一种阻燃防虫无甲醛板材及其加工方法与流程

本发明涉及木质建材，尤其涉及一种阻燃防虫无甲醛板材；还涉及所述阻燃防虫无甲醛板材的制备方法。

背景技术：

传统的胶合板的胶水大部份为尿醛胶，其原材料均为石油付产品，易燃。通常胶合板的生产流程为单板涂胶→冷压→热压→砂光→打包。其中，最大的成本就放在热压的环节上，每一间胶合板生产的最大的投资是热压车间，最容易出现产品质量的环节就是热压工序。

传统胶合板工艺流程传统的多层的结构均为由上至下，一纵一横涂胶层叠起来，这样可以在结构上加强的纵横方向的结构做到防止变形，但打槽铣形体现不了实木的质感。如果传统胶水采用全同向结构的多层板材，在加工时实木质感很好，但很容易产生瓦弯变形的现象，所以市场没有全同向结构的地板基材。传统胶合板一纵一横的结构不算完美，也太单一，往往纵向长度和横向作对比，纵向是横向的两倍，而层厚一致的，当纵向需要强度更大时，胶合板最上和最下的纵向单板又表现得很单薄，未能结合为一个整体从而形成合力，所以强度就达不到最优的状态。

对于镁胶而言，现有的技术的镁胶都是应用于热压工序中的。例如，专利号为201510646389.1公开了一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照1：1比例混合调配而成；其中，所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照1：1～1：3比例制备而成，且所述氯化镁粉末或卤片的纯度为45％～99％。在涂覆无醛的液态胶粘剂后可直接进行热压，无需进行冷压，加工流程简化，生产效率更高，同时热压温度较低，能耗减少，生产成本更低。但是，上述镁胶的实用性还有不足，如实操的涂胶难度很大，必须经过热压处理才能达到较理想的强度。而且，热压时间要很长才能实现固化，生产成本就很大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，工艺简单，涂布容易，成本低，无须热压，无须高温干燥，所得的成品阻燃防虫无甲醛，不变形。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种由上述加工方法制得的阻燃防虫无甲醛板材。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，包括：

准备单板，所述单板的含水率＜12％；

调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250-450份氧化镁、200-300份水、10-200份氧化硅，搅拌均匀后加入1-20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60-70％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.5-7，硅镁胶的活性期控制为2-4小时；

在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米190-210克；

将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为400-600吨，冷压处理时间为8-28h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1-2mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：

所述第一单板、第二单板和/或第三单板选用玻镁板；

冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度60℃-80℃的条件下进行排水处理，处理时间为40-50小时，得到含水率为10-14％的成品。

作为所述加工方法的优选方案，所述第三单板和/或第一单板选用玻镁板，所述第二单板为普通木板。

作为所述加工方法的优选方案，先加入100份氯化镁、300-350份氧化镁、220-260份水、50-150份氧化硅，搅拌均匀后加入1-10份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为65-68％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.5-6.8，硅镁胶的活性期控制为2-3小时。

作为所述加工方法的优选方案，所述单板的涂胶量为单面每平方米195-205克。

作为所述加工方法的优选方案，冷压机的压力为450-550吨，冷压处理时间为10-20h。

作为所述加工方法的优选方案，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1.7-2.6mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1-0.5mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1.7-2.6mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放。

作为所述加工方法的优选方案，所述第一单板预先经过磷酸一铵的溶液处理。

作为所述加工方法的优选方案，冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度65℃-75℃的条件下进行排水处理，处理时间为45-48小时，得到含水率为12％的成品。

