特别适用于尺寸稳定的容器的表面部分涂有外部热塑性密封层的片状复合材料的制作方法

本发明涉及用于食品容器的刚性片状复合材料，其中所述片状复合材料包含第一复合区域和第二复合区域；其中第一复合区域包括从第一复合区域的外表面到第一复合区域的内表面的相互重叠的层：a)热塑性层a，b)载体层，c)阻挡层，和d)内聚合物层；其中第一复合区域的外表面是热塑性层a的表面；其中第二复合区域作为从该第二复合区域的外表面到第二复合区域的内表面的相互重叠的层包括：a)第一热塑性层b，b)载体层；c)阻挡层；和d)内聚合物层；其中第二复合区域的外表面是第一热塑性层b的表面；其中第二复合区域不包含热塑性层a的任何部分；其中第一复合区域中的热塑性层a的层厚度大于第二复合区域中的第一热塑性层b的层厚度。本发明还涉及印刷刚性片状复合材料的方法；涉及一种容器前体；涉及一种密闭容器，尤其涉及一种用于食品的密闭容器；涉及一种用于印刷刚性片状复合材料的设备；以及涉及聚乙烯醇缩醛的应用，将折叠过量接合到密闭容器的主体上。长期以来，无论是供人类食用的食物还是动物饲料产品，这些食品通过将其储存在罐子中或储存在由盖子封闭的瓶子中来保存。在这种情况下，可以首先通过对食品和容器，此处为罐子或瓶子，分别进行非常彻底的消毒，然后将食品装入容器中并封闭容器来延长保质期。然而，经过长时间试验和测试，发现延长食品保质期的这些措施一系列缺点，例如后来需要再次进行消毒。由于罐子和瓶子基本上是圆柱形的，所以无法实现非常密集和节省空间的储存。此外，罐子和瓶子具有相当大的固有重量，这导致运输中的能量消耗增加。而且，即使用于生产玻璃，马口铁或铝的原料被回收，也需要相当高的能量消耗。在容器是瓶子的情况下，一个加重的因素是运输费用的增加。瓶子通常是在玻璃厂预制的，然后必须运送到分配食物的设施中，其中需要利用相当大的运输量。此外，罐子和瓶子只能靠大力或借助工具才能打开，因此也很费力。就罐头而言，由于开口时产生尖锐的边缘而造成伤害的风险很高。如果是瓶子，在填充或打开装满的瓶子的过程中，碎玻璃总是会进入食品中，这会引起的最坏的结果是：在食用食品时造成内伤。另外，罐子和瓶子都必须贴上标签，以便识别和推广食品含量。罐子和瓶子不能直接印刷信息和宣传信息。除了实际印刷之外，因此还需要一个基底，纸张或合适的膜，作为固定装置，粘合剂或密封剂。现有技术中已知的其他包装系统，以便以最小的损害长期储存食品。这些是由片状复合材料-通常也称为层压材料制成的容器。尤其如wo90/09926a2中所公开的，这种片状复合材料通常由热塑性塑料层、通常由赋予容器尺寸稳定性的纸板或纸组成的载体层、粘合促进剂层、阻挡层和另外的塑料层构成。比传统的瓶子和罐子相比，这些层压容器具有更多的优点。尽管如此，这些包装系统还有改进的空间。例如，为了形成装饰，将印刷油墨涂抹到外热塑性塑料层上。在这种情况下，这种外塑料层必须能够在其上以复杂的方式涂上保持期长且稳定的印刷装饰。用有限数量的印刷油墨系统在聚合物表面上进行印刷也是唯一可行的方式。另一个缺点是在外部聚合物表面上大面积使用材料。此外，由于外部聚合物表面的缘故，消费者在某些情况下难以抓握该层压容器，例如当表面上出现水分凝结的情况下，容器会从消费者的手中滑出。同样的缺点是，在密封操作中必须消耗高能量，用于熔化用于密封的聚合物层。在这种情况下，密封工具上可能另外存有沉积物，这又会导致分配机器长时间关闭还会延长清洗时间。一般而言，本发明的目的是至少部分地克服现有技术中产生的一个缺点。本发明的另一个目的是提供一种具有改进的印刷表面的层压容器。本发明的另一个目的是提供一种不需要复杂的外表面准备即可印刷的层压容器。本发明的另一个目的是提供一种即使在外表面上出现凝结水分的情况下也容易被消费者抓握的层压容器。另外，本发明的一个目的是能够利用多种印刷系统将装饰应用于层压容器或用于层压容器的层压件上。此外，本发明的一个目的是提供一种其组成和生产过程都是环保的层压容器。本发明的另一个目的是提供一种层压容器，其中密封区域，优选是折叠过量的密封，具有高密封强度。本发明的另一个目的是提供一种具有牢固的印刷装饰的层压容器。独立权利要求对至少部分实现至少一个上述目的作出了贡献。从属权利要求提供了有助于至少部分实现至少一个目的的优选实施例。通过包括第一复合区域和第二复合区域的片状复合材料1的实施例1来实现本发明的至少一个目的；其中所述第一复合区域包括从第一复合区域的外表面到第一复合区域的内表面的相互重叠的层：a)热塑性层a，b)载体层，c)阻挡层，和d)内聚合物层；其中第一复合区域的外表面是热塑性层a的表面；其中所述第二复合区域包括从第二复合区域的外表面到第二复合区域的内表面的相互重叠的层：a)第一热塑性层b，b)载体层；c)阻挡层；和d)内聚合物层；其中第二复合区域的外表面是第一热塑性层b的表面；其中第二复合区域不包含热塑性层a的任何部分；其中第一复合区域中的热塑性层a的层厚度大于第二复合区域中的第一热塑性层b的层厚度。在进一步优选的构造中，第二复合区域中的第一热塑性层b直接邻接载体层。优选地，第一复合区域中的热塑性层a的层厚度比第二复合区域中的第一热塑性层b的层厚度大4μm，更优选为8μm，最优选为12μm。在本发明的一个实施例2中，根据实施例1构造片状复合材料1，其中在第一热塑性层b和载体层之间的第二复合区域中的片状复合材料包括至少一个另外的热塑性层b，优选为至少2个另外的热塑性层b，更优选为至少3个另外的热塑性层b，最优选为至少4个另外的热塑性层b，其中第一复合区域中的热塑性层a的层厚度大于第一热塑性层b和另外的热塑性层b的总层厚度，优选另外的热塑性层b。优选地，第一热塑性层b和另外的热塑性层b，优选另外的热塑性层b，彼此直接重叠，即没有中间层。在本发明的一个实施例3中，根据实施例1或2构造片状复合材料1，其中热塑性层a的特征在于着色剂的重量比，其优选为50wt％，更优选为75wt％，最优选为100wt％，低于第一热塑性层b或/和每个另外的热塑性层b，其中以wt％表示的数字相应地基于第一热塑性层b或/和每个另外的热塑性层b。优选的热塑性层a不包含任何着色剂或/和任何颜料。在本发明的一个实施例4中，根据实施例1或2构造片状复合材料1，其中热塑性层a的特征在于颜料的重量比例，其优选为50wt％，更优选为75wt％，最优选100wt％，低于第一热塑性层b或/和每个另外的热塑性层b，其中以wt％表示的数字相应地基于第一热塑性层b或/和每个另外的热塑性层b。优选的热塑性层a不包含任何着色剂或/和任何颜料。在本发明的一个实施例5中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中第一复合区域中的片状复合材料的特征在于，在远离阻挡层的载体层的一侧的片状复合材料的所有层的总厚度范围为0.5-15μm，优选为1-12μm，更优选为3-9μm。在每种情况下，在远离阻挡层的载体层的一侧的层包括热塑性层a。而且，第一热塑性层b，更优选地另外的热塑性层b也可以位于第一复合区域中位于远离阻挡层的载体层的一侧的层中。在本发明的一个实施例6中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中，第二复合区域中的片状复合材料的特征在于，在远离阻挡层的载体层的一侧的片状复合材料的所有层的总厚度范围为0.5-5μm，优选为1-4μm，更优选为1.5-3μm。在每种情况下，在远离阻挡层的载体层的一侧的层包括第一热塑性层b，更优选地还包括另外的热塑性层b。热塑性层a不能位于第二复合区域中位于远离阻挡层的载体层的一侧的层中。在本发明的一个实施例7中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中在每种情况下基于热塑性层a的重量，热塑性层a包含聚烯烃，优选包含聚乙烯，其含量为不超过40wt％，优选不超过35wt％，更优选不超过30％重量比，更优选不超过25％重量比，更优选不超过20％重量比，更优选不超过15％重量比，更优选不超过10％重量比，最优选不超过5％重量比。