一种胶水覆盖膜贴合装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种胶水覆盖膜贴合装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。气泡膜具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。气泡膜因为这些良好的特性常常被加工成气泡膜信封，用于快递储物袋。气泡膜信封起到防压、防水、防震功作用，体积轻，环保性能好，适用于邮寄光盘碟片、磁带、电子元件、集成电路板、光学镜头、书籍、证件、相框、礼品、钟表等物品，是个人寄件，公司寄样的首选用品。气泡膜在加工成气泡膜信封过程中，需要对涂上胶水的位置进行覆盖膜的贴合。这样气泡膜信封使用时，直接撕开覆盖膜就可以实现贴合，方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶水覆盖膜贴合装置，自动实现对覆盖膜贴合，结构合理，自动化程度高，贴合效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶水覆盖膜贴合装置，它包括机架、收膜机构、贴膜机构、导膜机构、支承板、第一覆盖膜卷、第二覆盖膜卷、第一支座、第二支座，所述支承板固定在机架上，所述第一支座和第二支座都安装在支承板上，所述第一覆盖膜卷可转动安装在第一支座上，所述第二覆盖膜卷可转动安装在第二支座上，所述导膜机构包括第一导膜组件、第二导膜组件和合膜导向辊，所述第一导膜组件包括第一支承辊、第一压膜辊、第一导膜辊，所述第一支承辊和第一压膜辊都可转动设置在支承板上，所述第一压膜辊位于第一支承辊的正上方，所述第一导膜辊可转动设置支承板上，并且位于第一支承辊和合膜导向辊之间，所述第二导膜组件包括第二支承辊、第二压膜辊、第二导膜辊，所述第二支承辊和第二压膜辊都可转动设置在支承板上，所述第二压膜辊位于第二支承辊的正上方，所述第二导膜辊可转动设置在支承板上，并且位于第二支承辊和合膜导向辊之间，所述合膜导向辊可转动设置在支承板的一侧，所述贴膜机构包括贴膜辊支轴、第一贴膜辊、第二贴膜辊、摆杆，所述摆杆的一端铰接在支承板上，所述贴膜辊支轴可转动设置在摆杆的另一端，所述第一贴膜辊和第二贴膜辊可转动设置在贴膜辊支轴上，所述收膜机构包括上送膜组件、下送膜组件、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、送膜电机，所述上送膜组件和下送膜组件都设置在机架上，所述上送膜组件包括第一上支承辊、第二上支承辊、上送料皮带，所述第一上支承辊和第二上支承辊都可转动设置在机架上，所述上送料皮带环绕设置在第一上支承辊和第二上支承辊上，所述下送膜组件包括第一下支承辊、第二下支承辊、下送料皮带，所述第一下支承辊、第二下支承辊都可转动设置在机架上，所述下送料皮带环绕设置在第一下支承辊和第二下支承辊上，所述第二带轮同轴设置在第二下支承辊的一侧，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和送膜电机同轴连接，所述送膜电机安装在机架上。

进一步地，所述第一导膜辊和第二导膜辊的数量都为两个或两个以上。

进一步地，所述第一压膜辊和第二压膜辊为橡胶辊。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：送膜电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动第二下支承辊逆时针转动，气泡膜和覆盖膜在上送料皮带和下送料皮带的共同作用下实现供料。第一覆盖膜卷上的覆盖膜经过第一支承辊、第一压膜辊、第一导膜辊，第二覆盖膜卷上的覆盖膜经过第二支承辊、第二压膜辊、第二导膜辊，然后经过合膜导向辊，在第一贴膜辊和第二贴膜辊的作用下实现贴合。第一导膜辊和第二导膜辊的数量都为两个或两个以上，有利于覆盖膜的张紧。第一压膜辊和第二压膜辊为橡胶辊，有利于覆盖膜的压合，效果好。本实用新型自动实现对覆盖膜贴合，结构合理，自动化程度高，贴合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图3为本实用新型贴膜机构的结构示意图。

