一种自动高温胶水激活机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车配件活化装置，具体涉及一种自动高温胶水激活机，属于机械加工领域。

背景技术：

传统对于汽车门内饰板的后处理活化工艺通过工人将汽车门内饰板放入烘干机中进行烘干，待汽车门内饰板表面烘干之后，取出烘干汽车门内饰板；再放入活化箱进行活化，待从活化箱取出已活化汽车门内饰板，活化工艺完成，经过上述两个步骤，最终完成胶水激活的工艺由于烘干机常年使用，对于温度及时间的调节并不是十分准确，再加上工人的操作疲劳，很容易导致失误造成产品的报废，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可以解决上述问题的自动高温胶水激活机，通过真空储气罐使得硅胶膜紧密贴在工件表面，使得工件内的胶水活化均匀，延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种自动高温胶水激活机，包括活化装置、PLC控制箱和机架，所述PLC控制箱放置在机架的一侧，所述活化设备通过支撑架放置在机架上，所述活化装置包括烘箱和压框，所述活化装置和机架之间设置有气缸驱动模块，所述机架内侧对称安装有冷风机，所述机架内底部设置有真空储气罐，所述真空储气罐上设置有一工作台，所述工作台上铺设有活化胎膜，所述支撑架上面设置有一烘箱，所述烘箱上方设置有热气鼓风机，所述热气鼓风机对称设置在烘箱门驱动气缸的两侧，所述烘箱下方设置有压框，所述压框内放置有硅胶膜。

作为优选，所述机架前对称设置有安全光栅，所述安全光栅与工作台相互垂直，所述机架上还安装有温控模块。

作为优选，所述气缸驱动模块对称且竖直设置在机架的内侧，所述机架两侧对称安装有防护窗，所述防护窗设置在PLC控制箱和机架之间。

作为优选，所述冷风机位于工作台上方，所述冷风机安装在气缸驱动模块和机架之间。

作为优选，所述活化胎膜上均匀设置有若干通孔。

作为优选，所述活化装置通过气缸驱动模块做上下移动。

作为优选，所述支撑架固定在机架上，所述支撑架上固定有导向柱，所述导向柱对称设置在支撑架的两侧。

本实用新型的有益效果为：这种自动高温胶水激活机温度由PLC控制箱实时监控，结构简单，并且操作方便，替代了传统的烘干机，通过设置的真空储气罐和活化胎膜，使得使得工件内的胶水活化均匀，延长了使用寿命，采用人工学设计，对人体姿态进行模拟和调整，使其操作达到舒适的状态，避免了失误的发生，并且同时保证产品的品质，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动高温胶水激活机的主视图；

图2为本实用新型一种自动高温胶水激活机中机架的内部结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、机架；2、活化胎膜；3、工作台；4、温控模块；5、安全光栅；6、PLC控制箱；7、压框；8、烘箱；9、热气鼓风机；10、烘箱门驱动气缸；11、导向柱；12、支撑架；13、硅胶膜；14、气缸驱动模块；15、冷风机；16、真空储气罐；17、防护窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种自动高温胶水激活机，包括活化装置、PLC控制箱6和机架1，所述PLC控制箱6放置在机架1的一侧，所述活化设备通过支撑架12放置在机架1上，所述活化装置包括烘箱8和压框7，所述压框7设置在烘箱8的下方，所述活化装置和机架1之间设置有气缸驱动模块14，所述机架1内侧对称安装有冷风机15，所述机架1内底部设置有真空储气罐16，所述真空储气罐16上设置有一工作台3，所述工作台3上铺设有活化胎膜2，所述支撑架12上面设置有一烘箱8，所述烘箱8上方设置有热气鼓风机9，所述热气鼓风机9对称设置在烘箱门驱动气缸10的两侧，所述压框7内放置有硅胶膜13。

所述机架1前对称设置有安全光栅5，所述机架1上还安装有温控模块4，所述机架1两侧对称安装有防护窗17，所述防护窗17设置在PLC控制箱6和机架1之间，所述冷风机15位于工作台3上方，所述活化胎膜2上均匀设置有若干通孔，所述支撑架12固定在机架1上，所述支撑架12上固定有导向柱11，所述导向柱11对称设置在支撑架12的两侧，出于安全的目的，机架的三周设置防护网。

根据以上所述的自动高温胶水激活机，其具体工作流程如下：工作人员把工件放置到工作台3上，一键启动激活机，活化装置通过气缸驱动模块14开始向下移动，同时烘箱8内部由加热鼓风机9进行加热，所述烘箱8内温度可达130℃，从而保证了工件的活化程度，由于压框7位于烘箱8的下方，所以压框7先到达工作台3上，压框7内的硅胶膜13贴附在工件上，由于硅胶膜13具有抗撕性，增加了工件的寿命，此时通过真空储气罐7通过活化胎膜2将硅胶膜13和工件之间进行抽空，由于活化胎膜2上均匀设置有若干通孔，从而保证了胶水活化的均匀性，将硅胶膜13和工件完全无缝状态的粘在一起。活化完成后，设置在机架1内的两侧气缸驱动模块14将烘箱8顶起，压框7与烘箱8脱离，烘箱8内的气门立马关闭，防止热损失，同时两侧的冷风机15对活化后的工件进行降温，工作人员取走活化后的产品，活化装置复位，从而完成了整个产品的活化工序。

该种自动高温胶水激活机温度由PLC控制箱实时监控，结构简单，并且操作方便，替代了传统的烘干机，通过设置的真空储气罐和活化胎膜，使得使得工件内的胶水活化均匀，延长了使用寿命，采用人工学设计，对人体姿态进行模拟和调整，使其操作达到舒适的状态，避免了失误的发生，并且同时保证产品的品质，大大提高了工作效率。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。