一种真空玻璃密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种真空玻璃密封结构。

背景技术：

真空玻璃是将两片或多片平板玻璃四周密闭起来，控制其间隙为真空状态，具有极佳的隔热效果，真空玻璃可以将窗体的热传导量降到最低。现有技术中，真空玻璃的两片玻璃之间为结构胶条，结构胶条的作用是保证两片玻璃之间的气密性，支撑并固定两片玻璃，能够起到辅助支撑和密封作用的还有一些结构，如金属间隔框和浪型铝带，同时为了控制两片玻璃之间的为干燥状态，一般做法是在结构胶条内添加干燥剂如分子筛等物质，或者在真空玻璃的真空层内添加干燥剂；常见的结构胶条为丁基橡胶，虽然定基橡胶才材质的结构胶条具备良好的耐久性和强度，但是定基橡胶还是属于高分子材料，空气接触以及光照下，一定年限后还是存在老化现象，材料一旦老化，必然会使真空玻璃失去真空度，另外金属间隔框和浪型铝带成本较高，导热系数也非常高，虽然金属间隔框和浪型铝带可以具备较好的支撑能力，但是保温效果差、成本高和腐蚀问题也很严重。文献公开过海绵层、泡沫玻璃板和粘合剂的多层复合结构，该结构用于制作玻璃的密封结构，但是该结构中未对泡沫玻璃进行封闭处理进而易造成透气，粘接剂层为高分子材料，所以该密封结构仍然存在老化现象，并且单独的以泡沫玻璃为支撑材料，其强度难以满足建筑玻璃的需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的真空玻璃所采用的高分子密封材料易老化、支撑金属材料存在腐蚀现象且导热系数高的问题，进而提出了一种真空玻璃密封结构；

本实用新型真空玻璃密封结构位于两层平板玻璃之间、沿平板玻璃的边缘设置，真空玻璃密封结构的内侧即真空玻璃密封结构与两层平板玻璃之间的区域为真空区，真空玻璃密封结构的外侧为型材；

所述真空玻璃密封结构由泡沫玻璃层、泡沫玻璃内表面封闭层、泡沫玻璃外表面封闭层、泡沫陶瓷层、泡沫陶瓷封闭层、泡沫玻璃粘接钎料层、泡沫陶瓷粘接钎料层和气凝胶层组成；

所述泡沫陶瓷层靠近真空区一侧为平面，泡沫陶瓷层靠近型材一侧为曲面，曲面的中心位于真空区一侧；

所述泡沫玻璃内表面封闭层、泡沫玻璃层、泡沫玻璃外表面封闭层、气凝胶层、泡沫陶瓷层和泡沫陶瓷封闭层由真空玻璃密封结构的内侧向真空玻璃密封结构的外侧依次设置；

所述泡沫玻璃粘接钎料层设置于内表面封闭层与两层平板玻璃之间、以及泡沫玻璃层与两层平板玻璃之间、以及泡沫玻璃外表面封闭层与两层平板玻璃之间；

所述泡沫陶瓷粘接钎料层设置于泡沫陶瓷层与两层平板玻璃之间；

所述泡沫玻璃内表面封闭层和泡沫玻璃外表面封闭层为熔点350℃～370℃的低熔点玻璃；

所述泡沫陶瓷封闭层为熔点400℃～500℃的低熔点玻璃；

所述泡沫玻璃层为彩色泡沫玻璃；所述彩色泡沫玻璃的密度220千克/立方米；

所述泡沫陶瓷层为容重为0.5g/cm3～0.65g/cm3、孔隙率为80％～90％的泡沫陶瓷；

所述气凝胶层为二氧化硅气凝胶；

所述泡沫玻璃粘接钎料层为熔点320℃～375℃的低温玻璃钎料；

所述泡沫陶瓷粘接钎料层为熔点320℃～375℃的低温玻璃钎料。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型真空玻璃密封结构具有密封真空玻璃的真空区域、保持真空区域的真空度、阻隔水的渗透传递、隔热和支撑平板玻璃的作用；