作为所述加工方法的优选方案，所述排水处理通过常规干燥窑、真空干燥窑、空气能干燥机或自然风干进行。

相应地，本发明还公开一种阻燃防虫无甲醛板材，其由上述加工方法制成。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明采用硅镁胶，其中，硅镁胶由100份氯化镁、250-450份氧化镁、200-300份水、10-200份氧化硅、1-20份磷酸水溶液组成，磷酸水溶液的浓度为60-70％，也可以适当添加一些水溶性的其他胶粘剂。为了增加胶水的阻燃能力，本发明在氧化镁的投放量作了减少，并增加相应重量的氧化硅，这样可以大大提高胶水的阻燃效果，同时可以取消pva的投放量，使胶水的粘绸度得以改善，又增加防水、防火的功能，耐燃效果提高20％。采用磷酸的水溶液对硅镁胶作固化时间的调节，用1-10份高酸性的磷酸把活性期控制在3小时左右，并改善涂胶性能，使其涂胶均匀，便于胶合。所述硅镁胶的ph值为6.5-7，进一步精准控制其活性期。

传统板材的表面仍较容易因太大的温差，而产生龟裂，本申请创新在板材表层的下一层，设置一层较薄的横向结构的单板，作为板材及表面的加强结构，这样既不影响同向时板材的雕刻功能，表面又可以有理想的横向结构与表面结合，以利于整个板材的稳定。

本发明由于采用了上述硅镁胶和板材结构，其只通过冷压处理，就可以获得非常优异的强度。当胶合板不须用热压工序时，可以节约大量的能源消耗减少企业的投资成本，减少生产环节，提高产量，降低成本，提高质量。

而且，本发明在胶水活性期内把已涂胶的单板放在400-600吨压力的冷压机内，持续8-28h，此时单板内的胶水已固化，调胶时加进去的水份基本上参加了反应，形成一块牢固的硅镁胶，然后再放在温度60℃-80℃的室内进行排水处理，48小时左右就可以得到成品，无需高温干燥工序，环保节能，大量节省电能和时间。

进一步，为了获得更佳的阻燃效果，所述单板选用玻镁板，以利于作为建筑材料的外墙使用，使本发明既有玻镁板的耐水性和耐候性，又有胶合板材的良好的强度，抗冲击性和握钉力，用这种板材作为木屋外墙的材料，能达到现有建材都无法达到的方便，实用成本低，功能好，既防水，防火，又有很好的防盗能力，且能方便安装固定。

综上，本发明加工方法的工艺简单，涂布容易，成本低，无热压，无环境污染，所得的成品阻燃防虫无甲醛，不变形。

附图说明

图1是本发明阻燃防虫无甲醛板材的燃烧蔓延图；

图2是本发明阻燃防虫无甲醛板材的烟增长图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供了一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，包括：

一、准备单板，所述单板可以是实木板材，也可以是人造板材。优选的，所述单板选用实木板材，含水率＜12％。

本发明可以应用于各种不同系列板材的制作，例如地板、家具板、胶合板、阻燃板等等。

二、调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250-450份氧化镁、200-300份水、10-200份氧化硅，搅拌均匀后加入1-20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60-70％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.5-7，硅镁胶的活性期控制为2-4小时；在镁胶成份中增加氧化硅，按一定的比例，好处可以更好地增加产品的阻燃能力，同时增加胶溶液的粘绸度，以便于操作，但其中也可以适当添加一些份量较少的改性材料。

优选的，先加入100份氯化镁、300-350份氧化镁、220-260份水、50-150份氧化硅，搅拌均匀后加入1-10份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为65-68％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.5-6.8，硅镁胶的活性期控制为2-3小时。

更佳的，先加入100份氯化镁、300-320份氧化镁、230-250份水、80-120份氧化硅，搅拌均匀后加入5-10份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为65-67％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.6-6.7，硅镁胶的活性期控制为2-3小时。同时可以在应用时适当加入少量的助剂，使其操作性更好。

传统脲醛胶因为胶层薄，固含物不够，胶强度差，所以当木材单板全部同一个方向叠加时，板材横向结构就没有足够强度，从而产生瓦弯的现象。但本发明采用硅镁胶，硅镁胶的固含物多，而且涂胶量也比脲醛胶大一倍，这样就把单板的横向组织绷住了，胶水的硬度大于板材横向结构的强度，所以本发明板材难以瓦弯。因此，只有用这种特定的胶水才能制作成全同向的多层实木地板，而具备足够的横向强度。

