一种小口径穴型聚能装药防爆储运箱的制作方法

本实用新型属于防爆运输技术领域，具体涉及一种小口径穴型聚能装药防爆储运箱。

背景技术：

近年来，我军在“撒手锏”武器研发试验、实弹训练和演习、打击恐怖组织与极端势力、载人航天发射保障等过程中，不可避免地面临处理大量哑弹和爆炸装置的问题；为排除这些哑弹和爆炸装置，部队需要携带相当数量的聚能销毁器材频繁辗转于各种野外复杂地形进行作业，目前哑弹的储运主要是采用木箱运输，内部装填泡沫作为防护材料，如若销毁器材发生意外爆炸，将对人员及运输车辆造成不小的伤害；为满足我军对销毁器材的防爆储运装备提出的安全、轻量化集装随车储运的要求，应针对该销毁器材进行储运箱的研制。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小口径穴型聚能装药防爆储运箱。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种小口径穴型聚能装药防爆储运箱，所述防爆储运箱的外壳为由铝板焊折而成的、上端开口的矩形箱体，并在所述矩形箱体的底部具有泄爆孔；所述矩形箱体的内壁面上设置有由防爆材料制成的隔爆层；所述的矩形箱体内设置有上下多层内层隔爆板；所述的内层隔爆板为矩形板，且矩形板的四角均具有向外凸出的凸起；所述的内层隔爆板通过四角所述的凸起支撑在隔爆层所构成的空腔内；所述内层隔爆板四周侧壁与隔爆层之间均具有间隙；内层隔爆板四周侧壁与隔爆层之间所具有的间隙构成用以在防爆储运箱内的聚能装药爆炸时产生的冲击波进行环形泄压的间隙；所述的内层隔爆板上安装有用以对爆炸冲击波进行阻碍射流的干扰装置；所述的干扰装置为多个圆锥形实心垫块；所述的干扰装置通过连杆固定在内层隔爆板上；多层所述的内层隔爆板与隔爆层之间的间隙使爆炸冲击波在矩形箱体内环形流动、充分绕射，延长爆炸冲击波在矩形箱体内的传播时间，使箱内隔爆层、隔爆板能够充分吸收爆炸冲击波的能量，减小由矩形箱体底部泄爆孔所泄出爆炸冲击波的压力；所述外壳的顶部设置有顶盖；所述顶盖的内壁面上设置有隔爆层。

所述的外壳内设置有井字泄压板，所述的井字泄压板支撑在多层所述内层隔爆板的底部。

所述的内层隔爆板上具有多个用以连接干扰装置的通孔及圆台底座。

本实用新型提出的一种小口径穴型聚能装药防爆储运箱，采用上述技术方案，利用多层内层隔爆板使爆炸冲击波在矩形箱体内环形流动、充分绕射，延长爆炸冲击波在矩形箱体内的传播时间，利用干扰装置阻碍爆炸产生射流，减少爆炸冲击波威力，使隔爆层能够充分吸收爆炸冲击波在矩形箱体内的能量，降低了由矩形箱体底部泄爆孔所泄出爆炸冲击波的压力，能够抵抗单发聚能销毁器材的爆炸的同时装药不会发生殉爆，箱体仍能够保持完好，对外界人员装备不造成伤害，确保安全可靠；并可随车携行，能够较好的固定在车内；防爆储运箱采用铝板焊折而成，质量轻便，一次可存储运输多发销毁器材；在降低箱体重量的同时不减轻对所储运弹药意外爆炸的防爆能力，大大提高了运输过程中的安全性，提高了储运能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型去掉外壳、顶盖、箱内衬板的结构示意图。

