一种冲压件防锈保护膜的制作方法

本发明涉及冲压件技术领域，具体为一种冲压件防锈保护膜。

背景技术：

在机械化生产过程中，为了保证生产的效率，往往需要使用冲压件对产品进行冲压操作，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件在使用时，为了保证其使用寿命，往往在表面添加保护膜。

传统的保护膜，保护效果不佳，在使用时容易出现由于受到高压或者腐蚀而导致的保护膜损坏，缩短了冲压件的使用寿命，增加了冲压件的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。为此，我们提出一种冲压件防锈保护膜。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压件防锈保护膜，解决了在使用时容易出现由于受到高压或者腐蚀而导致保护膜损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲压件防锈保护膜，包括防水层，所述防水层的底部紧密贴合有防护层，所述防护层的底部紧密贴合有绝缘胶皮层。

所述防水层包括pvc发泡板，所述pvc发泡板的底部紧密贴合有橡胶层，所述橡胶层的底部紧密贴合有pe板，所述pe板的底部与防护层的顶部紧密贴合。

所述防护层包括沥青层，所述沥青层的底部通过缓冲装置固定连接有玻璃层，且相邻的两侧缓冲装置之间通过固定环固定连接，所述固定环上贯穿设置有固定杆，所述固定杆的顶端与沥青层的底部固定连接，所述固定杆的底端与玻璃层的顶部固定连接，所述玻璃层的底部与绝缘胶皮层的顶部紧密贴合。

所述缓冲装置包括气囊，所述气囊的内壁设置有定位环，所述气囊的内腔设置有受力球，所述受力球的表面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离气囊的一端缠绕设置于定位环上。

所述受力球包括橡胶外壳，所述橡胶外壳的内腔设置有内环，所述橡胶外壳的内壁固定连接有金属杆，所述金属杆远离橡胶外壳的一端贯穿内环的表面并固定连接有受力块，所述受力块靠近内环内壁的一侧通过受力弹簧与内环的内壁固定连接，且受力弹簧环绕设置于金属杆的表面。

优选的，所述防水层的顶部设置有防滑胶皮。

优选的，所述橡胶层上开设有缓冲孔。

优选的，所述玻璃层上开设有真空槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种冲压件防锈保护膜。具备以下有益效果：该冲压件防锈保护膜，通过防水层、防护层、缓冲装置和受力球的改良，加强了保护膜的保护效果，避免了在使用时由于受到高压或者腐蚀而导致的保护膜损坏，延长了冲压件的使用寿命，减少了冲压件的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防水层的结构示意图；

图3为本发明防护层的结构示意图；

图4为本发明缓冲装置的结构示意图；

图5为本发明受力球的结构示意图。

图中：1、防水层；11、橡胶层；12、pe板；13、pvc发泡板；14、缓冲孔；2、防护层；21固定环；22、玻璃层；23、真空槽；24、沥青层；25、缓冲装置；251、定位环；252、受力球；2521、受力弹簧；2522、受力块；2523、橡胶外壳；2524、金属杆；2525、内环；253、气囊；254、钢丝绳；26、固定杆；3、绝缘胶皮层；4、防滑胶皮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冲压件防锈保护膜，包括防水层1，防水层1用于避免由于液态物质流入至保护膜和冲压件之间而导致的保护膜脱落以及冲压件受到腐蚀，防水层1的顶部设置有防滑胶皮4，防水层1的底部紧密贴合有防护层2，防护层2用于避免由于水平压力过大而导致的保护膜以及冲压件损坏，防护层2的底部紧密贴合有绝缘胶皮层3，绝缘胶皮层3用于与冲压件贴合，同时起到部分缓冲的效果。

防水层1包括pvc发泡板13(pvc发泡板13又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性)，pvc发泡板13的底部紧密贴合有橡胶层11，橡胶层11上开设有缓冲孔14，缓冲孔14用于给保护膜的弯曲提供缓冲空间，缓冲孔14的具体大小、形状和间距根据实际情况而定，并不属于本专利的保护范围内，橡胶层11的底部紧密贴合有pe板12(pe板12的化学成分为聚乙烯板，pe板12是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，pe板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀，电气绝缘性好)，pe板12的底部与防护层2的顶部紧密贴合。

防护层2包括沥青层24(沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，表面呈黑色，具有良好的防水性，具体的沥青层24成分根据实际情况的不同而不同，且不属于本专利的保护范围内，因此未加细致说明)，沥青层24的底部通过缓冲装置25固定连接有玻璃层22，玻璃层22上开设有真空槽23，真空槽23用于隔绝热量，避免由于温度过高而导致的冲压件损坏，且相邻的两侧缓冲装置25之间通过固定环21固定连接，固定环21上贯穿设置有固定杆26，固定环21和固定杆26用于限定缓冲装置25相对于沥青层24和玻璃层22的位置，避免由于受力到水平作用力而导致的保护膜层次错位，固定杆26的顶端与沥青层24的底部固定连接，固定杆26的底端与玻璃层22的顶部固定连接，玻璃层22的底部与绝缘胶皮层3的顶部紧密贴合。

缓冲装置253包括气囊253，气囊253的内壁设置有定位环251，气囊253的内腔设置有受力球252，受力球252的表面固定连接有钢丝绳254，钢丝绳254远离气囊253的一端缠绕设置于定位环251上。

受力球253包括橡胶外壳2523，橡胶外壳2523的内腔设置有内环2525，橡胶外壳2523的内壁固定连接有金属杆2524，金属杆2524远离橡胶外壳2523的一端贯穿内环2525的表面并固定连接有受力块2522，受力块2522靠近内环2525内壁的一侧通过受力弹簧2521与内环2525的内壁固定连接，且受力弹簧2521环绕设置于金属杆2524的表面。

综上所述，该冲压件防锈保护膜，通过防水层1、防护层2、缓冲装置25和受力球252的改良，加强了保护膜的保护效果，避免了在使用时由于受到高压或者腐蚀而导致的保护膜损坏，延长了冲压件的使用寿命，减少了冲压件的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。