本实用新型涉及装饰材料领域，尤其涉及一种生态板饰面用浸渍集成纸。
背景技术：
生态板，在行业内亦叫三聚氰胺板、三胺板、免漆板。目前，其主要生产过程普遍为：在细木工板坯板或胶合板坯板等芯板层的上下两表面，各与一整张木单板组胚（以整张木单板作缓冲平衡层），送入热压机进行第一次热压，然后移出热压机，在木单板外表面覆贴三聚氰胺浸渍胶膜纸，再送入热压机进行第二次热压成型。这种方法不足之处有两点：一是制作整张木单板普遍需要砍伐大径级木材，不利于生态保护；二是要进行两次热压工艺，工序多能耗高。因此，有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种生态板饰面用浸渍集成纸：使用非木质的纤维层代替木单板，其缓冲遮盖性能好，无需砍伐大径级木材，利于生态保护；将生态板现有生产中的缓冲平衡层和装饰纸集成为一体，应用于生态板贴面时，将生态板现有工艺中的热压贴木单板和热压装饰纸的两次热压合二为一，只进行一次热压即可成型，工序少能耗低。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生态板饰面用浸渍集成纸，它包括纤维层和装饰纸，由所述纤维层和所述装饰纸经同时浸胶辊压复合预固化而构成整体，所述纤维层为土工布、玻纤布、聚酰胺纤维层、聚丙烯晴纤维层、聚酯纤维层、聚丙烯纤维层或陶瓷纤维层，所述纤维层厚度为0.1mm～3.5mm。
所述纤维层质地均匀、韧性好，通过浸胶预固化后（预固化度为30%～60%）初步获得较强的粘合强度，而且还获得一定的流动性，在生态板热压成型时的高温高压条件下，浸渍其中的树脂渗透填充于芯板表层的接缝，并二次固化，粘合强度进一步增强，可与芯板层紧密粘合，因而缓冲平衡性能优异，完全可以代替木单板，从而无需砍伐大径级木材，利于生态保护。
优选地，所述纤维层厚度为0.2mm～1.0mm。
所述生态板饰面用浸渍集成纸，在其制备时浸胶次数为一次浸胶或两次浸胶；所述一次浸胶，其所用胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂，使集成纸具有免漆性能；所述两次浸胶，其第一次浸胶所用胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂、脲醛树脂改性胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂或改性生物质胶粘剂，其第二次浸胶所用胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂，亦使集成纸具有免漆性能，满足生态板基本的免漆功能。
所述装饰纸为素色纸或印刷纸。
本实用新型是由纤维层和装饰纸集成而成，它将现有技术中的缓冲平衡层和装饰纸复合为一体，用于生态板生产时，将生态板现有工艺中的热压贴木单板和热压装饰纸的两次热压合二为一，只需在芯板层的上下两表面覆贴本实用新型的生态板饰面用浸渍集成纸，仅一次热压后再裁边即可完成，其中热压参数为：热压温度120℃～135℃，热压压强0.8MPa～1.4MPa，热压时间7min～12min。
本实用新型的优点是：缓冲遮盖性能好，完全可以代替木单板，无需砍伐大径级木材，有利于生态保护；本实用新型将生态板现有生产技术中的缓冲平衡层和装饰纸集成为一体，使用本实用新型的生态板饰面用浸渍集成纸来生产生态板时，将生态板现有生产工艺中的热压贴木单板和热压装饰纸的两次热压合二为一，只需在芯板层的上下两表面覆贴本实用新型的生态板饰面用浸渍集成纸进行一次热压后，再裁边即可完成，减少了工序和能耗。
附图说明
图1为本实用新型的横剖面结构示意图。
图中：1为纤维层，2为装饰纸。
具体实施方式
实施例：
本实施例的一种生态板饰面用浸渍集成纸，按照包括如下步骤的工艺进行生产。
将纤维层1和装饰纸2经一次浸胶辊压复合预固化构成整体，即为本实用新型的一种类型，其预固化度为36%；其中纤维层1选择为聚丙烯纤维层，厚0.5mm，装饰纸2选择为印刷纸，浸胶所用胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂。
应用上述实施例的生态板饰面用浸渍集成纸来生产生态板时，只需在芯板层的上下两表面覆贴本实用新型的生态板饰面用浸渍集成纸进行一次热压（热压温度130℃，压强1.2MPa，时间8min）后，再裁边即可完成，工序少能耗低，既免漆，且无需砍伐大径级木材制作整张木单板，环境友好，生态板产品结构稳定。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可以具有多种变换及改型，因而本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型；尽管本文较多地使用了纤维层1、装饰纸2、聚酰胺纤维层、聚丙烯晴纤维层、聚酯纤维层或聚丙烯纤维层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。