复合机复合布料冷却结构的制作方法

本发明涉及一种复合机，尤其涉及一种复合机复合布料冷却结构。

背景技术：

布料之间一般都是通过热熔胶进行复合，由于热熔胶温度较高，复合完成后需要对复合布料进行冷却定型才能保证复合布料的出厂质量。目前复合机上使用的冷却装置结构较为简单，冷却效果差，复合布料在冷却的过程中冷热不一，冷却不均匀，导致复合布料冷却定型质量差，同时由于不同布料复合时使用的热熔胶厚薄不一，需要的冷气流量也不一样，另外，多层布料复合后，布料上下侧需要的冷气流量也不一样，目前使用的冷却装置不能对流量进行调节，从而造成浪费，满足不了国家节能减排的号召。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷却效果好的复合机复合布料冷却结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：复合机复合布料冷却结构，包括：箱体，在所述箱体的中部左端设置有进料对辊，在所述箱体的中部右端设置有出料对辊，复合布料依次穿过进料对辊和出料对辊，在所述进料对辊和出料对辊之间复合布料上下两侧的箱体内对称设置有若干冷却外辊，在所述冷却外辊的两端分别通过固定螺钉设置有端盖，在所述冷却外辊靠近复合布料的一侧均匀设置有若干外喷气孔，在所述冷却外辊内通过轴承转动设置有冷却内辊，在所述冷却内辊靠近复合布料的一侧均匀设置有若干与外喷气孔一一对应的内喷气孔，在所述冷却内辊和冷却外辊之间设置有与冷却外辊相连接的环形密封垫，在所述环形密封垫靠近复合布料的一侧均匀设置有若干与外喷气孔和内喷气孔一一对应的连接孔，在所述冷却内辊内设置有与内喷气孔相互连通的喷气腔，在所述冷却内辊的左端上设置有第一转轴，在所述第一转轴内设置有进气通道，所述进气通道的右端与喷气腔相互连通，所述进气通道的左端通过进气软管与制冷装置相连接，所述制冷装置设置在箱体内，所述第一转轴的左端依次伸出端盖和箱体与调节装置相连接，所述调节装置的结构包括：与第一转轴相连接的导向头部，在所述导向头部的左端滑动设置有第一连接盘，在所述第一连接盘的左端均匀设置有若干连接柱，在所述第一连接盘的内侧设置有键槽，在所述导向头部上设置有与键槽相互配合的键，在所述第一连接盘的右端设置有与其相互配合的螺纹顶升环，在所述螺纹顶升环的内侧设置有公螺纹，在所述导向头部上设置有与公螺纹相互配合的母螺纹，在所述第一连接盘外侧的箱体上分别设置有支撑架，在所述支撑架上通过轴承座转动设置有第二转轴，在所述第二转轴伸入支撑架的右端上设置有第二连接盘，在所述第二连接盘上设置有与连接柱相互配合的连接孔，在所述第二转轴伸出支撑架的左端上设置有从动链轮，在所述进料对辊一端的箱体上设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述进料对辊另一端的箱体上设置通过第三转轴转动设置有支撑链轮，所述支撑链轮、主动链轮和从动链轮之间通过链条相连接，在所述第一转轴上远离复合布料的一侧上分别设置有指针，在所述箱体上设置有与指针相互配合的刻度盘。

本发明的优点是：上述复合机复合布料冷却结构，结构新颖，能够在对复合布料上下两侧同时进行冷却，冷却效果好，冷却均匀，保证复合布料冷却定型质量好，同时能够根据不同复合布料对冷气流量进行调节，冷气流量可以进行整体调节和单独调节，自动化程度高，调节方便，满足复合布料不同角度对冷却的需求，节省资源，响应国家节能减排的号召。

附图说明

图1为本发明复合机复合布料冷却结构的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1中a-a的剖视结构示意图。

