本实用新型涉及工业炉窑技术领域，具体涉及一种管模竖立热处理用吊具，用于竖立吊管模进出炉及热处理。
背景技术：
管模又名金属球墨铸铁管管模，主要用于球墨铸铁管道生产。管模使用一段时间后，在高温的影响下会产生变形，外形尺寸得不到保证，因此需要进行退火热处理。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。管模热处理时，放置在炉子中的最佳形式就是竖直站立，管模横着吊装都是比较容易的，若要竖立起来就比较麻烦，特别是直径很大而且重量也大的管模。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决管模竖立吊装进出井式热处理炉，提供一种方便、省时、省力、简单、可靠的吊具，具体技术方案如下：
一种管模竖立热处理用吊具，包括用于支撑管模的底盘、用于吊装的吊杆和吊耳，以及套设在吊杆或吊耳上的支撑环，所述底盘、吊杆和吊耳依次可拆卸连接。
优选地，所述底盘上开设有用于安装管模的凹槽，该凹槽的外围设置有挡圈。
由以上技术方案可知，在井式管模热处理炉上使用本吊具，竖立管模方便、安全可靠，操作方便，提高管模热处理的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，并示出了管模的装配状态。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
如图1所示，所述管模竖立热处理用吊具包括用于支撑管模5的底盘1、用于吊装的吊杆2和吊耳3，以及套设在吊杆或吊耳上的支撑环4。所述底盘、吊杆和吊耳依次可拆卸连接，方便安装。
为了方便管模底部就位和固定管模，所述底盘1上开设有用于安装管模的凹槽11，该凹槽的外围设置有挡圈12。底盘和支撑环均为圆形，与管模形状一致，外形尺寸略小于管模的内径，由于底盘和支撑环的支撑作用，管模吊运时不会产生较大的左右晃动。
横置的管模竖立的具体步骤如下：
第一步，首先组装底盘、吊杆、吊耳；第二步，用组装好的吊具穿过管模，并让底盘挂在管模外壁上；第三步，装上支撑环；第四步，在吊耳上挂上行车吊钩，起吊，竖立管模。采用该吊具吊装管模时，操作方便，在操作熟练的情况下甚至可以一个人操作，管模在吊装运输途中不会左右晃动，安全可靠，该吊具都是组合件，拆装方便，不占空间。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。