本实用新型属于包装膜技术领域，尤其涉及一种新型耐温阻燃CPP薄膜。
背景技术：
目前，阻燃技术是一种具有特殊表面性质的新型技术，具有防高温和阻燃等重要特点，在科学研究和生产、生活等诸多领域中有极为广泛的应用前景。
阻燃技术对于建筑工业、汽车工业、电子、电力行业等的阻燃很有现实意义，现有的包装膜功能单一、耐温阻燃功能差。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有的包装膜功能单一、抗磁功能差的问题而提供一种新型耐温阻燃CPP薄膜。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型耐温阻燃CPP薄膜，所述新型耐温阻燃CPP薄膜包括：
聚丙烯PP电晕层；
聚丙烯PP芯层；
阻燃剂热封功能层；
上层为聚丙烯PP电晕层，底层为阻燃剂热封功能层，聚丙烯PP芯层位于电晕处理层和阻燃剂热封功能层之间；所述电晕层、聚丙烯PP芯层、阻燃剂热封功能层依次黏贴。
本发明另一目的在于提供一种利用上述的新型耐温阻燃CPP薄膜包覆的线缆。
本发明另一目的在于提供一种利用上述的新型耐温阻燃CPP薄膜包装的包装袋。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该新型耐温阻燃CPP薄膜采用流延 法生产，具有成形性好、易加工，机械性能优异、在高温下有较好的尺寸稳定性及高阻燃等级，较适于供电器、磁盘驱动、母线、电视/显示器。无卤阻燃CPP是无氯，无溴、无限制重金属，真正绿色环保阻燃薄膜，符合ROHS，TCO以及Blue Angel等欧洲环保法规要求及严格的UL安全规范。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的新型耐温阻燃CPP薄膜结构示意图。
图中：1、电晕处理层；2、聚丙烯PP芯层；3、阻燃剂热封功能层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的新型耐温阻燃CPP薄膜，所述新型耐温阻燃CPP薄膜包括：
以聚丙烯PP为材料并添加新型耐温阻燃CPP薄膜总质量3％～5％阻燃剂的电晕层1。
以聚丙烯PP为材料并添加新型耐温阻燃CPP薄膜总质量3％～5％阻燃剂的的聚丙烯PP芯层2。
以聚丙烯PP为材料并添加新型耐温阻燃CPP薄膜总质量3％～5％阻燃剂的的阻燃剂热封功能层3。
阻燃剂包括氢氧化镁，氢氧化铝，TDCPP，聚磷酸铵，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴环十二烷，MPP，硼酸锌，十溴二苯乙烷中的一种。
上层为聚丙烯PP电晕层，底层为阻燃剂热封功能层，聚丙烯PP芯层位于电晕处理层和阻燃剂热封功能层之间；所述电晕层、聚丙烯PP芯层、阻燃剂热封功能层依次黏贴。
下面结合工作原理对本实用新型的结构作进一步的描述。
该新型耐温阻燃CPP薄膜采用流延法生产，具有成形性好、易加工，机械性能优异、在高温下有较好的尺寸稳定性及高阻燃等级，较适于供电器、磁盘驱动、母线、电视/显示器。无卤阻燃CPP是无氯，无溴、无限制重金属，真正绿色环保阻燃薄膜，符合ROHS，TCO以及Blue Angel等欧洲环保法规要求及严格的UL安全规范。
本实用新型实施例提供一种新型耐温阻燃CPP薄膜的制备方法，包括：
将配好适当比例的原料送入原料仓，真空负压输送到挤出机料斗，挤出机塑化成熔体，熔体经过挤出螺杆挤出，过滤器过滤，经分配器分配到模头。
然后采用三层共挤流延法制初级薄膜，制得的初级薄膜在牵引单元经电晕单面处理，牵引收成母卷。
母卷经过时效处理，最后分切成新型耐温阻燃CPP薄膜；进行包装并入库。
进一步，挤出机螺杆直径65mm，L/D＝32，普通渐变型螺杆。挤出机的机筒温度为210℃、230℃、240℃、255℃、265℃；
流延法制膜温度为265℃。
进一步，所述分配器采用R射线测厚仪进行自动测厚显示记录并反馈到模头上的热膨胀螺丝上，自动模头调控间隙；可以使流延膜厚度的平均误差在2％以内；所述模头采用T型口模。
进一步，经过流延法制膜后还需进行气刀处理，气刀处理后进行1#冷却辊冷却、2#冷却辊冷却，然后进行在牵引单元经电晕单面处理；
1#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为0～-5℃；
2#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为8℃～10℃。
进一步，制备的新型耐温阻燃CPP薄膜的厚度20um～30um；雾度5.5％～6％；拉伸强度，纵/横≥40/20MPa；断裂伸长率，纵/横≥400％/500％；直角撕裂强度，纵/横≥100kgf/cm/140kgf/cm；表面张力≥42×10-3N/m。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。