一种具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置。

背景技术：

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，热压成型有时亦可划分为真空成型与压缩成型，其施压方式不尽相同，压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型，而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压，与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。

但是目前市场上的金属箔带覆膜加工装置，在使用的过程中，不便于对金属箔带覆膜进行热压加工，从而影响了金属箔带覆膜的加工处理，也不便于使用者的使用，降低了金属箔带覆膜的加工效率的同时也降低了金属箔带覆膜加工的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置，解决了金属箔带覆膜加工装置过程中不便于进行热压的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有控制器，所述底座的顶部且位于控制器的左侧固定安装有两个支架，所述支架的顶部固定安装有横杆，所述横杆的底部且位于两个支架之间固定安装有竖杆，所述竖杆的底部通过转轴活动连接有滑轮，所述底座的顶部且位于两个支架之间固定安装有箱体。

所述箱体内腔的两侧均开设有通孔，所述箱体内腔的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内设置有与滑槽相适配的滑杆，且两个滑杆相对的一端通过压块固定连接，所述压块的底部通过转轴活动连接有压轮，所述箱体内腔顶部的两侧对称安装有弹簧，所述弹簧的底部与压块的顶部固定连接，所述箱体内腔的顶部且位于两个弹簧之间固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的外圈通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端通过转轴活动连接有推杆，所述推杆远离连杆的一端与压块的顶部固定连接，所述箱体内腔的底部固定安装有套管，所述套管内腔底部的两侧对称安装有弹性杆，所述弹性杆的表面环绕设置有减震弹簧，所述弹性杆的顶部固定安装有移板，所述移板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定台,所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有防滑块。

优选的，所述压轮的数量为九个，且九个压轮等距分布于压块的底部。

优选的，所述移板的两侧均固定安装有滑块，且两个滑块相离的一侧与套管的内壁接触。

（三）有益效果

本发明提供了一种具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置。具备以下有益效果：

（1）、该具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置，通过对箱体的改良，达到了对金属箔带覆膜进行挤压的效果，从而方便了对金属箔带覆膜进行加工，方便了使用者使用的同时也方便了对金属箔带覆膜的加工，节约了金属箔带覆膜加工时间的同时也提高了金属箔带覆膜的加工质量。

（2）、该具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置，通过对套管的改良，达到了对固定台进行缓冲减震的效果，从而方便了对金属箔带覆膜的挤压加工，方便了工作人员的使用的同时也提高了金属箔带覆膜的加工质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体的结构示意图；

图3为本发明套管的结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3支架、4横杆、5竖杆、6滑轮、7箱体、8滑轨、9滑杆、10压块、11压轮、12弹簧、13电机、14转盘、15连杆、16推杆、17套管、18弹性杆、19减震弹簧、20移板、21支撑杆、22固定台、23支撑腿、24防滑块、25滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿23，支撑腿23的底部固定安装有防滑块24，防滑块24的设置，达到了防止加工装置晃动的效果，从而保持了加工装置的稳定性，底座1顶部的右侧固定安装有控制器2，底座1的顶部且位于控制器2的左侧固定安装有两个支架3，支架3的顶部固定安装有横杆4，横杆4的底部且位于两个支架3之间固定安装有竖杆5，竖杆5的底部通过转轴活动连接有滑轮6，滑轮6的设置，达到了对金属箔带进行限位的效果，从而防止金属箔带的位置发生偏移，也方便了对金属箔带的加工，底座1的顶部且位于两个支架3之间固定安装有箱体7。

箱体7内腔的两侧均开设有通孔，箱体7内腔的两侧固定安装有滑轨8，滑轨8的滑槽内设置有与滑槽相适配的滑杆9，且两个滑杆9相对的一端通过压块10固定连接，压块10的底部通过转轴活动连接有压轮11，压轮11的数量为九个，且九个压轮11等距分布于压块10的底部，压轮11的设置，达到了对金属箔带进行挤压的效果，方便了对金属箔带的加工，箱体7内腔顶部的两侧对称安装有弹簧12，弹簧12的底部与压块10的顶部固定连接，弹簧12的设置，达到了对压块10限位的效果，从而方便对金属箔带的挤压，箱体7内腔的顶部且位于两个弹簧12之间固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装有转盘14，转盘14的外圈通过转轴活动连接有连杆15，连杆15远离转盘14的一端通过转轴活动连接有推杆16，推杆16远离连杆15的一端与压块10的顶部固定连接，箱体7内腔的底部固定安装有套管17，套管17内腔底部的两侧对称安装有弹性杆18，弹性杆18的表面环绕设置有减震弹簧19，弹性杆18的顶部固定安装有移板20，移板20的两侧均固定安装有滑块25，且两个滑块25相离的一侧与套管17的内壁接触，移板20的顶部固定安装有支撑杆21，支撑杆21的顶部固定安装有固定台22,控制器2与电机13电性连接。

当使用时，操作控制器2，控制电机13工作，电机13带动转盘14转动，转盘14带动连杆15和推杆16进行移动，从而带动压块10进行移动，配合固定台22和套管17进行金属箔带覆膜加工，当加工完成后，操作控制器2，控制电机13停止工作。

综上所述，该具有热压功能的金属箔带覆膜加工装置，通过对箱体7的改良，达到了对金属箔带覆膜进行挤压的效果，从而方便了对金属箔带覆膜进行加工，方便了使用者使用的同时也方便了对金属箔带覆膜的加工，节约了金属箔带覆膜加工时间的同时也提高了金属箔带覆膜的加工质量。

并且，通过对套管17的改良，达到了对固定台22进行缓冲减震的效果，从而方便了对金属箔带覆膜的挤压加工，方便了工作人员的使用的同时也提高了金属箔带覆膜的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。