在本发明的一个实施例8中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中热塑性层a包含聚乙烯醇缩醛，在每种情况下基于热塑性层a的重量，比例为至少40wt％，优选为至少45wt％，更优选为至少50wt％，更优选为至少55wt％，最优选为至少60wt％。在本发明的一个实施例9中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中第一热塑性层b或/和每个另外的热塑性层b包含一种或多种着色剂，在每种情况下基于各个热塑性层b的重量，总比例为总共1wt％至30wt％，优选为总共3wt％至27wt％，更优选为总共5wt％至24wt％，最优选为总共10wt％至20wt％。在本发明的一个实施例10中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中第一复合区域的外表面为片状复合材料的总外表面积的3％至30％，优选为5％至17％，更优选为9％至12％。在本发明的一个实施例11中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中第一复合区域邻接第二复合区域。在本发明的一个实施例12中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中第一复合区域中或/和第二复合区域中的片状复合材料的特征在于：单位面积重量小于450g/m2，优选小于430g/m2，更优选小于410g/m2，最优选小于380g/m2。在本发明的一个实施例13中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中第一热塑性层b或/和每个另外的热塑性层b的特征在于层厚度范围为0.5-3μm，优选为0.5-2.5μm，更优选为1-2μm。在本发明的一个实施例14中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中所述片状复合材料已被卷起以形成卷，其中至少10个，优选至少30个，更优选至少40，片状复合材料的薄层叠在卷中的另一个的上面。在本发明的一个实施例15中，根据前述实施方案中任一个构造片状复合材料1，其中载体层以这样的方式形成，即通过折叠和密封片状复合材料制得的密闭容器可以高压灭菌。在本发明的一个实施例16中，根据前述实施方案中任一个构造片状复合材料1，其中所述内聚合物层包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，基于不同情况下的内聚合物层的总重量，所述聚合物的含量为10wt％至90wt％，优选为25wt％至90wt％，更优选为30wt％至80wt％。在本发明的一个实施例17中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中所述内聚合物层包含聚合物共混物，其中所述聚合物共混物包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，基于不同情况下的聚合物共混合物的总重量，其含量为10wt％至90wt％，优选为25wt％至90wt％，更优选为30wt％至80wt％，以及另外的聚合物，其含量为至少10wt％，更优选为至少15wt％，更优选为至少20wt％。在本发明的一个实施例18中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中载体层包括选自硬纸板，纸板和纸中的一种，或者其至少两种的组合。在本发明的一个实施例19中，根据前述实施例中任一个构造片状复合材料1，其中所述阻挡层包括选自塑料，金属和金属氧化物中的一种，或者其至少两种的组合。在本发明的一个实施例20中，根据前述实施例中的任一个构造片状复合材料1，其中所述片状复合材料还包括第三复合区域，其中所述第三复合区域包括从第三复合区域的外表面到第三复合区域的内表面的相互重叠的层：a)载体层，b)阻挡层，和c)内聚合物层；其中第三复合区域的外表面是载体层的表面。对于实现本发明的至少一个目的的贡献通过步骤1的实施例1来实现，所述方法1包括作为处理步骤，a)提供片状复合材料前体，所述片状复合材料前体包括从片状复合材料前体的外表面到片状复合材料前体的内表面的相互重叠的层i)一个载体层，ii)一个阻挡层，和iii)一个内聚合物层，b)提供印刷图像存储装置，包括印刷图像存储装置的表面；c)用热塑性组合物至少部分地润湿印刷图像存储装置的表面，从而获得印刷图像存储装置的湿润表面；d)使印刷图像存储装置的湿润表面与片状复合材料前体的外表面接触，从而获得片状复合材料；其中在处理步骤d)中，片状复合材料前体的外表面的3％至30％，优选5％至17％，更优选9％至12％与热塑性层a重叠。在本发明的一个实施例2中，根据实施例1构造方法1，其中热塑性组合物的特征在于，在每种情况下基于热塑性组合物的重量，着色剂含量小于10wt％，更优选小于5wt％，最优选小于1wt％。在本发明的一个实施例3中，根据实施例1或2构造方法1，其中在每种情况下基于热塑性组合物的重量，热塑性组合物的特征在于颜料含量小于10wt％，更优选小于5wt％，最优选小于1wt％。在本发明的一个实施例4中，根据其前述实施例中的任一个构造方法1，其中所述步骤提供片状复合材料，其中所述片状复合材料的外层的总厚度在0.5至15μm，优选1至12μm，更优选3至9μm的范围内，其中所述外层均为远离阻挡层的载体层的一侧上的层，其中外层包括所述热塑性层a。在本发明的一个实施例5中，根据其前述实施例中任一个构造方法1，其中所述热塑性组合物包含聚乙烯醇缩醛，在每种情况下基于热塑性组合物的重量，其比例为至少40wt％，优选为至少45wt％，优选为至少50wt％，更优选为至少55wt％，最优选为至少60wt％。在本发明的一个实施例6中，根据其前述实施例中任一个构造方法1，其中在每种情况下基于热塑性组合物的重量，聚烯烃的重量，优选聚乙烯的重量，热塑性组合物包含不超过40wt％，优选不超过35wt％，更优选不超过30wt％，更优选不超过25wt％，更优选不超过20wt％，更优选不超过15wt％，更优选不超过10wt％，最优选不超过5wt％。在本发明的一个实施例7中，根据其前述实施例中任一个构造步骤1，其中印刷图像存储装置的表面包括多个凹部，其中热塑性组合物在处理步骤c中被引入所述多个凹部中。在本发明的一个实施例8中，根据实施例7构造方法1，其中多个凹部的凹部具有印刷图像存储装置区域的表面的每平方米10至40毫升，优选每平方米14至36毫升，更优选每平方米20至30毫升范围内的容量。在本发明的一个实施例9中，根据实施例7或8构造方法1，其中印刷图像存储装置的表面包括多个凹部，凹部密度为每厘米10至60个凹陷，优选每厘米15至55个凹部，更优选每厘米20至50个凹部，最优选每厘米25至45个凹部，每种情况下均在印刷图像存储装置的表面上呈直线。在本发明的一个实施例10中，根据实施例7至9中的任一个构造方法1，其中所述多个凹部的凹部是小网格，其中选自纵向对角线，横向对角线，多个凹部的凹部中的深度和容量或其至少两个的组合中的一个特征变化小于30％，优选小于20％，更优选小于10％，最优选小于5％。优选地，多个凹部的凹部构造相同。在本发明的一个实施例11中，根据实施例7至10中任一个构造方法1，其中所述多个凹部的凹部是小网格，其中每个小网格的特征在于横向对角线在200至450微米，优选220至400微米，更优选240至360微米的范围内。在本发明的一个实施例12中，根据实施例7至11中的任一个构造方法1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中小网格的特征在于纵向对角线在200至450微米，优选220至400微米，更优选240至360微米的范围内。在本发明的一个实施例13中，根据实施例7至12中任一个构造方法1，其中所述多个凹部的凹部是小网格，其中小网格的特征在于各自的深度范围为50至150微米，优选为60至130微米，更优选为70至100微米。