一种自动化反光膜再生料智能机的制作方法

本实用新型涉及反光膜制造技术领域，特别涉及一种自动化反光膜再生料智能机。

背景技术：

现有反光膜的生产一般均需要添加改色层、增设压纹、增加保护层、背胶、衬底等使反光膜更具多样化，色彩更加丰富，然而由此产生的生产工艺变得更复杂和繁琐，增加了多道的制造工序，成品多数由多种薄膜层复合而成，涉及产品的使用寿命受不同的薄膜材质以及多道制作工序的生产工艺等多重因素的影响，因此在应用上局限性明显，得到多重方面的限制。再者，生产过程中产生的边角料或是废掉弃用的反光膜，均未进行回收利用，造成资源的严重浪费，无形中增加了生产成本的投入，不符合现下大力倡导的可再利用、循环利用的节约型、环保型的绿色生产模式。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种自动化反光膜再生料智能机，通过所述自动化反光膜再生料智能机能够将反光废料以小碎片的形式植入于TPU材料内，使形成的TPU单层膜具有双面星点式闪闪发亮的反光效果，简化反光膜结构膜层，扩展反光膜应用，实用性高，且达到了充分回收利用反光废料，节约资源的目的；而且通过所述自动化反光膜再生料智能机制造反光废料再生膜时，从原材料至成品均于同一设备完成，实现一体化生产，有效提高生产效率，制造方法简单易实现，改变了常规反光膜多层结构的繁琐生产工艺，解决了现有生产反光膜反光废料的弃用浪费模式，不仅提升了TPU膜产品的附加值，而且减少了生产成本的投入。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的解决方案为：一种自动化反光膜再生料智能机，包括下离型纸放卷辊、下离型纸收卷辊、上离型纸放卷辊、上离型纸收卷辊、第一热熔树脂涂覆装置、切碎摊平装置、预烘干装置、第二热熔树脂涂覆装置、烘干装置和冷却装置；所述下离型纸放卷辊和下离型纸收卷辊之间设有供传送的下离型纸，所述下离型纸沿传送方向依次穿过第一热熔树脂涂覆装置、切碎摊平装置、预烘干装置和第二热熔树脂涂覆装置，第一热熔树脂涂覆装置的热熔树脂涂覆于下离型纸上；所述上离型纸放卷辊和上离型纸收卷辊之间设有供传送的上离型纸，所述上离型纸位于第二热熔树脂涂覆装置与下离型纸之间，第二热熔树脂涂覆装置的热熔树脂涂覆于上离型纸上；所述上离型纸放卷辊和上离型纸收卷辊之间还设有树脂融合装置，通过树脂融合装置使得上离型纸涂覆热熔树脂的一面与下离型纸涂覆热熔树脂的一面相贴合；上离型纸、下离型纸贴合后依次穿过烘干装置和冷却装置；位于冷却装置的出口端上还设有再生膜收卷辊，所述再生膜收卷辊用于回卷反光废料再生膜。

进一步的是，所述第一热熔树脂涂覆装置包括混合罐体，所述混合罐体内设有搅拌装置。

进一步的是，所述切碎摊平装置包括辅助辊和圆周表面上设有刀片的切碎刀辊，所述辅助辊和切碎刀辊之间设有供下离型纸穿过的摊平间隙，所述切碎刀辊与辅助辊的转动方向相反。

进一步的是，所述预烘干装置和烘干装置均为热风隧道；所述热风隧道包括风机、设于风机出风端的加热装置、出风通道和设于出风通道上的通风嘴；风机产生的风通过加热装置后形成热风，热风通过出风通道上的通风嘴使整个热风隧道充满温度相同的热风。

进一步的是，所述烘干装置包括三道逐级升温的热风隧道。

进一步的是，所述冷却装置包括三道逐级降温的冷风隧道；所述冷风隧道包括风机、设于风机出风端的制冷装置、出风通道和设于出风通道上的通风嘴；风机产生的风通过制冷后形成冷风，冷风通过出风通道上的通风嘴使整个冷风隧道充满温度相同的冷风。