2、本实用新型真空玻璃密封结构由泡沫玻璃层、泡沫玻璃内外表面封闭层、泡沫陶瓷层、泡沫陶瓷封闭层、泡沫玻璃粘接钎料层、泡沫陶瓷粘接钎料层和气凝胶层构成，所用的材料均是无机非金属材料，多层复合后的密封结构不会发生材料变质、降解和老化，具备优良的化学稳定性和物理稳定性，解决了现有的如丁基橡胶材质的结构胶条易发生原片玻璃的错位、胶条蠕变、材料老化透气、透湿的缺陷；同时本实用新型真空玻璃密封结构的材质与平板玻璃具相近，因此具有相近的形变系数，保证了真空玻璃的整体的强度稳定性；

3、泡沫玻璃具备极高的孔隙率、优良的绝热性能及机械强度，但是泡沫玻璃内部也存在一些开孔结构，本实用新型采用玻璃质的泡沫玻璃内外表面封闭层将泡沫玻璃层进行密封，同时，泡沫玻璃粘接钎料层也是玻璃材质，泡沫玻璃粘接钎料层即起到了密封泡沫玻璃端面的作用，也起到了固定泡沫玻璃层于平板玻璃的作用；

4、泡沫陶瓷具备极高的孔隙率、优良的绝热性能及机械强度，但是泡沫陶瓷内部也存在一些开孔结构，本实用新型采用玻璃质的泡沫陶瓷表面封闭层将泡沫陶瓷层进行密封，解决了泡沫陶瓷透气和透湿的问题；

5、泡沫陶瓷与泡沫玻璃结构相似，具备极高的孔隙率、优良的绝热性能，机械强度高于泡沫玻璃，泡沫玻璃层设置于真空玻璃密封结构内侧，泡沫陶瓷层设置于真空玻璃密封结构外侧，泡沫玻璃层和泡沫陶瓷层共同支撑平板玻璃，解决了现有的波浪型铝带或金属间隔框易产生腐蚀、变形、尺寸稳定性差及成本高的问题；同时在泡沫玻璃层和泡沫陶瓷层之间为气凝胶绝热材料，并且泡沫陶瓷与泡沫玻璃的导热系数也很低，泡沫陶瓷与泡沫玻璃也属于绝热材料，三者的复合可以有效避免在密封结构处产生冷桥，

6、泡沫陶瓷层靠近型材一侧为曲面，在保证了泡沫陶瓷层作为支撑结构的强度的前提下，曲面设计可以有效的避免本实用新型真空玻璃密封结构在安装或运输过程中泡沫陶瓷层发生破损；

7、泡沫玻璃层采用的泡沫玻璃为彩色泡沫玻璃，提高了真空玻璃整体的可装饰效果。

附图说明：

图1为本实用新型真空玻璃密封结构示意图，其中a为平板玻璃；

图2为采用本实用新型真空玻璃密封结构的真空玻璃，其中a为平板玻璃，b为本实用新型真空玻璃密封结构。

具体实施方式：

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：本实施方式一种真空玻璃密封结构，该真空玻璃密封结构由泡沫玻璃层3、泡沫玻璃内表面封闭层1、泡沫玻璃外表面封闭层4、泡沫陶瓷层6、泡沫陶瓷封闭层8、泡沫玻璃粘接钎料层2、泡沫陶瓷粘接钎料层7和气凝胶层5组成；

所述泡沫陶瓷层6靠近真空区一侧为平面，泡沫陶瓷层6靠近型材一侧为曲面，曲面的中心位于真空区一侧；

所述泡沫玻璃内表面封闭层1、泡沫玻璃层3、泡沫玻璃外表面封闭层4、气凝胶层5、泡沫陶瓷层6和泡沫陶瓷封闭层8由真空玻璃密封结构的内侧向真空玻璃密封结构的外侧依次设置；

