上待涂覆区域进行涂覆，将粉点物料涂覆在该区域内，粉点物料采用热熔性粉体粘合剂， 模板2的形状面积与底布1上不需要涂覆粉点区域的形状面积相一致，这样在涂覆粉点时，粉点只会被涂覆在底布1的待涂覆区域和模板2上，底布1上不需要涂覆粉点的区域不会沾上粉点，本发明中，模板2采用纸质或塑料膜材料制成，纸质和塑料膜材料的质量比较轻，方便遮盖在底布1上，并且，可用剪刀等裁切工具将模板2裁切出与底布1不需要涂覆粉点区域的大小形状相一致的形状；

如图2所示，涂覆辊包括辊体5，辊体5的形状呈圆柱体，辊体5内设置有填装粉点物料的料腔7，料腔7沿辊体5的轴线方向上延伸，辊体5的外侧面上设置有与料腔7连通的进料孔8以及用于堵塞进料孔8的塞体9，同时，辊体5的外侧面上排布形成有与料腔7连通的出料孔10，出料孔10从辊体5的一端侧面沿辊体5的轴线排列分布至辊体5的另一端；辊体5上转动连接有沿辊体5轴向延伸的辊轴6，辊轴6从辊体5的一端贯穿至辊体5的另一端，且辊体5可绕着辊轴6的轴线进行旋转，辊轴6的一端凸出于辊体5的一端端面，辊体5在底布1未覆盖模板2上的区域范围上滚动，滚动过程中，粉点物料涂覆到底布1上。

步骤（D）：在完成（C）步骤之后，在模板2上覆盖第二层布料3，第二层布料3是采用45%天丝、55%亚麻混纺制成的纺织物布料，第二层布料3的部分区域面积与底布1上未覆盖模板2区域贴合，其他部分面积与模板2的上表面贴合；

步骤（J）：在第二层布料3上覆盖一层阻燃布4，阻燃布4的形状大小与模板2的形状相一致，阻燃布4盖在第二层布料3上之后，阻燃布4与模板2相对应重合，本发明中，阻燃布4由玻璃纤维材料制成，玻璃纤维材料具有较好的阻燃性，因此，阻燃布4具有较好的阻燃性；

步骤（E）：采用粘合机将第二层布料3热压在底布1未覆盖模板2的区域上，粘合机采用热压式粘合机，该热压式粘合机属于现有的粘合机，在本发明中不做详细说明，粘合机上设置有热压板，可热压在第二层布料3的表面上，将步骤（D）之后的底布1和第二层布料3输送到粘合机内，粘合机对第二层布料3进行热压粘合，将第二层布料3热压在底布1未覆盖模板2的区域上，底布1上的粉点在粘合机的热压作用下，融化并粘合在底布1和第二层布料3之间，底布1和第二层布料3通过粉点粘胶贴合在一起，粘合机热压粘合的温度为100-120℃，热压粘合的压力为0.8-1.0Mpa；

步骤（F）:将阻燃布4和模板2从热压粘合后的底布1上移走，将阻燃布4和模板2放置在水平的台面上，再次用热压辊将底布1和第二层布料3进行整平，采用热压方式将底布1和第二层布料3上的褶皱压平；

步骤(G)：在完成步骤（F）之后，底布1和第二层布料3以3-4m/min的速度经过冷却辊表面进行冷却降温处理，冷却辊的表面温度为2-10℃，冷却辊的压力为0.3-0.5Mpa，将底布1和第二层布料3铺放在传送台上，并且从冷却辊的下方经过，冷却辊的表面与第二层布料3的上表面接触，本发明中，冷却辊包括第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊， 第一冷却辊的表面温度为10℃，第二冷却辊的表面温度为6℃，第三冷却辊的表面温度为2℃，底布1和第二层布料3一起依次经过第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊的下方，完成热压粘合后布料的冷却工艺。

步骤(H):在完成步骤(G)之后，将粘合后的底布1和第二布料一起传送到下一工艺中。