图4为本实用新型中干扰装置的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图中：1、外壳；2、顶盖；3、紧固纽扣；4、锁扣；5、干扰装置；6、内层隔爆板；7、连杆；8、隔爆层；9、泄爆孔；10、底部固定装置；11、井字泄压板,12、干扰体，13、圆台底座。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种小口径穴型聚能装药防爆储运箱，所述防爆储运箱的外壳1为由铝板焊折而成的、上端开口的矩形箱体，并在所述矩形箱体的底部具有泄爆孔9；储运箱的外壳采用较轻便的铝板焊折而成，在抗爆的同时能够大大减轻箱体重量，以达到轻便效果；箱体由铝板焊折而成，在底部留有一长方形泄爆孔，泄爆孔同底部铝板的连接为焊接，且泄爆孔采用薄铝板材料，发生爆炸时可立即将泄爆孔向下冲开；所述矩形箱体的内壁面上设置有由防爆材料制成的隔爆层8；箱体内部衬板采用高分子材料，充入铝板中间，该材料在箱内聚能销毁器材爆炸时能够起到吸能、缓冲、稳定的作用，其良好的特性既满足了整个防爆箱轻便的要求，又能够有效抵抗意外的爆炸，稳固箱子整体结构；内部隔爆板则采用新型防爆材料，该材料密度大、质量轻、抗压强度高，有较好的稳定性，聚能销毁器材直接放置于内衬板上，若发生爆炸，其良好的性能能够保持整体结构的稳定，避免发生殉爆现象；结合图3，所述的矩形箱体内设置有上下多层内层隔爆板6；所述的内层隔爆板6为矩形板，且矩形板的四角均具有向外凸出的凸起；所述的内层隔爆板6通过四角所述的凸起支撑在隔爆层8所构成的空腔内；所述内层隔爆板6四周侧壁与隔爆层8之间均具有间隙；内层隔爆板四周侧壁与隔爆层之间所具有的间隙构成用以在防爆储运箱内的聚能装药爆炸时产生的冲击波进行环形泄压的间隙；所述的内层隔爆板6上安装有用以对爆炸冲击波进行阻碍射流的干扰装置5；所述的干扰装置5为多个圆锥形实心垫块；所述的干扰装置5通过连杆7固定在内层隔爆板6上；多层所述的内层隔爆板6与=隔爆层8之间的间隙使爆炸冲击波在矩形箱体内环形流动、充分绕射，延长爆炸冲击波在矩形箱体内的传播时间，使箱内隔爆层、隔爆板能够充分吸收爆炸冲击波的能量，减小由矩形箱体底部泄爆孔所泄出爆炸冲击波的压力；所述外壳1的顶部设置有顶盖2；所述顶盖2与所述的外壳1切合密封相接，通过紧固纽扣3与锁扣4固定在外壳1上；所述顶盖2的内壁面上设置有隔爆层;箱体顶盖包括提拔和顶盖紧固纽扣，提拔用于作业过程中方便的将顶盖取下，单人能够操作；顶盖紧固纽扣用于整个轻型防爆储运箱随车运输时的捆绑带的下穿，两条捆绑带压于储运箱两侧，将箱盖与箱体绑住，防止在车内来回颠簸。

所述的外壳1内设置有井字泄压板11，所述的井字泄压板11支撑在多层所述内层隔爆板3的底部。

所述的内层隔爆板6上具有多个用以连接干扰装置的通孔及圆台底座。

如图4、图5所示，所述的干扰装置包括有干扰体12和圆台底座13；所述的干扰体12由圆锥台体和圆柱体构成，且干扰体12所述圆锥台体的顶端采用圆弧过渡；所述干扰体12的外形与被干扰的聚能装药药型罩相吻配；所述的干扰体12固定在所述的圆台底座13上；干扰体12所述圆锥台体的锥角为α，α的角度为30°~90°；干扰装置用于将聚能销毁器材底部聚能穴堵住，使药型罩在干扰装置的作用下无法形成有效射流，降低其侵彻效果，干扰装置采用橡木材料制成。

本实用新型使用时，箱体底部采用旋转螺杆的方式同运输车辆底部进行固定，在需要固定时，将螺杆旋下，同车底部固定装置进行连接，达到固定效果；在搬运过程中，可将螺杆向上旋转并旋紧，防止在箱体放下后螺杆承受箱体重量，同时保持其水平稳定。

以上实施例仅为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。