所述泡沫玻璃粘接钎料层2设置于内表面封闭层1与两层平板玻璃之间、以及泡沫玻璃层3与两层平板玻璃之间、以及泡沫玻璃外表面封闭层4与两层平板玻璃之间；

所述泡沫陶瓷粘接钎料层7设置于泡沫陶瓷层6与两层平板玻璃之间。

本实施方式具备以下有益效果：

1、本实施方式真空玻璃密封结构具有密封真空玻璃的真空区域、保持真空区域的真空度、阻隔水的渗透传递、隔热和支撑平板玻璃的作用；

2、本实施方式真空玻璃密封结构由泡沫玻璃层、泡沫玻璃内外表面封闭层、泡沫陶瓷层、泡沫陶瓷封闭层、泡沫玻璃粘接钎料层、泡沫陶瓷粘接钎料层和气凝胶层构成，所用的材料均是无机非金属材料，多层复合后的密封结构不会发生材料变质、降解和老化，具备优良的化学稳定性和物理稳定性，解决了现有的如丁基橡胶材质的结构胶条易发生原片玻璃的错位、胶条蠕变、材料老化透气、透湿的缺陷；同时本实施方式真空玻璃密封结构的材质与平板玻璃具相近，因此具有相近的形变系数，保证了真空玻璃的整体的强度稳定性；

3、泡沫玻璃具备极高的孔隙率、优良的绝热性能及机械强度，但是泡沫玻璃内部也存在一些开孔结构，本实施方式采用玻璃质的泡沫玻璃内外表面封闭层将泡沫玻璃层进行密封，同时，泡沫玻璃粘接钎料层也是玻璃材质，泡沫玻璃粘接钎料层即起到了密封泡沫玻璃端面的作用，也起到了固定泡沫玻璃层于平板玻璃的作用；

4、泡沫陶瓷具备极高的孔隙率、优良的绝热性能及机械强度，但是泡沫陶瓷内部也存在一些开孔结构，本实施方式采用玻璃质的泡沫陶瓷表面封闭层将泡沫陶瓷层进行密封，解决了泡沫陶瓷透气和透湿的问题；

5、泡沫陶瓷与泡沫玻璃结构相似，具备极高的孔隙率、优良的绝热性能，机械强度高于泡沫玻璃，泡沫玻璃层设置于真空玻璃密封结构内侧，泡沫陶瓷层设置于真空玻璃密封结构外侧，泡沫玻璃层和泡沫陶瓷层共同支撑平板玻璃，解决了现有的波浪型铝带或金属间隔框易产生腐蚀、变形、尺寸稳定性差及成本高的问题；同时在泡沫玻璃层和泡沫陶瓷层之间为气凝胶绝热材料，并且泡沫陶瓷与泡沫玻璃的导热系数也很低，泡沫陶瓷与泡沫玻璃也属于绝热材料，三者的复合可以有效避免在密封结构处产生冷桥，

6、泡沫陶瓷层靠近型材一侧为曲面，在保证了泡沫陶瓷层作为支撑结构的强度的前提下，曲面设计可以有效的避免本实施方式真空玻璃密封结构在安装或运输过程中泡沫陶瓷层发生破损；

7、泡沫玻璃层采用的泡沫玻璃为彩色泡沫玻璃，提高了真空玻璃整体的可装饰效果。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述泡沫玻璃内表面封闭层1和泡沫玻璃外表面封闭层4为熔点350℃～370℃的低熔点玻璃。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述泡沫陶瓷封闭层8为熔点400℃～500℃的低熔点玻璃。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述泡沫玻璃层3为彩色泡沫玻璃。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述气凝胶层5为二氧化硅气凝胶。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述泡沫玻璃粘接钎料层2为熔点320℃～375℃的低温玻璃钎料。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述泡沫陶瓷粘接钎料层7为熔点320℃～375℃的低温玻璃钎料。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。