所述硅镁胶的ph值为6.5-7，优选为6.5-6.8。当硅镁胶酸性过强时，胶水的活性期会延长，当硅镁胶酸性过弱时，胶水的活性期会缩短。胶水的活性期过长或过短，都会影响涂胶性能，进而导致涂胶不均匀，难以胶合。

三、在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米190-210克。如果是板材中间的单板，需要对单板的双面进行涂胶，涂胶量为双倍。优选的，所述单板的涂胶量为单面每平方米195-205克。更佳的，所述单板的涂胶量为单面每平方米200克。

四、将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为400-600吨，冷压处理时间为8-28h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1-2mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放。需要说明的是，所述第三单板可以是一个，也可以是多个。而且，第二单板和第三单板之间还可以设置一个或多个的其他单板。

冷压机的压力优选为450-550吨，冷压处理时间优选为10-20h。本发明采用冷压工序，且本发明无需热压处理，可以节省工序，节省能源，节省成本，也避免热压工序产生影响最终产品质量的情况。

作为单板优选的实施方式，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1.7-2.6mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1-0.5mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1.7-2.6mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放。

需要说明的是，所述单板全同向或者纵横交错向均可，全同向时，上下表面的下一层，亦可横向以加强横向拉力。为了增强板材的阻燃效果，所述第一单板预先经过磷酸一铵的溶液处理。

传统板材的表面仍较容易因太大的温差，而产生龟裂，本申请创新在板材表层的下一层，设置一层较薄的横向结构的单板，作为板材及表面的加强结构，这样既不影响同向时板材的雕刻功能，表面又可以有理想的横向结构与表面结合，以利于整个板材的稳定。所述第二单板的厚度比第一单板、第三单板的厚度小1.2-2.5mm，通过不同厚度、不同纹路的板材的依次铺贴，可以为整体板材具有优异的强度奠定基础。

若第二单板的厚度＞0.5mm，则第二单板与第一单板、第三单板的厚度之差小于1.2，不利于横向结构与表面纵向结构结合形成一个理想的合力，降低整体板材的强度，容易产生龟裂；若第二单板的厚度＜0.1mm，则影响同向时板材的雕刻功能，降低其再次加工的可能性。而且，若第二单板的厚度＜0.1mm，不利于横向结构与表面纵向结构结合形成一个理想的合力，降低整体板材的强度，容易产生瓦弯变形。

本发明均选用较薄的单板，例如：厚度为1.7-2.6mm的第一单板，厚度为0.1-0.5mm的第二单板，以及厚度为1.7-2.6mm的第三单板。硅镁胶的溶液可以渗透到本发明每一个单板的每个部份，当胶层固化后，即成为一层耐高温的材料，可以承受1250℃的火焰的高温，因此，本发明每层胶层都是一层很好的防火层，在高温燃烧的状态下，不会开裂，不会变形。再者，硅镁胶也是一种良好的防虫剂，经测试，南方的白蚁是不会吃用硅镁胶粘合起来的板材，因此，本发明也是一个优质的防虫的板材。

另外为了更能体现该板材的阻燃效果，所述第一单板、第二单板和/或第三单板选用玻镁板。具体的，所述第三单板可以采用3mm或者其他厚度的玻镁板为芯板，更可以把玻镁板放在第一单板位置，以利于作为建筑材料的外墙使用，使该板既有玻镁板的耐水性，耐候性又有胶合板材的良好的强度，抗冲击性和握钉力，用这种板材作为木屋外墙的材料，能达到现在所有建材都无法达到的方便，实用成本低，功能好，既防水，防火，又有很好的防盗能力，又能很方便的安装固定一个新型建材。巧妙地把木质单板和玻镁板的结合起来，也就是说用硅镁胶采用多种排列，均能够创造出一种优质低价多功能的新型建材。例如，所述第三单板和/或第一单板选用玻镁板，所述第二单板为普通木板。玻镁板放在单面可作外墙使用，放在芯板更可以加强防火阻燃作用，如果放在上下的两个面，中间用实木板材，都能因应使用场合而产生非常理想的效果，也是建材创业的一个进步，既可以做地板，又可以做家具，更可以做建材，用在外墙上，是目前建材方面，前所没有的。最佳的，本发明的第一单板、第二单板和第三单板均选用玻镁板，达到最佳的阻燃效果。