在本发明的一个实施例14中，根据前述实施方案中任一个构造方法1，其中所述方法进一步包括处理步骤e)，其中在处理步骤e)中，将所述片状复合材料被卷起以形成卷，其中至少10个，优选至少30个，更优选至少40，片状复合材料的薄层叠在卷中的另一个的上面。通过根据其实施例1至14中的任一个的方法1可获得的片状复合材料2的实施例1来实现本发明的至少一个目的。通过容器前体1的实施例1来实现本发明的至少一个目的，所述容器前体1包括其实施例1至20中任一个所述的片状复合材料1的预切割部分或者其实施例1所述的片状复合材料2的预切割部分，其中所述片状复合材料已被折叠至少一次，优选至少两次，更优选至少四次。容器前体优选地与折叠的片状复合材料一体成形。在这种情况下，容器前体优选地由片状复合材料的单个预切割部分通过将片状复合材料的区域彼此折叠和接合而形成。更具体地说，容器前体优选地不包括没有与片状复合材料一体形成的盖子或底座，或两者都不包括。通过密闭容器1的实施例1来实现本发明的至少一个目的，所述密闭容器1包括其实施例1至20中任一个所述的片状复合材料1的预切割部分或者其实施例1所述的片状复合材料2的预切割部分，其中所述片状复合材料已被折叠至少一次，优选至少两次，更优选至少4次，最优选至少8次。容器优选地与折叠的片状复合材料一体成形。在这种情况下，容器优选地由片状复合材料的单个预切割部分通过将片状复合材料的区域彼此折叠和接合而形成。更具体地说，容器优选地不包括没有与片状复合材料一体形成的盖子或底座，或两者都不包括。在本发明的一个实施例2中，根据实施例1构造密闭容器1，其中，在片状复合材料的第一复合区域中，热塑性层a至少部分地叠置在外表面上a)另外的载体层，b)另外的障碍层，和c)另外的内聚合物层。优选地，另外的载体层，另外的阻挡层和另外的内聚合物层由片状复合材料的另一个薄皮层构成。进一步优选地，第一复合区域中的载体层经由热塑性层a被接合，优选地密封到另外的载体层。进一步优选地，载体层、阻挡层和内聚合物层由片状复合材料的第一薄层，第一薄层和另一薄层在折叠处相互合并而构成。进一步优选地，在片状复合材料的第二复合区域中，热塑性层b以此顺序叠置a)另外的热塑性层b，b)另外的载体层，c)另外的阻挡层，和d)另外的内聚合物层。优选地，另外的热塑性层b，另外的载体层，另外的阻挡层和另外的内聚合物层由片状复合材料的另外的薄层构成。进一步优选地，热塑性层b在第二复合区域中不与另外的热塑性塑料层b接合。进一步优选的是，所述片状复合材料的另一个薄层由折叠过量构成。通过设备1的实施例1来实现本发明的至少一个目的，所述设备1包括用于凹版印刷的图像存储装置，包括用于凹版印刷的图像存储装置的表面，其中用于凹版印刷的图像存储装置的表面包括多个凹部，其中多个凹部的凹部a)包含热塑性组合物，和b)其中在每种情况下，多个凹部的凹部具有印刷图像存储装置区域的表面的每平方米10至40毫升，优选每平方米14至36毫升，更优选每平方米20至30毫升范围内的容量。在本发明的一个实施例2中，根据实施例1配置设备1，其中用于凹版印刷的图像存储装置的表面包括多个凹部，凹部密度为每厘米10至60个凹陷，优选每厘米15至55个凹部，更优选每厘米20至50个凹部，最优选每厘米25至45个凹部，每种情况下均在用于凹版印刷的图像存储装置的表面上呈直线。在本发明的一个实施例3中，根据实施例1或2配置设备1，其中所述多个凹部的凹部是小网格，其中选自纵向对角线，横向对角线，深度和容量或多个凹部的凹部中的至少两个的组合中的一个特征变化小于30％，优选小于20％，更优选小于10％，最优选小于5％。优选地，多个凹部的凹部构造相同。在本发明的一个实施例4中，根据实施例1至3中任一个配置设备1，其中所述多个凹部的凹部是小网格，其中小网格的特征在于横向对角线在200至450微米，优选220至400微米，更优选240至360微米的范围内。在本发明的一个实施例5中，根据实施例1至4中任一个配置设备1，其中所述多个凹部的凹部是小网格，其中小网格每个的特征在于纵向对角线在200至450微米，优选220至400微米，更优选240至360微米的范围内。在根据本发明的一个实施例6中，根据实施例1至5中的任一个构造装置1，其中多个凹部的凹部是小网格，其中每个小网格的特征在于深度范围为50至150微米，优选为60至130微米，更优选为70至100微米。在本发明的一个实施例7中，根据实施例1至6中任一个配置设备1，其中所述热塑性组合物包含聚乙烯醇缩醛，在每种情况下基于热塑性组合物的重量，其比例为至少40wt％，优选为至少45wt％，优选为至少50wt％，更优选为至少55wt％，最优选为至少60wt％。在本发明的一个实施例8中，根据实施例1至7中的任一个构造设备1，其中在每种情况下基于热塑性组合物的重量，聚烯烃的重量，优选聚乙烯的重量，热塑性组合物包含不超过40wt％，优选不超过35wt％，更优选不超过30wt％，更优选不超过25wt％，更优选不超过20wt％，更优选不超过15wt％，更优选不超过10wt％，最优选不超过5wt％。通过密闭容器2的实施例1来实现本发明的至少一个目的，其包括折叠的片状复合材料；其中折叠的片状复合材料包围a)容器的内部，和b)包括相互重叠的层，i)载体层，ii)阻挡层，和iii)内聚合物层；其中所述密闭容器包括主体和折叠过量；其中所述主体和所述折叠过量在折叠处彼此邻接；其中折叠过量经由折叠过量和主体之间的热塑性层a连接到主体；其中所述热塑性层a将所述主体叠加超过其远离内部的表面积的大于0％至15％，优选地大于0％至10％，更优选地大于0％至5％。优选的折叠过量称为耳朵。优选地，折叠过量通过热塑性层a密封到主体上。在这种情况下，片状复合材料优选形成密闭容器的壁。壁在各个面上优选地围绕内部。密闭容器的壁优选由折叠的片状复合物一体成形。在这种情况下，壁优选地由片状复合材料的单个预切割部分通过将片状复合材料的区域彼此折叠和接合而形成。更具体地说，密闭容器优选地不包括没有与片状复合材料一体形成的任何盖子或底座，或两者都不包括。在本发明的一个实施例2中，根据实施例1构造密闭容器2，其中热塑性层a包含聚乙烯醇缩醛，在每种情况下基于热塑性层a的重量，其比例为至少40wt％，优选为至少45wt％，更优选为至少50wt％，更优选为至少55wt％，最优选为至少60wt％。在根据本发明的一个实施例3中，根据实施例1或2构造密闭容器2，其中在每种情况下基于热塑性层a的重量，聚烯烃的重量，优选聚乙烯的重量，热塑性层a包含不超过40wt％，优选不超过35wt％，更优选不超过30wt％，更优选不超过25wt％，更优选不超过20wt％，更优选不超过15wt％，更优选不超过10wt％，最优选不超过5wt％。在本发明的一个实施例4中，根据其实施例1至3中的任一个构造密闭容器2，其中，折叠过量在顶部区域或/和底部区域中邻接密闭容器的主体。在本发明的一个实施例5中，根据其实施例1至4中的任一个构造密闭容器2，其中，折叠过量以1至25n，优选地以2到20n，最优选以3到15n的粘合强度接合至主体。通过聚乙烯醇缩醛的应用1的实施例1来实现本发明的至少一个目的，所述聚乙烯醇缩醛用于将密闭容器的折叠过量接合到密闭容器的主体上，其中，所述密闭容器的折叠过量和主体由折叠的片状复合材料构成，所述折叠的片状复合材料包括相互重叠的层，a)载体层，b)阻挡层，和c)内聚合物层。优选的折叠过量称为耳朵。层当两层彼此的粘合延伸超出范德瓦尔斯引力时，两层便会彼此连接。彼此连接的层优选为选自相互密封的，相互粘合和相互压缩的层，或其中至少两种的组合的层。除非另有说明，否则在层序列中，这些层可以间接地彼此相邻，即具有一个或至少两个中间层，或者直接相邻，即没有中间层。特别是在一个层叠加另一个层的文字形式的情况下，尤其如此。其中层序列包括枚举层的文字形式意味着至少指定的层存在于指定的序列中。这种形式的文字并不一定意味着各层紧邻在一起。其中两层彼此相邻的文字的形式意味着这两层直接位于另一层之上，因此没有中间层。