钢塑复合建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及钢塑复合建筑模板。

背景技术：

目前市场上最常用的是木模板和竹胶板，两种模板的缺点也是显而易见的，第一，其方木因规格需要锯成长短各异的短节与木模板配套使用——成本高；第二，木胶板或竹胶板本身是由多层薄木片压缩、粘合而成，渗水后——易开裂，且生产中使用含有甲醛的胶，对人体有害，经短期使用后只能变成一堆垃圾——易造成环境污染；第三，其使用后的方木短节已没有多大的利用价值，且我国现在的森林资源有限，大部分方木依赖进口，资源有限——无法回收，浪费资源。

目前市场了也出现了一小部分纯塑料建筑模板，通过施工使用过程中人们发现纯塑料建筑模板虽然具有表面光滑，与水泥不亲和，不粘连，可回收利用等诸多优点，但是纯塑料的性质决定了其具有强度不高和易变型.伸缩膨胀系数大等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供钢塑复合建筑模板，其拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形，受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低，使用周转次数多，可以重复回收利用，重新生产出标准模板，符合“绿色环保工业”的要求，抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日， 也不会因受潮而变形，更不会腐烂，因为模板表面光洁度高，与水泥不亲和，不粘连，所以施工后脱模容易，且不变形，其采用的技术方案如下：

钢塑复合建筑模板，其特征在于：其由第一塑料层、加强层和第二塑料层由上至下依次排列组成，所述加强层为钢板。

在上述技术方案基础上，所述钢板呈矩形波形。

在上述技术方案基础上，所述钢板上具有若干冲孔。

在上述技术方案基础上，所述第一塑料层和第二塑料层均由发泡材料发泡制成。

本实用新型具有如下优点：

1、拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形。

2、受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低。

3、使用周转次数多，可达到30-50次。

4、可以重复回收利用，重新生产出标准模板，符合“绿色环保工业”的要求。

5、抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂。

6、因为模板表面光洁度高，与水泥不亲和，不粘连，所以施工后脱模容易，且不变形。

附图说明

图1：本实用新型的剖面结构示意图(局部)；

图2：本实用新型所述钢板的俯视结构示意图(局部)；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，钢塑复合建筑模板，其特征在于：其由第一塑料层10、加强层11和第二塑料层12由上至下依次排列组成，所述加强层11为钢板。加强层11一方面可提高建筑模板的拉伸强度、抗弯性能，使之不易变形，另一方面可使建筑模板受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低。

优选的，所述钢板呈矩形波形。此形状的钢板一方面可进一步大大提高建筑模板的抗弯性能，另一方面便于第一塑料层10和第二塑料层12牢固地结合在钢板上。

优选的，所述钢板上具有若干冲孔。冲孔的作用是进一步使第一塑料层10和第二塑料层12牢固地结合在钢板上。

进一步，所述第一塑料层10和第二塑料层12均由发泡材料发泡制成。所述第一塑料层10和第二塑料层12均由质量份数为40％的PCB非金属材料粉末、质量份数为20％的PE、质量份数为38％的PP和质量份数为2％的AC发泡剂混合后发泡挤出。如此一方面可进行废物(废弃的印制电路板等)再利用，减少了环境污染，另一方面节约了生产成本，再一方面其本身在使用寿命结束后也可以再次回收切碎制造新的建筑模板。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。