一种用于塑胶产品外壳贴标签与脚垫贴合的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑胶产品外壳贴标签与脚垫贴合的装置。

背景技术：

随着市场竞争越来越激烈，更多富有创意新颖的产品出现。塑胶产品的外观要求更高及结构也随之更加复杂。传统简单塑胶产品外壳贴标签与脚垫有三种方式，第一种是人工直接把标签和脚垫和标签贴于产品外壳，这种基本对贴合尺寸和外观要求不是太高。第二种是将需求的文字刻在注塑模具中，注塑后直接完成，这一种外观不是很美观以及没有颜色标示。第三种，因对标签贴合精度要求高，贴合误差在0.5mm以内，贴合面积在75平方厘米，不允许有气泡，在同一塑胶外壳上贴合边框一体脚垫。一次性贴合达不到要求，标签和脚垫就报废，难道相当大，也增加了成本费用。如图1所示，是塑胶件外壳1，标签2，一体式边框脚垫3的结构示意图。一次性贴合达到要求误差在0.5mm以内很困难，需向塑胶产品先贴合一体式外框脚垫，在贴入标签。为防止气泡进入须一点一点向前方贴，贴好后还须压合。根本无法完成，因而耽误了人工工时及造成了大量的不良品。需要制作一个不需要人工贴合，又可以将良率提升至99%的一个自动贴合机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有标签和脚垫贴合的现状，提供一种贴合治具的机构与伺服机相互配合的方式，解决塑胶产品贴合标签和脚垫要求高，人工无法完成的问题。

本使用新型机构就是对设备进行改造制作模型治具，防止偏位的机构。本实用新型的具体技术方案是：

一种用于塑胶产品外壳贴标签与脚垫贴合的装置包括机架4，机架上设有伺服马达6、脚垫真空定位治具7、标签真空定位治具8、塑料件压合治具9、控制箱10、下压气缸11、第一真空发生器12；第二真空发生器13；第三真空发生器14；所述的脚垫真空定位治具7、标签真空定位治具8、塑料件压合治具9分别对应连接第一真空发生器12；第二真空发生器13；第三真空发生器14。

本实用新型结构简单、动作稳定可靠。而且该机构为电路，气动，机械式自动机构，不需要后续的人工操作，减小了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，实现了自动化生产，提高塑胶产品贴合标签和脚垫生产效率、稳定产品质量、降低废品率。

附图说明

图1是塑料件外壳1、标签2、一体外框脚垫3的结构示意图。

图2是用于塑胶产品外壳贴标签与脚垫贴合的装置结构示意图。图中：

4.机架；5.启动按钮；6.伺服马达组件； 7.脚垫真空定位治具；8.标签真空定位治具； 9.塑料件压合治具； 10.控制箱； 11.下压气缸； 12. 第一真空发生器；13. 第二真空发生器；14.第三真空发生器；15紧急停按钮。

具体实施方式

本实用新型的用于塑胶产品外壳贴标签与脚垫贴合的装置包括机架4、启动按钮5、伺服马达6、脚垫真空定位治具7、标签真空定位治具8、塑料件压合治具9、控制箱10、下压气缸11、第一真空发生器12；第二真空发生器13；第三真空发生器14和紧急停按钮15。

使用本实用新型的特点在于，1.脚垫放入模型真空治具吸附，模型治具经过精加工防止偏位。2.卷标放入模型真空治具吸附防止跑位。3.伺服马达组件提示下治具移动精度可达到0.02mm. 4.塑料件放入上模型真空吸附治具定位。5. 下压气缸采用单缸两个轴方式，增加下压平行稳定性。6.启动按钮采用双启动，增强操作安全性。 7.真空发生器产生吸附真空功能，吸附件被吸附后不会移动掉落。

以下根据图2详细描述整个设备机构运作完成方式。

1.完成方式

当产品放入上模型治具9，边框脚垫和卷标放入下脚垫真空定位治具7、标签真空定位治具8，都被第一真空发生器12、第二真空发生器13、第三真空发生器14真空吸附住后启动，整个下压气缸11推动上模型治具9开始下行。伺服马达6开始工作，将下模型治具拉动到脚垫位置，贴合外框脚垫贴好后，气缸上升。伺服马达拉动下治具到贴卷标位置，气缸开始下压贴合标签，贴好后上治具开始上升到最高处停止。伺服马达推动下治具回到最初始位置。取出完成件。

2. 连接关联

设备通电后；第一真空发生器12、第二真空发生器13、第三真空发生器14开始抽真空，按下启动按钮5，气下压缸11带动模型治具9开始下压，控制箱10控制时间到后自动上升完成后，伺服组件6带动下脚垫真空定位治具7、标签真空定位治具8开始移动到下一压合位置。

通过以上各机构相互配合，解决了一个产品贴合脚垫和标签两个步骤。因标签及脚垫比较薄，很容易有气泡和达不到贴合精度。这种机构真空使被很平的吸附在精加工的模型治具内，一次性平行压合能够顺利完成贴合，不会造车气泡精度误差问题。