然而，这种形式的文字并没有规定两层是否相互连接。相反，这两层可以相互接触。热塑性层a热塑性层a优选为可密封的热塑性层，更优选为可热封的热塑性层。优选的热塑性层a包含比第一热塑性层b或/和每个另外的热塑性层b更少的着色剂。优选的热塑性层a被设计成用于将片状复合材料的第一折叠区域连接到另外的折叠区域，其中第一折叠区域和另外的折叠区域通过折叠彼此界定。进一步优选的热塑性层a是透明的。优选的热塑性层a可以包含合成树脂，例如多元醇树脂或/和聚氨酯多元醇树脂。另外，优选的热塑性层a可以包含一种或多种填料，基于每种情况下的热塑性层a的重量，其总比例为2wt％至50wt％，优选为5wt％至30wt％，更优选为10wt％至20wt％。优选的填料是无机的。优选的无机填料选自高岭土、石灰和硅酸盐或其至少两种的组合。进一步优选的热塑性层a的特征在于，着色剂含量，优选颜料含量，基于每种情况下的热塑性层a的重量，小于10wt％，更优选小于5wt％，最优选小于1wt％。第一热塑性层b/另外的热塑性层b优选地，第一热塑性层b邻接至少一个，优选多于一个另外的热塑性层b。在这种情况下，优选地每个热塑性层b的特征在于一种或多种着色剂的比例大于热塑性层a。进一步优选的是第二复合区域中的第一热塑性层b或另外的热塑性层b中的一个直接邻接载体层。优选的热塑性层b是颜色层，优选印刷色层。优选的印刷层在其面积方面是不连续的，而是由多个半色调像素组成。优选地，热塑性层b形成装饰。聚合物层以下术语“聚合物层”尤其涉及聚合物内层。优选的聚合物，特别是用于内聚合物层的聚合物是聚烯烃。聚合物层可以包含其他成分。聚合物层在挤压工艺中引被优选地引入或应用到片状复合材料中。聚合物层的其它组分优选为不会对聚合物熔体作为层应用时的行为产生不利影响的成分。其他成分可以是例如无机化合物如金属盐，或其他聚合物如其它热塑性塑料。然而，也可以想到，其他成分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于其他成分的合适的热塑性塑料尤其包括那些凭借良好的挤压特性而易于加工的热塑性塑料。其中，通过链聚合获得的聚合物是合适的，特别是聚酯或聚烯烃，特别优选为环烯烃共聚物(coc)，多环烯烃共聚物(poc)，特别是聚乙烯和丙烯，且非常特别优选为聚乙烯。在聚乙烯中，优选高密度聚乙烯(hdpe)，中密度聚乙烯(mdpe)，低密度聚乙烯(ldpe)，线性低密度聚乙烯(lldpe)，极低密度聚乙烯(vldpe)和聚乙烯(pe)及其至少两种物质的混合物。也可以使用两种及以上的热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率(mfr)范围优选为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，且其密度范围为0.890g/cm3-0.980g/cm3，优选为0.895g/cm3-0.975g/cm3，进一步优选为0.900g/cm3-0.970g/cm3。聚合物层优选具有至少一个在80-155℃，优选90-145℃，特别优选95-135℃的熔融温度。优选地，片状复合材料在阻挡层和载体层之间包含聚合物层，优选聚烯烃层，优选聚乙烯层。进一步优选地，复合材料前体在阻挡层和载体层之间包括聚合物层，优选聚烯烃层，优选聚乙烯层。关于聚合物层的上述说明也适用于复合材料和复合材料前体的这些聚合物层。内聚合物层内聚合物层基于热塑性聚合物，并且内聚合物层可以包括颗粒状有机固体。然而，内聚合物层优选包含热塑性聚合物，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，其达到至少70wt％，优选至少80wt％，特别优选至少95wt％。进一步优选的是，在每种情况下，内聚合物层包含至少30wt％，特别优选至少40wt％，最优选至少50wt％的通过茂金属催化剂制备的聚烯烃，优选通过茂金属催化剂(mpe)制备的聚乙烯。更优选地，内聚合物层包含mlldpe。优选地，内聚合物层的聚合物或聚合物混合物的密度(根据iso1183-1：2004)范围为0.900g/cm3-0.930g/cm3，特别优选为0.900g/cm3-0.920g/cm3，最优选为0.900g/cm3-0.910g/cm3。mfr(iso1133,190℃/2.16kg)优选在4-17g/10min的范围内，特别优选在4，5-14g/10min的范围内，最优选在6.5-10g/10min。载体层所使用的载体层可以是本领域技术人员用于此目的的任何合适的材料，并且材料具有足够的强度和刚度以赋予容器稳定性，使得处于填充状态的容器基本上保持其形状。和许多塑料一样，还优选植物纤维材料、尤其是纸浆，优选是纸浆，漂白和/或未漂白的纸浆，特别优选的是纸和硬纸板。载体层的单位面积重量优选为120-450g/m2，特别优选为130-400g/m2，最优选为150-380g/m2。更优选的硬纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一面或两面上涂有一个或多个覆盖层。此外，基于硬纸板的总重量，更优选的硬纸板具有小于20wt％，优选小于2wt％至15wt％，特别优选小于4wt％至10wt％的残留水分含量。更特别优选的硬纸板具有多层结构。进一步优选地，硬纸板在面向环境的表面上具有本领域技术人员已知的称为“纸张涂料”的覆盖层的至少一个薄层)，但更优选的具有至少两个薄层。而且，更优选的硬纸板的斯科特结合强度值范围为100-360j/m2，优选范围为120-350j/m2，特别优选范围为135-310j/m2。借助于上述范围，可以提供一种复合材料，通过该种复合材料可以使容器能够以轻易、低偏差、高完整性地折叠。外层优选的外层是纸张涂料。造纸中的纸张涂料是一覆盖层，其包含无机固体颗粒，优选颜料和添加剂。纸张涂料优选作为液相，优选作为悬浮液或分散体应用到纸张或含碳层的表面。优选的分散体是水分散体。优选的悬浮液是水相悬浮液。进一步优选的液相包含无机固体颗粒，优选颜料；粘合剂；和添加剂。优选的颜料选自碳酸钙、高岭土、滑石、硅酸盐、塑料颜料和二氧化钛。优选的高岭土是煅烧高岭土。优选的碳酸钙是选自大理石、白垩和沉淀碳酸钙(pcc)中的一种或其至少两种的组合。优选的硅酸盐是片状硅酸盐。优选的塑料颜料是球形，优选中空球形。更优选的粘合剂选自苯乙烯-丁二烯、丙烯酸、丙烯腈、淀粉和聚乙烯醇或其中至少两种的组合，优选丙烯酸酯。优选的淀粉是选自阳离子改性的，阴离子改性的和片段化的淀粉中的一种或其中至少两种的组合。优选的添加剂是选自流变改性剂、着色染料、荧光增白剂、荧光增白剂载体、絮凝剂、脱气器和表面能改性剂中的一种或其至少两种的组合。更优选的脱气器是乳化漆脱气器，优选基于硅氧烷或/和基于脂肪酸的乳化漆脱气器。更优选的表面能改性剂是表面活性剂。阻挡层所使用的阻挡层可以是本领域技术人员用于此目的的任何合适的材料，并且该材料具有充分的阻挡作用，尤其阻挡氧气。阻挡层优选地选自：a.塑料阻挡层；b.金属层；c.金属氧化物层；或者d.上述a-c中至少两种的组合。如果根据可选方案a,阻挡层是塑料阻隔层，则其优选地包含至少70wt％，特别优选至少80wt％，最优选至少95wt％的至少一种塑料，其中所述塑料为本领域技术人员所熟知，而塑料阻挡层所具有的香气或气体阻挡性能使其特别适用于包装容器。此处有用的塑料，特别是热塑性塑料，包括单独出现或以两种或更多种的混合物的形式出现的n-或o-承载塑料。根据本发明，当塑料阻挡层的熔融温度范围为155℃-300℃，优选为160℃-280℃，特别优选为170℃-270℃，这样的安排是有利的。进一步优选地，塑料阻挡层的单位面积重量范围为2g/m2-120g/m2，优选为3g/m2-60g/m2，特别优选为4g/m2-40g/m2，并且进一步优选为6g/m2-30g/m2。进一步优选地，塑料阻挡层可以由熔体获得，例如通过挤压，特别是层流动挤压。进一步优选地，塑料阻挡层也可以通过层压被引入到片状复合材料中。在这种情况下，优选将薄膜结合到片状复合材料中。