树脂覆盖镀Sn钢板、其制造方法及制造设备与流程

技术特征：

1.一种树脂覆盖镀Sn钢板，其特征在于，其具备：

钢板；

镀Sn层，其形成于所述钢板的至少一个表面上，以换算成金属Sn量计含有0.2～12.0g/m²的Sn；

化学转化处理层，其形成于所述镀Sn层的上层，附着量为2.0～20.0mg/m²，合计含有50～100质量％的无机氢氧化物和无机氧化物；

树脂固化涂膜层，其形成于所述化学转化处理层的上层，150℃～200℃下的利用刚体振子型自由衰减振动法得到的对数衰减率的最大值为0.15以下，附着量为0.10～5.00g/m²；和

热塑性树脂层，其形成于所述树脂固化涂膜层的上层，具有取向晶体层，厚度为5～50μm，

所述热塑性树脂层为

仅由熔点为232℃以上的拉伸聚酯系膜构成的单层膜、或

在所述拉伸聚酯系膜的下层形成有聚酯系树脂层的多层膜。

2.根据权利要求1所述的树脂覆盖镀Sn钢板，其特征在于，

所述热塑性树脂层为所述单层膜；

所述拉伸聚酯系膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。

3.根据权利要求1所述的树脂覆盖镀Sn钢板，其特征在于，

所述热塑性树脂层为所述多层膜；

所述拉伸聚酯系膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；

所述聚酯系树脂层为第1共聚聚酯树脂或第2共聚聚酯树脂，

所述第1共聚聚酯树脂包含对苯二甲酸乙二醇酯单元和间苯二甲酸乙二醇酯单元、将二羧酸成分设为100摩尔％时间苯二甲酸成分低于12摩尔％、除所述间苯二甲酸成分以外的所述二羧酸成分为对苯二甲酸成分，

所述第2共聚聚酯树脂包含对苯二甲酸乙二醇酯单元和对苯二甲酸丁二醇酯单元、将二羧酸成分设为100摩尔％时所述对苯二甲酸丁二醇酯单元为50摩尔％以下。

4.一种树脂覆盖镀Sn钢板的制造方法，其特征在于，其具有：

镀覆工序，其在钢板的至少一个表面上形成以换算成金属Sn量计含有0.2～12.0g/m²的Sn的镀Sn层；

化学转化处理工序，其在所述镀Sn层的上层形成附着量为2.0～20.0mg/m²、合计含有50～100％的无机氢氧化物和无机氧化物的化学转化处理层；

树脂固化涂膜层形成工序，其在所述化学转化处理层的表面上涂布树脂，通过烧结使所述树脂固化，形成150℃～200℃的温度下的利用刚体振子型自由衰减振动法得到的对数衰减率的最大值为0.15以下、附着量为0.10～5.00g/m²的树脂固化涂膜层；和

热熔融粘合工序，其通过使仅由熔点为232℃以上的拉伸聚酯系膜构成的单层膜、或在所述拉伸聚酯系膜的下层形成有聚酯系树脂层的多层膜在比所述拉伸聚酯系膜的熔点高10℃以上的温度下热熔融粘合，在所述树脂固化涂膜层的上层形成具有取向晶体层、厚度为5～50μm的热塑性树脂层。

5.根据权利要求4所述的树脂覆盖镀Sn钢板的制造方法，其特征在于，

所述热塑性树脂层为所述单层膜；

所述拉伸聚酯系膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。

6.根据权利要求4所述的树脂覆盖镀Sn钢板的制造方法，其特征在于，

所述热塑性树脂层为所述多层膜；

所述拉伸聚酯系膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；

所述聚酯系树脂层为第1共聚聚酯树脂或第2共聚聚酯树脂，

所述第1共聚聚酯树脂包含对苯二甲酸乙二醇酯单元和间苯二甲酸乙二醇酯单元、将二羧酸成分设为100摩尔％时间苯二甲酸成分低于12摩尔％、除所述间苯二甲酸成分以外的所述二羧酸成分为对苯二甲酸成分，

所述第2共聚聚酯树脂包含所述对苯二甲酸乙二醇酯单元和对苯二甲酸丁二醇酯单元、将二羧酸成分设为100摩尔％时所述对苯二甲酸丁二醇酯单元为50摩尔％以下。

7.根据权利要求4～6中任1项所述的树脂覆盖镀Sn钢板的制造方法，其特征在于，

在所述树脂固化涂膜层形成工序中，

使用逆转辊式涂布机、凹版辊式涂布机、喷雾涂布机、刀刃涂布机、帘式涂布机、浸渍式涂布机中的任一者涂布所述树脂；

将所涂布的所述树脂通过热风干燥或近红外线加热进行烧结固化。

8.一种用于制造权利要求1～3中任1项所述的树脂覆盖镀Sn钢板的制造设备，其特征在于，从上游侧起依次具备：

镀覆装置，其在钢板的至少一个表面上形成镀Sn层；

化学转化处理装置，其在所述镀Sn层的上层形成化学转化处理层；

树脂涂布装置，其在所述化学转化处理层的上层涂布树脂；

树脂烧结固化装置，其设置于所述树脂涂布装置的后段，通过将所涂布的所述树脂烧结固化而形成树脂固化涂膜层；和

热熔融粘合装置，其设置于所述树脂烧结固化装置的后段，具备加热轧辊及层压轧辊，使膜热熔融粘合于所述树脂固化涂膜层的表面而形成热塑性树脂层。