一种干式复合机的上胶机构的制作方法

本实用新型涉及干式复合机技术领域，具体为一种干式复合机的上胶机构。

背景技术：

目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍。复合机是包装印刷行业中重要设备，所谓复合是指通过某种工艺方法，将两种或两种以上的材料层合在一起，形成新的一体材料，经过复合后的材料一方面保持原有材料的优点，另一方面还能弥补彼此的缺点。常见的复合方法主要有干复合法、湿式式复合法、热熔复合法、挤出复合法和无溶剂复合法。干式复合法是复合工艺常见方法之一，它是在复合基材上均匀涂布一层溶剂型粘合剂，经过烘箱除去沾合剂后干燥，在热压状态下与其他复合基材层复合后形成复合材料。常用材料是塑料薄膜、纸张及铝箔等。因此，复合工艺是目前印刷包装行业非常重要的一道工序。但是现有的干式复合机有时上胶量少的部分很可能出现气泡，薄膜拉伸过大，走型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱，因此干式复合机上胶机构十分重要，能够间接决定产品的质量。

所以，如何设计一种干式复合机的上胶机构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干式复合机的上胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式复合机的上胶机构，包括顶板、上胶机构和胶水箱，所述顶板顶端安装有烘箱，所述烘箱内部设有传输辊，所述烘箱一侧设有抹平辊，所述顶板底端安装有支撑板，所述支撑板侧面设有张力控制辊，所述张力控制辊底端安装有上胶机构，所述上胶机构侧面设有出料口和入料口，所述出料口一侧安装有出料辊，所述入料口一侧安装有入料辊，所述上胶机构内部设有胶水盒，所述胶水盒顶端安装有涂胶辊，所述涂胶辊顶端设有压辊，所述胶水盒底端安装有第一液位传感器，所述胶水盒一侧设有胶水箱，所述胶水箱侧面安装有进胶管。

进一步的，所述抹平辊底端设有固定块，所述抹平辊与顶板通过固定块固定连接。

进一步的，所述支撑板一侧设有控制模块，所述控制模块与涂胶辊信号连接。

进一步的，所述进胶管顶端设有自动式流量控制阀，所述自动式流量控制阀与胶水箱通过进胶管固定连接。

进一步的，所述胶水盒顶端设有第二液位传感器，所述第二液位传感器和第一液位传感器均与自动式流量控制阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种干式复合机的上胶机构更加先进，实现了自动控制，在上胶机构内部的胶水盒中设置了第一液位传感器和第二液位传感器，这两个传感器与自动式流量控制阀相连，当液位较低时，自动式流量控制阀加大胶水进量，当液位较高时，自动式流量控制阀停止向胶水盒输送胶水，从而控制了胶水量始终在一个合理的水平。同时可以通过控制模块控制涂胶辊的涂胶速率，进而控制产品的涂胶量，避免了胶水的浪费，也可以使产品涂胶后更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-顶板；2-烘箱；3-支撑板；4-固定块；5-抹平辊；6-传输辊；7-上胶机构；8-控制模块；9-进胶管；10-胶水箱；11-张力控制辊；12-出料口；13-入料口；14-胶水盒；15-自动式流量控制阀；16-第一液位传感器；17-第二液位传感器；18-压辊；19-涂胶辊；20-出料辊；21-入料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种干式复合机的上胶机构，包括顶板1、上胶机构7和胶水箱10，所述顶板1顶端安装有烘箱2，所述烘箱2内部设有传输辊6，所述烘箱2一侧设有抹平辊5，所述顶板1底端安装有支撑板3，所述支撑板3侧面设有张力控制辊11，所述张力控制辊11底端安装有上胶机构7，所述上胶机构7侧面设有出料口12和入料口13，所述出料口12一侧安装有出料辊20，所述入料口13一侧安装有入料辊21，所述上胶机构7内部设有胶水盒14，所述胶水盒14顶端安装有涂胶辊19，所述涂胶辊19顶端设有压辊18，所述胶水盒14底端安装有第一液位传感器16，所述胶水盒14一侧设有胶水箱10，所述胶水箱10侧面安装有进胶管9，所述进胶管9使胶水从胶水箱10流入胶水盒14。

进一步的，所述抹平辊5底端设有固定块4，所述抹平辊5与顶板1通过固定块4固定连接，所述固定块4固定住抹平辊5。

进一步的，所述支撑板3一侧设有控制模块8，所述控制模块8与涂胶辊19信号连接，所述控制模块8控制涂胶辊19涂胶的速率。

进一步的，所述进胶管9顶端设有自动式流量控制阀15，所述自动式流量控制阀15与胶水箱10通过进胶管9固定连接，所述自动式流量控制阀15控制胶水流量。

进一步的，所述胶水盒14顶端设有第二液位传感器17，所述第二液位传感器17和第一液位传感器16均与自动式流量控制阀15电性连接，所述第二液位传感器17监测胶水盒14内胶水量。

工作原理：首先，将胶水注入胶水箱10，第一液位传感器16检测胶水盒内14胶水量不足，自动式流量控制阀15开始控制胶水流量，胶水从进胶管9按照自动式流量控制阀15设定好的速率流进胶水盒14，当第二液位传感器17检测到胶水时，发送数据给自动式流量控制阀15，自动式流量控制阀15停止胶水的流入，实现了胶水量的控制。我们再在控制模块8上设定好涂胶辊19的工作速率，涂胶辊19由于是有一半没入胶水盒14的，所以可以一直进行涂胶作业。产品从入料口13进入，由压辊18压住，涂胶辊19在上面涂胶，再由出料口12送出，经张力控制辊11控制张力，再由抹平辊5抹平涂胶，最后由传输辊6送入烘箱2进行烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。