在另一个实施例中，也可以选择通过从塑料的溶液或分散体中沉积而获得的塑料阻挡层。合适的聚合物优选地包括那些通过凝胶渗透色谱法(gpc)、借助于光散射法测定其重均分子量的聚合物，其中重均分子量范围为3×103-1×107g/mol，优选为5×103-1×106g/mol，特别优选为6×103-1×105g/mol。合适的聚合物尤其包括聚酰胺(pa)或聚乙烯乙烯醇(evoh)或其混合物。在这些聚酰胺中，有用的pas指的是适合本领域技术人员根据本发明使用的那些聚酰胺。这里应特别提到pa6，pa6.6，pa6.10，pa6.12，pa11或pa12或其至少两种的混合物，特别优选pa6和pa6.6，进一步优选pa6。可在市场上买到pa6，例如and商标下的pa6。另外合适的聚酰胺是mxd6,and商标下的非晶态聚酰胺。进一步优选的是，pa的密度范围为1.01-1.40g/cm3，优选为1.05-1.30g/cm3，特别优选为1.08-1.25g/cm3。进一步优选的是，pa的粘度值范围为130-185ml/g，优选为140-180ml/g。有用的evoh包括适合本领域技术人员根据本发明使用的所有evohs。可以在市场上买到这些有用的evohs，尤其可以买到evaleuropenv，比利时旗下的商标品牌evaltm下的evoh，其有多种不同的版本，例如evaltmf104b或evaltmlr171b型号。优选的evohs具有至少一个、两个或者超过两个或全部以下性能：-乙烯含量范围为20-60摩尔％，优选为25-45摩尔％；-密度范围为1.0-1.4g/cm3，优选为1.1-1.3g/cm3；-熔点范围为155℃-235℃，优选为165℃-225℃；-mfr值(当tm(evoh)<230℃时为210℃/2.16kg；当210℃<tm(evoh)<230℃时为230℃/2.16kg)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min；-透氧率范围为0.05-3.2cm3·20μm/m2·天·大气压，优选为0.1-1cm3·20μm/m2·天·大气压。优选地，至少一个聚合物层，进一步优选内聚合物层或优选所有聚合物层的熔融温度低于阻挡层的熔融温度。当阻挡层由聚合物形成时尤其如此。在这种情况下，至少一个聚合物层，特别是内聚合物层的熔融温度和阻挡层的熔融温度优选相差至少1k，特别优选至少10k，更优选相差至少50k，进一步优选至少100k。温度差应该优选地选择为使得其足够大，使得在折叠过程中不会熔化阻挡层，尤其不会熔化聚合物阻挡层。根据可选方案b，阻挡层是金属层。原则上合适的金属层指的是含有本领域技术人员已知的，且能够提供高不透明度和不透氧性的金属的所有层。在优选实施例中，例如在物理气相沉积之后，金属层可以采取箔或沉积层的形式。金属层优选是不间断的层。在另一个优选的实施例中，金属层的厚度为3-20微米，优选为3.5-12微米，特别优选为4-10微米。优先选择的金属是铝，铁或铜。优选的铁层可以是钢层，例如以箔的形式。进一步优选地，金属层是包含铝的层。铝层可以适当地由铝合金构成，例如alfemn，alfe1.5mn，alfesi或alfesimn。在每种情况下基于总铝层，纯度通常为97.5％或更高，优选为98.5％或更高。在优选的构造中，金属层由铝箔构成。合适的铝箔的延展性大于1％，优选地大于1.3％，特别优选地大于1.5％，及其拉伸强度大于30n/mm2，优选地大于40n/mm2，并且特别优选地大于50n/mm2。移液管测试中的合适的铝箔的液滴粒度大于3mm，优选地大于4mm，特别优选地大于5mm。可以在市场上购买海德鲁铝业有限公司或安姆科软包装辛根有限公司旗下的enaw1200，enaw8079或enaw8111品牌的铝，这些合适的铝用于制造铝层或箔。当金属箔作为阻挡层的情况下，可以在金属箔的一侧或两侧上提供金属箔和最近的聚合物层之间的粘合促进剂层。进一步优选地，根据可选方案c，选择的阻挡层可以是金属氧化物层。有用的金属氧化物层包括对于本领域技术人员来说熟悉且看起来合适的所有金属氧化物层，以实现对于光、蒸气和/或气体的阻挡作用。特别优选的是基于上述金属、铝、铁或铜的金属氧化物层，以及基于氧化钛或氧化硅化合物的那些金属氧化物层。例如通过在聚合物层，例如定向聚丙烯膜上气相沉积金属氧化物来制造金属氧化物层。实现此目的的优选方法是物理气相沉积。在另一个优选的实施例中，金属氧化物层的金属层可以采取层复合的形式，其由一个或多个聚合物层与金属层组成。例如，通过在塑料层，例如定向聚丙烯膜上气相沉积金属来获得这样的层。实现此目的的优选方法是物理气相沉积。外表面复合区域中的片状复合材料的外表面是片状复合材料的薄层的表面，其旨在与容器中的容器的环境接触，其中容器的环境由所述片状复合材料制成。这并不意味着，在容器的各个区域中，复合材料的各个区域的外表面不彼此折叠或彼此接合，例如彼此密封。在所述片状复合材料的外表面比例的说明中，该比例基于远离阻挡层的载体层的一侧上的片状复合材料的总表面积。在密闭容器本体的外表面或远离内部的主体的表面的比例的说明中，该比例基于指向外部的主体的几何表面。内表面复合区域中的片状复合材料的内表面是片状复合材料的薄层的表面，其旨在与由片状复合材料制造的容器中容器的内容物，优选为食品接触。印刷图像存储装置优选的印刷图像存储装置选自印刷滚筒、印刷辊和印刷板中的一个，或者其至少两个的组合。优选的印刷滚筒是凹版印刷滚筒或/和柔性版印刷滚筒。优选的印刷辊是凹版印刷辊或/和柔性版印刷辊。凹部一个优选的凹部是一个小网格。这里的小网格是印刷图像存储装置的凹部，其中凹部被构造为容纳印刷油墨并将其释放到待印刷的表面。优选地，小网格的特征在于纵向对角线、横向对角线和深度。在这种情况下，印刷辊的小网格的纵向对角线表示小网格沿着印刷辊的旋转方向的最大程度。纵向对角线表示沿着印刷辊的轴向的小网格的最大程度。聚乙烯醇缩醛聚乙烯醇缩醛是通过聚乙烯醇与醛或酮反应制备的热塑性塑料。根据使用的醛，例如甲醛、乙醛或丁醛，可以将各种聚乙烯醇缩醛区分开来。优选的聚乙烯醇缩醛是聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛。特别优选的聚乙烯醇缩醛是聚乙烯醇缩丁醛(pvb)。着色剂根据din55943：2001-10，着色剂是所有着色物质的总称，特别是染料和颜料的总称。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是有机颜料。在本发明中值得注意的颜料特别是din55943：2001-10中提及的颜料和在“industrialorganicpigments,thirdedition”(willyherbst,klaushunger2004wiley-vchverlaggmbh&co.kgaa,weinheimisbn:3-527-30576-9)中提及的那些颜料。粘合促进剂层粘合促进剂层可以存在于彼此不直接相邻的层之间。更特别地，粘合促进剂层可以存在于阻挡层和内聚合物层之间以及阻挡层和载体层之间。粘合促进剂层中有用的助粘剂包括所有适于通过与各自相邻层的表面形成离子键或共价键、通过借助合适的官能、通过团官能化来产生牢固键合的聚合物。优选地，这些聚合物包含功能化聚烯烃，功能化聚烯烃通过乙烯与丙烯酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或具有双键的羧酸氢化物，如马来酸酐或这些化合物中的至少两者的共聚作用而获得。在这些化合物中，优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(emah)、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(emaa)，其可以从例如杜邦公司旗下的和或埃克森美孚化工旗下的下买到。根据本发明，在每种情况下，载体层，聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘合力优选为至少0.5n/15mm，优选为至少0.7n/15mm，特别优选为至少0.8n/15mm。