五、冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度60℃-80℃的条件下进行排水处理，处理时间为40-50小时，得到含水率为10-14％的成品。

本发明采用只需冷压无需热压的方案后，所述排水处理通过常规干燥窑、真空干燥窑、空气能干燥机或自然风干就可以进行，而且，本发明排水的成本很低，如果用空气能干燥机来抽水份，平均每立方三度几电即可以完成，节省所耗的时间和电能。

因此，本发明用冷压取代热压，利用硅镁胶在反应过程中调整ph值，当酸性强时，反应慢，当碱性强时，反应快。把氯化镁溶液加入氧化镁及氧化硅时，即用磷酸溶液进行调节，当胶粘剂ph达到6.5-7时，活性期可以控制在四个小时左右，这时用涂胶机双面涂胶均匀地把胶水按单面每㎡200克的胶量，涂布在含水率在12％单板上。而且，在胶水活性期内把已涂胶的单板放在400-600吨压力的冷压机内，持续8-28h，此时单板内的胶水已固化，调胶时加进去的水份基本上参加了反应，形成一块牢固的硅镁胶，然后再放在温度60℃-80℃的室内进行排水处理，48小时左右就可以得到成品，无需高温干燥工序，环保节能，大量节省电能和时间。

相应地，本发明还公开一种阻燃防虫无甲醛板材，其由上述加工方法制成。所述板材阻燃性能优异，防虫，无甲醛释放，环保节能。

下面对本发明的阻燃防虫无甲醛板材做技术检测，结果如下：

一、本发明的阻燃防虫无甲醛板材通过广东产品质量监督检验研究院、国家消防产品质量监督检验中心(广东)做技术检测，结果如下：

由上表可知，本发明所检项目全部符合国家标准gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能份级》的要求。

二、本发明的阻燃防虫无甲醛板材通过sgs做技术检测，具体如下：

检测依据：astme84建筑材料表面燃烧特性测试方法。

测试过程如下：预热设备，通过测量离燃烧器端口23.25英尺的地面嵌入式热电偶温度，达到150°f后停止加热，然后测量13英尺的地面嵌入式热电偶温度，让其降到105°f即可。此时升起设备顶盖，将样品铺在设备炉内模拟成一个24英尺长离设备炉底部12英寸的天花，再降下设备顶盖。

燃烧器点燃，每15秒记录火焰传播距离。火焰传播距离和时间将忽略不计其火焰衰退的情况。如果面积在曲线(a)里或等于97.5min·ft，fsi＝0.515·a；如果大于，fsi＝4900/(195-a)。烟增长指数形成的曲线通过比较红橡木和水泥纤维板区域，分别任意设定为0和100。

测试数据和现象观察：

火焰传播最大距离：3.5英尺

火焰传播到最大距离的时间：420秒

是否出现掉落物：无

测试持续时间：10分钟

fs*时间面积(ft*min)：27.0

产烟面积(％a*min)：38.1

红橡木产烟面积(％a*min)：90.8

结合图1和图2，测试结果如下：

需要说明的是，在nfpa101生命安全法案手册中，内部墙壁和天花的分级要求，根据燃烧蔓延指数和烟增长指数进行分级，方法按照nfpa255，(astme84)，建筑材料表面燃烧特性测试方法。

分级如下：

结论：参考nfpa101生命安全法案手册，本发明符合a级要求。

下面以具体实施例进一步阐述本发明

实施例1

准备单板；

调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250份氧化镁、200份水、20份氧化硅，搅拌均匀后加入1份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.5，硅镁胶的活性期控制为2小时；

在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米190克；

将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为400吨，冷压处理时间为8h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：

冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度60℃的条件下进行排水处理，处理时间为40小时，得到含水率为10％的成品。

实施例2

准备单板；

调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、280份氧化镁、220份水、50份氧化硅，搅拌均匀后加入5份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为62％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.6，硅镁胶的活性期控制为3小时；