进一步的是，所述树脂融合装置包括中转辊和辅助辊，中转辊用于传送上离型纸并使得上离型纸涂覆有热熔树脂的一面正对于下离型纸涂覆热熔树脂的一面，辅助辊用于传送下离型纸，所述中转辊和辅助辊之间形成融合间隙，通过融合间隙使得上离型纸涂覆有热熔树脂的一面与下离型纸涂覆热熔树脂的一面相贴合。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过所述自动化反光膜再生料智能机能够将反光废料以小碎片的形式植入于TPU材料内，使形成的TPU单层膜具有双面星点式闪闪发亮的反光效果，简化反光膜结构膜层，扩展反光膜应用，实用性高，且达到了充分回收利用反光废料，节约资源的目的；而且通过所述自动化反光膜再生料智能机制造反光废料再生膜时，从原材料至成品均于同一设备完成，实现一体化生产，有效提高生产效率，制造方法简单易实现，改变了常规反光膜多层结构的繁琐生产工艺，解决了现有生产反光膜反光废料的弃用浪费模式，不仅提升了TPU膜产品的附加值，而且减少了生产成本的投入，其制造过程中未涉及化学变化过程，生产过程均为材料的物理变化过程，生产模式绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例第一热熔树脂涂覆装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例切碎摊平装置的局部结构示意图。

图4是本实用新型实施例预烘干装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例第二热熔树脂涂覆装置、树脂融合装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例反光废料再生膜的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图6，本实用新型实施例揭示的是，一种自动化反光膜再生料智能机，包括下离型纸放卷辊1、下离型纸收卷辊2、上离型纸放卷辊3、上离型纸收卷辊4、第一热熔树脂涂覆装置5、切碎摊平装置6、预烘干装置7、第二热熔树脂涂覆装置8、树脂融合装置9、烘干装置10和冷却装置11。

所述第一热熔树脂涂覆装置5包括混合罐体51，所述混合罐体51内设有搅拌装置52。

所述切碎摊平装置6包括辅助辊61和圆周表面上设有刀片的切碎刀辊62，所述辅助辊61和切碎刀辊62之间形成摊平间隙，所述切碎刀辊62与辅助辊61的转动方向相反。

所述预烘干装置7和烘干装置10均为热风隧道，所述热风隧道包括风机、设于风机出风端的加热装置、出风通道和设于出风通道上的通风嘴；风机产生的风通过加热装置后形成热风，热风通过出风通道上的通风嘴使整个热风隧道充满温度相同的热风；其中所述烘干装置包括三道逐级升温的热风隧道。

所述冷却装置11包括三道逐级降温的冷风隧道；所述冷风隧道包括风机、设于风机出风端的制冷装置、出风通道和设于出风通道上的通风嘴；风机产生的风通过制冷后形成冷风，冷风通过出风通道上的通风嘴使整个冷风隧道充满温度相同的冷风。

所述树脂融合装置9包括中转辊91和辅助辊92，中转辊91用于传送上离型纸并使得上离型纸涂覆有热熔树脂的一面正对于下离型纸涂覆热熔树脂的一面，辅助辊92用于传送下离型纸，所述中转辊91和辅助辊92之间形成融合间隙，通过融合间隙使得上离型纸涂覆有热熔树脂的一面与下离型纸涂覆热熔树脂的一面相贴合，通过控制融合间隙还能够控制成品膜的厚度。

所述自动化反光膜再生料智能机：所述下离型纸放卷辊1和下离型纸收卷辊2之间设有供传送的下离型纸12，所述下离型纸12沿传送方向依次穿过第一热熔树脂涂覆装置5、切碎摊平装置6、预烘干装置7和第二热熔树脂涂覆装置8，第一热熔树脂涂覆装置5的热熔树脂涂覆于下离型纸12上；所述上离型纸放卷辊3和上离型纸收卷辊4之间设有供传送的上离型纸13，所述上离型纸13位于第二热熔树脂涂覆装置8与下离型纸12之间，第二热熔树脂涂覆装置8的热熔树脂涂覆于上离型纸13上；所述上离型纸放卷辊3和上离型纸收卷辊4之间设置所述树脂融合装置9，通过所述树脂融合装置9使得上离型纸涂覆热熔树脂的一面与下离型纸涂覆热熔树脂的一面相贴合；上离型纸13、下离型纸12贴合后依次穿过烘干装置10和冷却装置11；位于冷却装置11的出口端上还设有再生膜收卷辊14，所述再生膜收卷辊14用于回卷反光废料再生膜。