在本发明的一种构造中，聚合物层和载体层之间的粘合力优选为至少0.3n/15mm，优选为至少0.5n/15mm，特别优选为至少0.7n/15mm。进一步优选的是，阻挡层和聚合物层之间的粘合力优选为至少0.8n/15mm，优选为至少1.0n/15mm，特别优选为至少1.4n/15mm。如果阻挡层没有直接跟在聚合物层后，其间具有粘合促进剂层时，则阻挡层和粘合促进剂层之间的粘合力优选为至少1.8n/15mm，优选为至少2.2n/15mm，并且特别优选为至少2.8n/15mm。在特定的构造中，各层之间的粘合力足够强，使得在粘合测试中载体层被撕裂，在硬纸板作为载体的情况下上述测试被称为硬纸板纤维撕裂。聚烯烃优选的聚烯烃是聚乙烯或/和聚丙烯。优选的聚乙烯选自ldpe、lldpe和hdpe中的一种，或其中至少两种的组合。进一步优选的聚烯烃是m聚烯烃。合适的聚乙烯类的熔体流动速率(mfr)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，而其密度范围为0.910g/cm3-0.935g/cm3，优选为0.912g/cm3-0.932g/cm3，特别优选为0.915g/cm3-0.930g/cm3。m聚合物m聚合物是已经通过茂金属催化剂制备的聚合物。茂金属是一种有机金属化合物，其中中心金属原子排列在两个有机配体，例如环戊二烯基配体之间。优选的m聚合物是m聚烯烃，优选m聚乙烯或/和m聚丙烯。优选的m聚乙烯选自mldpe、mlldpe和mhdpe中的一种，或者其至少两种的组合。挤压在挤压过程中，通常将聚合物加热到210-330℃的温度，在挤出机摸头出口下方的熔融聚合物膜处测量温度。可通过本领域技术人员已知的挤压工具进行挤压，所述挤压工具是市售的，例如挤压机，挤压机螺杆，进料套管等。在挤压机的末端，优选具有孔口，聚合物熔体通过该孔口被挤压出。开口可以具有允许聚合物熔体挤出到复合材料前体的任何形状。例如，开口可以是有角度的，椭圆形的或圆形的。开口优选为漏斗槽的形式。在该方法的优选配置中，应用通过槽来实现。槽的长度优选为0.1-100m，优选为0.5-50m，特别优选为1-10m。另外，槽的宽度优选为0.1-20mm，优选为0.3-10mm，特别优选为0.5-5mm。在涂布聚合物熔体期间，优选地，槽和复合材料前体相对于彼此移动。复合材料前体相抵槽移动的过程具有优先性。在优选的挤压涂布方法中，聚合物熔体在涂布过程中被拉伸，该拉伸动作优选通过熔融拉伸进行，并且最优选通过单轴熔融拉伸来进行。为此，通过熔融挤压机将该层以熔融状态涂布到复合材料前体上，随后将仍处于熔融状态的所涂布的层沿优选的单轴方向拉伸，以获得在该方向上的聚合物取向。随后，将所涂布的层冷却以进行热定型。在这种情况下，特别优选的是，拉伸至少通过以下应用步骤来实现：b1.通过vout的出现速率将聚合物溶体通过至少一个挤出机模槽以熔膜的形式出现；b2.通过vfor的运动速率将熔膜涂布到复合材料前体上，该复合材料前体相对于至少一个挤出机模槽运动；其中vout<vfor。vfor大于vout一个因素的优选范围为5-200，特别优选为7-150，进一步优选为10-50，最优选为15-35vfor。本文优选为至少100m/min以上，特别优选为至少200m/min以上，最优选为至少350m/min以上，但通常不超过1300m/min。一旦通过上述拉伸工艺将熔体层涂布到复合材料前体上，就将熔体层冷却以达到热定型的目的，该冷却优选受到通过与表面接触的淬火的影响，其温度保持在5-50℃的范围内，特别优选在10-30℃范围内。在进一步优选的构造中，已经出现的区域被冷却到低于在该区域或其侧面中的聚合物的最低熔融温度的温度，然后至少该区域的侧面与该区域分离。冷却可以以本领域技术人员熟悉并且看起来合适的任何方式进行。这里也优选上面已经描述的热定型。随后，至少侧面与该区域分离。分离可以以本领域技术人员熟悉并且看起来合适的任何方式进行。优选地，通过刀，激光束或水射流中的一种或其中两种或更多种的组合来进行分离，优选使用刀，尤其是用于剪切的刀。食品本发明的片状复合材料和容器前体优选设计用于生产食品容器。另外，本发明的密闭容器优选为食品容器。食品包括本领域技术人员已知的供人类食用的各种食品以及动物饲料。优选的食品在5℃以上是液体，例如奶制品、汤、调味汁、非碳酸饮料。容器本发明的容器可以具有多种不同的形式，但优选基本上为立方体的结构。另外，容器的整个区域可以由片状复合材料形成，或者可以具有两部分或多部分结构。在其具有多部分结构的情况下，可以想到的是，除了片状复合材料之外，还可以使用其他材料，例如塑料，其可以特别用于容器的顶部或底部区域中。然而，在这种情况下，容器优选由至少50％的程度的片状复合材料形成，特别优选至少70％的程度，进一步优选至少90％的程度。另外，容器可以具有用于清空内容物的装置。这可以例如由塑料形成并且被安装在容器的外部。也可以想到的是，该装置已经通过直接注射成型被集成到容器中。在优选的构型中，本发明的容器具有至少一个边缘，优选4-22个或更多个边缘，特别优选7-12个边缘。本发明中的边缘被理解为表示在表面的折叠中出现的区域。在每种情况下，说明性的边缘包括在容器的两个壁表面之间的纵向接触区域。在容器中，容器壁优选是由边缘框住的容器的表面。优选地，本发明的容器的内部包含食品。容器前体优选的容器前体采取夹套或/和管的形式。进一步优选的容器前体包括敞开的顶部区域或/和敞开的底部。在优选的容器前体中，内聚合物层转向内侧。高压蒸汽灭菌高压蒸汽灭菌指的是处理产品，通常是处理充满的和密闭的容器，其中产品在压力室内，并被加热到100℃以上的温度，优选100-140℃的温度。另外，压力室中的室压力高于1巴，优选高于1.1巴，更优选高于1.2巴，更优选高于1.3巴，高达4巴。进一步优选地，在产品与蒸汽接触的同时进行高压蒸汽灭菌。本发明的一个类别中的本发明的实施例的构成要素或步骤的特征，特别是本发明的片状复合材料和本发明的方法中的构成要素或步骤的特征同样表征了本发明的相应的其它类别中的另外的实施例中的相同或相应的构成要素或步骤。测试方法在本发明的上下文中使用以下测试方法。除非另有说明，否则测量是在25℃的环境温度，100kpa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对空气湿度下进行。溶体质量流动速率(mfr)根据iso1133标准(除非另有说明，在190℃和2.16kg)测量mfr。密度根据iso1183-1标准测量密度。熔融温度熔融温度使用dsc法iso11357-1，-5测定。仪器根据制造商的说明、使用以下测量值进行校准：-铟的温度-起始温度，-铟的熔化热，-锌的温度-起始温度。透氧率根据iso14663-2附录c在20℃和65％相对空气湿度下测定透氧率。硬纸板的含水量纸板的含水量按照iso287：2009标准进行测定。粘合通过将两个相邻层固定在90°剥离测试仪器中，例如在英斯特朗“德国旋转轮夹具”中，在测量过程中以40mm/min的速度旋转的可旋转滚轴决定这两个相邻层的粘合力。样品先前被切割成宽度为15mm的条带。在样品的一侧，薄层彼此分离，并且分离的一端被夹持在垂直向上定向的拉伸装置中。测定拉伸力的测量仪器附着在拉伸装置上。当滚轴旋转时，测量将薄层彼此分离所需的力。这个力对应于各个层之间的粘合力，并以n/15mm报告。例如，单个层的分离可以机械地进行，或者通过受控的预处理来进行，例如通过将样品在60℃温度下在30％乙酸中浸泡3分钟来进行。着色剂的检测有机着色剂的检测可以按照“industrialorganicpigments,thirdedition”(willyherbst,klaushunger2004wiley-vchverlaggmbh&co.kgaa,weinheimisbn:3-527-30576-9)中所述的方法来进行。层厚度从待检测的复合材料中取出大小约2.5-3.0cm×1.0-1.5cm的样品。