在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米195克；

将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为450吨，冷压处理时间为10h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为2mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.3mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为2mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：

冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度65℃的条件下进行排水处理，处理时间为42小时，得到含水率为11％的成品。

实施例3

准备单板；

调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、300份氧化镁、250份水、100份氧化硅，搅拌均匀后加入10份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为65％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.7，硅镁胶的活性期控制为3小时；

在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米200克；

将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为500吨，冷压处理时间为15h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为3mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.5mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为3mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：

冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度70℃的条件下进行排水处理，处理时间为45小时，得到含水率为12％的成品。

实施例4

准备单板；

调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、350份氧化镁、260份水、20份氧化硅，搅拌均匀后加入12份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为66％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.8，硅镁胶的活性期控制为3小时；

在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米200克；

将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为500吨，冷压处理时间为20h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为2.6mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.4mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为2.6mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：

冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度75℃的条件下进行排水处理，处理时间为48小时，得到含水率为12％的成品。

实施例5

准备单板；

调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、400份氧化镁、280份水、10份氧化硅，搅拌均匀后加入15份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为67％，以将所述硅镁胶的ph值控制为6.9，硅镁胶的活性期控制为3小时；

在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米200克；

将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为550吨，冷压处理时间为22h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1.7mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.4mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1.7mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：

冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度75℃的条件下进行排水处理，处理时间为48小时，得到含水率为13％的成品。

实施例6

准备单板；

调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、450份氧化镁、300份水、20份氧化硅，搅拌均匀后加入20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为70％，以将所述硅镁胶的ph值控制为7，硅镁胶的活性期控制为4小时；适当加入10份pva溶液以及少量的辅助剂。

在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米210克；

将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为600吨，冷压处理时间为28h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为4mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为1mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为4mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：

冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度80℃的条件下进行排水处理，处理时间为50小时，得到含水率为14％的成品。

下面将实施例1-6做技术检测耐燃性以及甲醛含量，结果如下：

由上可知，本发明的耐燃性能非常优异，且基本不含甲醛。

综上所述，实施本发明，具有以下有益效果

本发明采用硅镁胶，其中，硅镁胶由100份氯化镁、250-450份氧化镁、200-300份水、10-200份氧化硅、1-20份磷酸水溶液组成，磷酸水溶液的浓度为60-70％，也可以适当添加一些水溶性的其他胶粘剂。为了增加胶水的阻燃能力，本发明在氧化镁的投放量作了减少，增加一定量的氧化硅，这样可以大大提高胶水的阻燃效果，同时可以取消pva的投放量，使胶水的粘绸度得以改善，又增加防水、防火的功能，耐燃效果提高20％。采用磷酸的水溶液对硅镁胶作固化时间的调节，用1-10份高酸性的磷酸把活性期控制在3小时左右，并改善涂胶性能，使其涂胶均匀，便于胶合。所述硅镁胶的ph值为6.5-7，进一步精准控制其活性期。

传统板材的表面仍较容易因太大的温差，而产生龟裂，本申请创新在板材表层的下一层，设置一层较薄的横向结构的单板，作为板材及表面的加强结构，这样既不影响同向时板材的雕刻功能，表面又可以有理想的横向结构与表面结合，以利于整个板材的稳定。

本发明由于采用了上述硅镁胶和板材结构，其只通过冷压处理，就可以获得非常优异的强度。当胶合板不须用热压工序时，可以节约大量的能源消耗减少企业的投资成本，减少生产环节，提高产量，降低成本，提高质量。

而且，本发明在胶水活性期内把已涂胶的单板放在400-600吨压力的冷压机内，持续8-28h，此时单板内的胶水已固化，调胶时加进去的水份基本上参加了反应，形成一块牢固的硅镁胶，然后再放在温度60℃-80℃的室内进行排水处理，48小时左右就可以得到成品，无需高温干燥工序，环保节能，大量节省电能和时间。

综上，本发明加工方法的工艺简单，涂布容易，成本低，无热压，无环境污染，所得的成品阻燃防虫无甲醛，不变形。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。