一种新型电磁屏蔽CPP薄膜的制作方法

文档序号:12300107阅读:406来源:国知局

本实用新型属于包装膜技术领域,尤其涉及一种新型电磁屏蔽CPP薄膜。



背景技术:

目前,电磁屏蔽技术是一种具有特殊表面性质的新型技术,具有防磁和自清洁以及防止电流传导等重要特点,在科学研究和生产、生活等诸多领域中有极为广泛的应用前景。

电磁屏蔽技术对于建筑工业、汽车工业、电子行业等的防腐防磁很有现实意义,现有的包装膜功能单一、抗磁功能差。



技术实现要素:

本实用新型为解决现有的包装膜功能单一、抗磁功能差的问题而提供一种新型电磁屏蔽CPP薄膜。主要用于汽车、保密会议室窗户、仪器仪表的视窗、机房的玻璃门窗以及家庭的玻璃窗户。电磁屏蔽薄膜可以防止或减少电磁信号的泄漏,防止窃听信息及电磁干扰的影响;可以减少电磁波通过透明体进入室内,减少电磁辐射对人体的伤害,对于居住在高压输电线、发射塔、基站等周围电磁辐射较强的居民有很好的保护作用。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型电磁屏蔽CPP薄膜,所述新型电磁屏蔽CPP薄膜包括:

以聚丙烯PP为材料的电晕层;

以聚丙烯PP为材料并添加新型电磁屏蔽CPP薄膜总质量3%~5%导电填料的芯层;导电填料选用导电性能优良的纤维状、网状、树枝状或片状材料,优选金属纤维、碳纤维、镀金属纤维、超细碳黑、云母片、金属片、金属合金粉中的一种;

以聚丙烯PP为材料的热封功能层;

上层为电晕层,底层为热封功能层,芯层位于电晕处理层和热封功能层之间;所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴。

进一步,新型电磁屏蔽CPP薄膜的厚度20um~30um。

本发明另一目的在于提供一种利用上述的新型电磁屏蔽CPP薄膜包覆的线缆。

本发明另一目的在于提供一种贴有上述的新型电磁屏蔽CPP薄膜的玻璃层。

本实用新型具有的优点和积极效果是:该新型电磁屏蔽CPP薄膜采用流延法生产,包装膜性能好,易加工,具有良好的电磁屏蔽功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型电磁屏蔽CPP薄膜结构示意图。

图中:1、电晕处理层;2、芯层;3、热封功能层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。

下面结合图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示,本实用新型实施例提供的新型电磁屏蔽CPP薄膜,所述新型电磁屏蔽CPP薄膜包括:

以聚丙烯PP为材料的电晕层1;

以聚丙烯PP为材料并添加新型电磁屏蔽CPP薄膜总质量3%~5%导电填料的芯层2;导电填料选用导电性能优良的纤维状、网状、树枝状或片状材料,优选金属纤维、碳纤维、镀金属纤维、超细碳黑、云母片、金属片、金属合金粉中的一种;

以聚丙烯PP为材料的热封功能层3;

上层为电晕层,底层为热封功能层,芯层位于电晕处理层和热封功能层之间;所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴。

下面结合工作原理对本实用新型的结构作进一步的描述。

本实用新型的新型电磁屏蔽CPP薄膜采用流延法生产,包装膜性能好,易加工,具有良好的电磁屏蔽功能。主要用于汽车、保密会议室窗户、仪器仪表的视窗、机房的玻璃门窗以及家庭的玻璃窗户。电磁屏蔽薄膜可以防止或减少电磁信号的泄漏,防止窃听信息及电磁干扰的影响;可以减少电磁波通过透明体进入室内,减少电磁辐射对人体的伤害,对于居住在高压输电线、发射塔、基站等周围电磁辐射较强的居民有很好的保护作用。

本实用新型实施例提供一种新型电磁屏蔽CPP薄膜的制备方法,包括:

将配好适当比例的原料送入原料仓,真空负压输送到挤出机料斗,挤出机塑化成熔体,熔体经过挤出螺杆挤出,过滤器过滤,经分配器分配到模头。

然后采用三层共挤流延法制初级薄膜,制得的初级薄膜在牵引单元经电晕单面处理,牵引收成母卷。

母卷经过时效处理,最后分切成新型电磁屏蔽CPP薄膜;进行包装并入库。

进一步,挤出机螺杆直径65mm,L/D=32,普通渐变型螺杆。挤出机的机筒温度为210℃、230℃、240℃、255℃、265℃;

流延法制膜温度为265℃。

进一步,所述分配器采用R射线测厚仪进行自动测厚显示记录并反馈到模头上的热膨胀螺丝上,自动模头调控间隙;可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内;所述模头采用T型口模。

进一步,经过流延法制膜后还需进行气刀处理,气刀处理后进行1#冷却辊冷却、2#冷却辊冷却,然后进行在牵引单元经电晕单面处理;

1#冷却辊冷却方法为:采用自来水经冷却器热交换器,冷却水温为0~-5℃;

2#冷却辊冷却方法为:采用自来水经冷却器热交换器,冷却水温为8℃~10℃。

进一步,制备的新型电磁屏蔽CPP薄膜的厚度20um~30um;雾度5.5%~6%;拉伸强度,纵/横≥40/20MPa;断裂伸长率,纵/横≥400%/500%;直角撕裂强度,纵/横≥100kgf/cm/140kgf/cm;表面张力≥42×10-3N/m。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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