样品的长边应横向于挤压的运行方向和纸板的纤维方向。将样品固定在形成光滑表面的金属夹中。样品过量不应超过2至3mm。在切割之前，金属夹被固定。为了获得精确的切口，尤其是碳纤维的切口，用冷却剂喷雾冷冻从金属夹突出的样品部分。随后，通过一次性刀片(来自leica，microtomeblades)去除后者。现在将固定在金属夹上的样品拧松，使得样品可以从金属夹中移出约3至4mm。随后再次固定。为了在光学显微镜(nikoneclipsee800)中进行检查，将样品架中的样品置于光学显微镜的样品台上，位于其中一个物镜(放大倍数x2.5；x5；x10；x20；x50)下。应根据待检测区域的层厚选择合适的物镜。精确对中是在显微镜操作中进行的。大多数情况下使用的光源是横向照明(天鹅的颈部照明)。如果需要，另外地或可选地，使用光学显微镜的反射照明。如果样品具有最佳的清晰度和照明，则复合材料的各层应该是可辨别的。对于文档和测量，使用来自analysis的具有适当图像处理软件(analysis)的olympus相机(olympusdp71)。这也被用来确定各层的层厚度。颜色层的粘合强度颜色层的粘合强度被理解为是指当胶带从颜色层的表面撕下时所产生的颜色层的抵抗力。在测试中，所使用的胶带是来自汉堡beiersdorfag制造的tesa4104胶带，宽度为20mm。将要测试的样品与颜色层向上放置在坚硬、平滑和平坦的底座上。根据测试程序，一条tesa4104胶带的至少30mm的长度粘在外层上，并用拇指均匀地按压。tesa胶带粘住后30秒内进行测试。在外层上较长的停留时间会导致不同的结果。这个测试是通过以下一种方式进行的a)以90°的角度快速连续地剥离胶带，或者b)以剥离运动(与颜色层成小于45°的角度)逐渐剥离胶带。对于每个测试类型a)和b)，在颜色层上的不同点处进行3次测试。用下面的量表通过肉眼评估结果。结果从1到5逐渐改进：5-颜色层未剥离4-颜色层的斑点在不同的点上被剥离3-颜色层在不同点处被明显地被剥离2–颜色层大面积被剥离1–颜色层相对于胶带的区域被完全剥离这6个结果用于形成算术平均值，其对应于测量的结果。折叠过量与主体的粘合强度借助来自exovametechgmbh的数字称重传感器，直到折叠过量和主体之间的密封破裂时才测量以牛顿(n)为单位的张力。这涉及将层压容器固定在平坦的基底上，使得可以将夹具固定到折叠过量。该夹具连接到数字称重传感器，可以以6cm/s的速度垂直移动。测量折叠过量和主体之间密封分离之前的最大力值。在每种情况下进行3次测试。这三个测量值用于形成算术平均值。以下通过实施例和附图更详细地描述本发明，其中实施例和附图不意味着对本发明的任何限制。此外，除非另有说明，否则附图不是按比例绘制的。对于实施例(本发明)和对比例(非本发明)，具有以下层序列的层压件通过层压挤压工艺中的标准挤压涂布系统来生产：对比例1对比例2实施例1至4和对比例3在上述实施例和对比例中，各种情况下通过使用来自西格堡的siegwerkdruckfarbenag的vb67印刷油墨进行凹版印刷来制造彩色装饰。另外，热塑性层a同样通过凹版印刷来涂布。在这种情况下，实施例1-4和对比例3中的热塑性层a被涂布在层压件的区域中，所述层压件的区域构成容器中的折叠过量(耳朵)和容器本体之间的接触区域。耳朵与主体之间的密封区域面积为270平方毫米。热塑性层a不含任何着色剂。在实施例和对比例中，使用上述层压件制造图6(“briktype”)所示形式的密闭容器。热塑性层a的层厚[μm]彩色装饰的层厚[μm]对比例103对比例203对比例336实施例1103实施例2152实施例3201实施例4203其上凝结有水分的容器的抓握力表示的上述意思如下:-很滑，-滑，+很好握，++非常好握。附图中所示的数字以示意形式显示而不是按比例显示：图1是本发明的片状复合材料的截面的示意性横截面图；图2是本发明的另外的片状复合材料的截面的示意性横截面图；图3是本发明的另外的片状复合材料的截面的示意性横截面图；图4是本发明的另外的片状复合材料的截面的示意性横截面图；图5是本发明的另外的片状复合材料的截面的示意性横截面图；图6是在本发明的密闭容器中的本发明的另外的片状复合材料的截面的示意性横截面图；图7是本发明的容器前体的示意图；图8是本发明的密闭容器的示意图；图9是本发明的用于印刷复合材料前体的方法的流程图；和图10是本发明的装置的示意图。图1示出了本发明的片状复合材料100的截面的示意性横截面图。以截面的形式表示的片状复合材料100包括第一复合区域101和第二复合区域102，其中第一复合区域101邻接第二复合区域102。两个复合区域直接彼此并排。第一复合区域101包括从第一复合区域101的外表面104到第一复合区域101的内表面103的相互重叠的层：热塑性层a110，载体层108，聚乙烯层107，阻挡层106和内聚合物层105。第一复合区域101的外表面104是热塑性层a110的表面。第二复合区域102包括从第二复合区域101的外表面104到第二复合区域102的内表面103的相互重叠的层：第一热塑性层b109，载体层108，聚乙烯层107，阻挡层106；和内聚合物层105。同时，第二复合区域102的外表面104是第一热塑性层b109的表面。在由片状复合材料100形成的容器800中的外表面104被设计为面向容器800的环境。在容器800中，内表面103被设计成与填充到容器800的内部801中的食品801接触。基于热塑性层a110的重量，热塑性层a110由占70％重量比的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)和占10％重量比的多元醇树脂构成。热塑性层a110是可热密封的，并且特别适用于通过密封将由片状复合材料100形成的容器800的折叠过量802连接到容器800的主体803上。而且，热塑性层a110是透明的。基于第一热塑性塑料层b109的重量，第一热塑性塑料层b109是由22wt％的颜料组成的颜色层。而且，第一热塑性塑料层b109形成了片状复合材料100的装饰。载体层108的单位面积重量为210g/m2，且由斯道拉恩索公司的液体包装纸板storaensonaturatduplex组成。载体层108的特征在于双重纸张涂布，scott结合值为200j/m2，残留水分含量为7.5％。聚乙烯层107的特征在于每单位面积的重量为22g/m2，并由ldpe构成。在聚乙烯层107和阻挡层106之间，可以存在另外的层(未示出)，其由100wt％的来自ineosgmbh的novexm21n430组成，其单位面积重量为3g/m2。阻挡层106具有6μm的层厚度并且由来自海德鲁铝业德国公司的铝enaw8079构成。在阻挡层106和内聚合物层105之间可以存在粘合促进剂层(未示出)，其每单位面积重量为90g/m2，层厚度为100μm并且基于粘合促进剂层的总重量，由来自埃克森美孚公司的escortm5100和来自的m21n430的50％重量比的铝构成。在这种情况下，通过共挤压制造粘合促进剂层。内聚合物层105的单位面积重量为22g/m2，层厚为24微米，由pe共混物构成。在每种情况下，基于pe共混物的重量，pe共混物包含80wt％的mldpe和20wt％的ldpe。位于载体层108的远离第一复合区域101中的阻挡层106的一侧，即，此处仅为热塑性层a110的层厚度111，的片状复合材料100的所有层的总层厚度为8微米。位于载体层108的远离第二复合区域102中的阻挡层106的一侧，即，此处仅为第一热塑性层b109的层厚度112，的片状复合材料100的所有层的总厚度为1微米。从图1还可以推断，第二复合区域102不包括热塑性层a110的任何部分。图2示出了本发明的另外的片状复合材料100的截面的示意性横截面图。图2的片状复合材料100是图1的片状复合材料，但不同之处在于，根据图2，在第一热塑性层b109和载体层108之间存在三个另外的热塑性层b201。这些另外的热塑性层b201是颜色层，其作为片状复合材料100的装饰的一部分。