图中：1.机架，2.收膜机构，3.贴膜机构，4.导膜机构，5.支承板，6.第一覆盖膜卷，7.第二覆盖膜卷，8.第一支座，9.第二支座，10.第一导膜组件，11.第二导膜组件，12.合膜导向辊，13.第一支承辊，14.第一压膜辊，15.第一导膜辊，16.第二支承辊，17.第二压膜辊，18.第二导膜辊，19.贴膜辊支轴，20.第一贴膜辊，21.第二贴膜辊，22.摆杆，23.上送膜组件，24.下送膜组件，25.第一带轮，26.第二带轮，27.驱动皮带，28.送膜电机，29.第一上支承辊，30.第二上支承辊，31.上送料皮带，32.第一下支承辊，33.第二下支承辊，34.下送料皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种胶水覆盖膜贴合装置，它包括机架1、收膜机构2、贴膜机构3、导膜机构4、支承板5、第一覆盖膜卷6、第二覆盖膜卷7、第一支座8、第二支座9，所述支承板5固定在机架1上，所述第一支座8和第二支座9都安装在支承板5上，所述第一覆盖膜卷6可转动安装在第一支座8上，所述第二覆盖膜卷7可转动安装在第二支座9上，所述导膜机构4包括第一导膜组件10、第二导膜组件11和合膜导向辊12，所述第一导膜组件10包括第一支承辊13、第一压膜辊14、第一导膜辊15，所述第一支承辊13和第一压膜辊14都可转动设置在支承板5上，所述第一压膜辊14位于第一支承辊13的正上方，所述第一导膜辊15可转动设置支承板5上，并且位于第一支承辊13和合膜导向辊12之间，所述第二导膜组件11包括第二支承辊16、第二压膜辊17、第二导膜辊18，所述第二支承辊16和第二压膜辊17都可转动设置在支承板5上，所述第二压膜辊17位于第二支承辊16的正上方，所述第二导膜辊18可转动设置在支承板5上，并且位于第二支承辊16和合膜导向辊12之间，所述第一压膜辊14和第二压膜辊17为橡胶辊，有利于覆盖膜的压合，效果好。所述合膜导向辊12可转动设置在支承板5的一侧，所述第一导膜辊15和第二导膜辊18的数量都为两个或两个以上，有利于覆盖膜的张紧。所述贴膜机构3包括贴膜辊支轴19、第一贴膜辊20、第二贴膜辊21、摆杆22，所述摆杆22的一端铰接在支承板5上，所述贴膜辊支轴19可转动设置在摆杆22的另一端，所述第一贴膜辊20和第二贴膜辊21可转动设置在贴膜辊支轴19上。所述收膜机构2包括上送膜组件23、下送膜组件24、第一带轮25、第二带轮26、驱动皮带27、送膜电机28，所述上送膜组件23和下送膜组件24都设置在机架1上，所述上送膜组件23包括第一上支承辊29、第二上支承辊30、上送料皮带31，所述第一上支承辊29和第二上支承辊30都可转动设置在机架1上，所述上送料皮带31环绕设置在第一上支承辊29和第二上支承辊30上，所述下送膜组件24包括第一下支承辊32、第二下支承辊33、下送料皮带34，所述第一下支承辊32、第二下支承辊33都可转动设置在机架1上，所述下送料皮带34环绕设置在第一下支承辊32和第二下支承辊33上，所述第二带轮26同轴设置在第二下支承辊33的一侧，所述第一带轮25和第二带轮26通过驱动皮带27连接，所述第一带轮25和送膜电机28同轴连接，所述送膜电机28安装在机架1上。

通过上述技术方案，本实用新型一种胶水覆盖膜贴合装置使用时，送膜电机28通过第一带轮25、驱动皮带27和第二带轮26带动第二下支承辊33逆时针转动，气泡膜和覆盖膜在上送料皮带31和下送料皮带34的共同作用下实现供料。第一覆盖膜卷6上的覆盖膜经过第一支承辊13、第一压膜辊14、第一导膜辊15，第二覆盖膜卷7上的覆盖膜经过第二支承辊16、第二压膜辊17、第二导膜辊18，然后经过合膜导向辊12，在第一贴膜辊20和第二贴膜辊21的作用下实现贴合。本实用新型自动实现对覆盖膜贴合，结构合理，自动化程度高，贴合效果好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。