所述自动化反光膜再生料智能机制造反光废料再生膜的工作过程如下：

（1）、将收集到的反光废料膜碎片15和溶液型的TPU热熔树脂16投入第一热熔树脂涂覆装置5的混合罐体51中进行混合，混合罐体51内的搅拌装置52会将反光废料膜碎片15和TPU热熔树脂16搅拌均匀，使反光废料膜碎片15于TPU热熔树脂16内分布均匀，然后第一热熔树脂涂覆装置5将内部混有反光废料膜碎片15的TPU热熔树脂16涂覆于下离型纸12上；

（2）、当下离型纸12在传动作用下经过切碎摊平装置6的摊平间隙时，切碎刀辊62对TPU热熔树脂16进行摊平处理，使得TPU热熔树脂16的外表面均匀平滑；并且进一步裁切反光废料膜碎片15裸露于TPU热熔树脂外表面的部分，由于切碎刀辊62与辅助辊61的转动方向相反，经过摊平间隙的反光废料膜碎片15获得的相对速度大，反光废料膜碎片15足以被切碎刀辊62的刀片切断，即较大的反光废料膜碎片15进一步被切成更小的尺寸，同样的重叠或层叠的碎片亦可在切碎刀辊62的刀片的作用下，被刨开、分离，形成尺寸更小的或单层的碎片层；

（3）、经过切碎摊平处理后的TPU热熔树脂随着下离型纸12通过预烘干装置7，预烘干装置7使得TPU热熔树脂16中的溶剂加速挥发，使得溶液型TPU热熔树脂形成流体型TPU热熔树脂，以便于更容易与后续工序中的上离型纸13上的热熔树脂进行融合；

（4）第二热熔树脂涂覆装置8将未混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂17涂覆于上离型纸13上，同时通过树脂融合装置9使得上离型纸涂覆热熔树脂的一面与下离型纸涂覆热熔树脂的一面相融合，即未混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂17在内部混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂16的外表面形成外保护层，未混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂17和内部混有反光废料膜碎片的TPU热熔树脂16融合构成了所述反光废料再生膜18；

（5）融合获得的反光废料再生膜18依次通过三道逐级升温的热风隧道和三道逐级降温的冷风隧道进行固化冷却成型，采用温度渐变的烘干冷却模式能够防止骤热骤冷使反光废料再生膜18以及附着的上离型纸13、下离型纸12因热胀冷缩产生弹性形变，保证反光废料再生膜18的均匀性及成品表面的光滑度；

（6）再生膜收卷辊14回卷收集反光废料再生膜18，上离型纸收卷辊4回卷收集上离型纸13，下离型纸收卷辊2回卷收集下离型纸12，使得反光废料再生膜18、上离型纸13、下离型纸12相互剥离，反光废料再生膜18制造完成。

综上所述设计的自动化反光膜再生料智能机，将反光废料膜以小碎片的形式植入于TPU材料内，使形成的TPU单层膜具有双面星点式闪闪发亮的反光效果，简化反光膜结构膜层，扩展反光膜应用，实用性高，且达到了充分回收利用反光废料，节约资源的目的；通过所述自动化反光膜再生料智能机制造反光废料再生膜，从原材料至成品均于同一设备完成，实现一体化生产，有效提高生产效率，制造方法简单易实现，改变了常规反光膜多层结构的繁琐生产工艺，解决了现有生产反光膜反光废料的弃用浪费模式，不仅提升了TPU膜产品的附加值，而且减少了生产成本的投入。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。