基于相应的另外的热塑性层b201的重量，另外的热塑性层b201各自包括10wt％的有机颜料。位于载体层108的远离第一复合区域101中的阻挡层106的一侧，即，此处仅为热塑性层a110的层厚度111，的片状复合材料100的所有层的总厚度为10微米。位于载体层108的远离第二复合区域102中的阻挡层106的一侧的片状复合材料100的所有层的总厚度，即，第一热塑性层b110和另外的热塑性层b201的总层厚度112为4微米。图3示出了本发明的另外的片状复合材料100的截面的示意性横截面图。图3的片状复合材料100是图1的片状复合材料，但不同之处在于，根据图3，片状复合材料100还包括在第一复合区域的热塑性层a110与载体层108之间的第一热塑性层b109，因此，第一热塑性层b109至少在第一复合区域101和第二复合区域102上延伸。因此，位于载体层108的远离第一复合区域101中的阻挡层106的一侧的片状复合材料100的所有层的总厚度是热塑性层a110的层厚度111和第一热塑性层b109的层厚度112的总和，且总厚度为9微米。图4示出了本发明的另外的片状复合材料100的截面的示意性横截面图。图4的片状复合材料100是图1的片状复合材料，但不同之处在于，根据图4，第一复合区域101和第二复合区域102不相互邻接。相反，在第一复合区域101和第二复合区域102之间存在片状复合材料的区域，其既不包含热塑性层b109，201也不包含热塑性层a110。图5示出了本发明的另外的片状复合材料100的截面的示意性横截面图。图5的片状复合材料100是图1的片状复合材料，但不同之处在于，根据图5，在第一热塑性层b109和载体层108之间存在另外两个热塑性塑料层b201。这些另外的热塑性塑料层b201是颜色层，其作为片状复合材料100的装饰的一部分。基于相应的另外的热塑性层b201的重量，另外的热塑性层b201各自包括10wt％的有机颜料。此外，第一热塑性层b109和另外两个热塑性层b201在第一复合区域101中的热塑性层a110和载体层108之间。位于载体层108的远离第一复合区域101中的阻挡层106的一侧的片状复合材料100的所有层的总厚度即热塑性层a110的层厚度111和第一热塑性层b109的层厚度112的总和，且这里指的是另外两个热塑性层b201，该总厚度为13微米。位于载体层108的远离第二复合区域102中的阻挡层106的一侧的片状复合材料100的所有层的总厚度，即，第一热塑性层b110和另外的热塑性层b201的总层厚度112为3微米。图6示出了在本发明的密闭容器800中的本发明的另外的片状复合材料100的截面的示意性横截面图。因此，图6示出了密闭容器800的壁的截面。图6的片状复合材100是图1的片状复合材料100，其中根据图6，在片状复合材料100的第一复合区域101中，热塑性层a100通过另外的载体层602，另外的聚乙烯层603，另外的阻挡层604和另外的内聚合物层605至少部分地叠加在外表面104上。在这种情况下，另外的载体层602，另外的聚乙烯层603，另外的阻挡层604和另外的内聚合物层605由片状复合材料100的另外的薄层601构成。如果片状复合材料100包括在第一复合区域101和第二复合区域102中的载体层108和内聚合物层105之间的层，则这些层也是在相应位置处的另外的薄层601的一部分。载体层108经由第一复合区域101中的热塑性层a110被密封到另外的载体层602。载体层108，聚乙烯层107，阻挡层106和内聚合物层105因此由片状复合材料100的第一薄层构成，其中第一薄层和另外的薄层601在折叠701(未示出)处相互合并。因此，片状复合材料100具有一体化结构。在片状复合材料100的第二复合区域102中，另外的热塑性层b606，另外的载体层602，另外的聚乙烯层603，另外的阻挡层604和另外的内聚合物层605依次叠加在热塑性层b109上。另外的热塑性层b606因此同样由片状复合材料100的另外的层601构成。热塑性层b109不与第二复合物区102中的另外的热塑性层b606接合。片状复合材料100的另外的薄层601由密闭容器800的耳朵802构成。耳朵802经由热塑性层a110密封到密闭容器800的主体803。图7示出了本发明的容器前体700的示意图，其包括图1的片状复合材料100的预切割部分。此处，片状复合材料100已被折叠4次，并且因此包括4个折叠701。这些折叠701分别构成容器前体700的边缘701，特别是纵向边缘。通过沿着折缝702折叠并连接容器前体700的折叠区域，可以形成密闭的容器800。在这种情况下，特别地，形成折叠过量802，其可以经由热塑性层a110通过热密封连接到第一复合区域101中的密闭容器800的主体803。第一复合区域101的外表面104占了容器前体700的总外表面的4％。图8示出了本发明的密闭容器800的示意图。密闭容器800由图7的容器前体700制成。另外，密闭容器800围绕包括食品801的内部801。将称为耳朵的折叠过量802经由第一复合区域101的热塑性层a110密封到密闭容器101的主体803。图9示出了本发明的用于印刷复合材料前体的工艺900的流程图。该方法包括处理步骤a)901：提供片状复合材料前体，所述片状复合材料前体包括从片状复合材料前体的外表面到片状复合材料前体的内表面的相互重叠的层，第一热塑性层b109，载体层108，聚乙烯层107，阻挡层106和内聚合物层105。这些层是图3的片状复合材料100的相应层。片状复合材料前体的外表面是第一热塑性层b109的表面。在方法900的处理步骤b)902中，提供印刷图像存储装置1001，这里是凹版印刷辊。凹版印刷辊包括印刷图像存储装置1002的表面，印刷图像存储装置1002又包括多个凹部1003，这里是小网格。在处理步骤c)903中，热塑性组合物1004被引入到小网格中，从而印刷图像存储装置1002的表面被润湿，从而获得印刷图像存储装置1002的润湿表面。基于热塑性组合物1004的重量，热塑性组合物1004由70wt％的pvb和10wt％的多元醇树脂构成。在处理步骤d)904中，印刷图像存储装置1002的湿润表面被压到片状复合材料前体的外表面上。为此，将复合材料前体引导并压在旋转的凹版印刷辊上。通过印刷复合材料前体，获得了图3的片状复合材料100。在这种情况下，4％的片状复合材料前体的总外表面积与热塑性层a110重叠。图10示出了本发明的装置1000的示意图。装置1000包括具有印刷图像存储装置1002的表面的印刷图像存储装置1001。印刷图像存储装置1001是在图9的方法900中使用的凹版印刷辊。同样适用于热塑性组合物1004。凹版印刷辊围绕限定轴向方向1006的轴线在旋转方向1005上旋转。这里的凹部1003，此处为小网格，的特征在于纵向对角线为310微米，横向对角线为350微米，深度为92微米，且每平方米印刷图像存储装置1002的表面的容量为28ml。印刷图像存储装置1002的表面的小网格全部相同。而且，印刷图像存储装置1002的表面的特征在于，在印刷图像存储装置1002的表面上，每单位厘米的直线上的小网格密度为40个凹槽。附图标记列表100本发明的片状复合材料101第一复合区域102第二复合区域103内表面104外表面105内聚合物层106阻挡层107聚乙烯层108载体层109第一热塑层b110热塑性层a111热塑性层a的层厚度第一热塑性层b的层厚度/第一热塑性层b和另外的热塑性层b的总层厚度201另外的热塑性层b601片状复合材料的另外的薄层602另外的载体层603另外的聚乙烯层604另外的阻挡层605另外的内聚合物层606另外的热塑性层b700本发明的容器前体701折叠/边缘702折缝800本发明的密闭容器801内部/食品802折叠过量/耳朵803主体804主体的表面900本发明的方法901处理步骤a)902处理步骤b)903处理步骤c)904处理步骤d)1000本发明的装置1001印刷图像存储装置1002印刷图像存储装置的表面1003凹部1004热塑性组合物1005旋转方向1006轴向方向1007纵向对角线1008横向对角线。当前第1页12