图4为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料对辊，3、出料对辊，4、复合布料，5、冷却外辊，6、固定螺钉，7、端盖，8、外喷气孔，9、轴承，10、冷却内辊，11、内喷气孔，12、环形密封垫，13、连接孔，14、喷气腔，15、第一转轴，16、进气通道，17、进气软管，18、制冷装置，19、调节装置，20、导向头部，21、第一连接盘，22、连接柱，23、键槽，24、键，25、螺纹顶升环，26、公螺纹，27、母螺纹，28、支撑架，29、轴承座，30、第二转轴，31、第二连接盘，32、连接孔，33、从动链轮，34、伺服减速电机，35、电机轴，36、主动链轮，37、第三转轴，38、支撑链轮，39、链条，40、指针，41、刻度盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，复合机复合布料冷却结构，包括：箱体1，在所述箱体1的中部左端设置有进料对辊2，在所述箱体1的中部右端设置有出料对辊3，复合布料4依次穿过进料对辊2和出料对辊3，在所述进料对辊2和出料对辊3之间复合布料4上下两侧的箱体1内对称设置有若干冷却外辊5，在所述冷却外辊5的两端分别通过固定螺钉6设置有端盖7，在所述冷却外辊5靠近复合布料4的一侧均匀设置有若干外喷气孔8，在所述冷却外辊4内通过轴承9转动设置有冷却内辊10，在所述冷却内辊10靠近复合布料4的一侧均匀设置有若干与外喷气孔8一一对应的内喷气孔11，在所述冷却内辊10和冷却外辊5之间设置有与冷却外辊5相连接的环形密封垫12，在所述环形密封垫12靠近复合布料4的一侧均匀设置有若干与外喷气孔8和内喷气孔11一一对应的连接孔13，在所述冷却内辊10内设置有与内喷气孔11相互连通的喷气腔14，在所述冷却内辊10的左端上设置有第一转轴15，在所述第一转轴15内设置有进气通道16，所述进气通道16的右端与喷气腔14相互连通，所述进气通道16的左端通过进气软管17与制冷装置18相连接，所述制冷装置18设置在箱体1内，所述第一转轴15的左端依次伸出端盖7和箱体1与调节装置19相连接，所述调节装置19的结构包括：与第一转轴15相连接的导向头部20，在所述导向头部20的左端滑动设置有第一连接盘21，在所述第一连接盘21的左端均匀设置有若干连接柱22，在所述第一连接盘21的内侧设置有键槽23，在所述导向头部20上设置有与键槽23相互配合的键24，在所述第一连接盘21的右端设置有与其相互配合的螺纹顶升环25，在所述螺纹顶升环25的内侧设置有公螺纹26，在所述导向头部20上设置有与公螺纹26相互配合的母螺纹27，在所述第一连接盘21外侧的箱体1上分别设置有支撑架28，在所述支撑架28上通过轴承座29转动设置有第二转轴30，在所述第二转轴30伸入支撑架28的右端上设置有第二连接盘31，在所述第二连接盘31上设置有与连接柱22相互配合的连接孔32，在所述第二转轴30伸出支撑架28的左端上设置有从动链轮33，在所述进料对辊2一端的箱体1上设置有伺服减速电机34，在所述伺服减速电机34的电机轴35上设置有主动链轮36，在所述进料对辊2另一端的箱体1上设置通过第三转轴37转动设置有支撑链轮38，所述支撑链轮38、主动链轮36和从动链轮33之间通过链条39相连接，在所述第一转轴15上远离复合布料4的一侧上分别设置有指针40，在所述箱体1上设置有与指针40相互配合的刻度盘41。

上述复合机复合布料冷却结构使用时，复合布料4复合完成后进入箱体1内，在箱体1内从进料对辊2往出料对辊3方向移动，启动对称设置在复合布料4上下两侧的制冷装置18，制冷装置18的冷气依次经过进气软管17、进气通道16、喷气腔14、内喷气孔11、连接孔13和外喷气孔8到达复合布料4的上下两侧对复合布料进行冷却定型。

上述复合机复合布料冷却结构对冷气流量进行整体调节时，旋转各个导向头部20上的螺纹顶升环25，螺纹顶升环25通过公螺纹26在导向头部20上的母螺纹27上旋转，螺纹顶升环25向左移动顶升第一连接盘21，第一连接盘21带动连接柱22插入到第二连接盘31上的连接孔32内，启动伺服减速电机34，伺服减速电机34的电机轴35带动主动链轮36转动，主动链轮36通过链条39吊顶支撑链轮38和若干从动链轮33同时转动，从动链轮33带动第二转轴30在轴承座39内转动，第二转轴30带动第二连接盘31转动，第二连接盘31通过连接孔31和连接柱22带动第一连接盘21转动，第一连接盘21通过键槽23和键34带动导向头部20转动，导向头部20带动第一转轴15转动，第一转轴15带动冷却内辊10通过轴承9在冷却外辊5内转动，由于环形密封垫12与冷却外辊5为一体结构，冷却内辊10上的内喷气孔11与环形密封垫12上的连接孔13错开指定位置，指定位置根据指针40在刻度盘41上的转动角度观察，此时，内喷气孔11与连接孔13之间的间隙变小，从而使喷气腔14经过内喷气孔11喷出的冷气流量减小，满足使不同需求的复合布料冷却。

上述复合机复合布料冷却结构对冷气流量进行单独调节时，旋转不需要转动的导向头部20上的螺纹顶升环25，螺纹顶升环25通过公螺纹26在导向头部20上的母螺纹27上旋转，螺纹顶升环25带动第一连接盘21向右移动，第一连接盘21带动连接柱22与第二连接盘31上的连接孔32脱离，启动伺服减速电机34，伺服减速电机34的电机轴35带动主动链轮36转动，主动链轮36通过链条39吊顶支撑链轮38和若干从动链轮33同时转动，从动链轮33带动第二转轴30在轴承座39内转动，第二转轴30带动第二连接盘31转动，第二连接盘31只带动连接孔31和连接柱22相连接的第一连接盘21转动，连接孔31和连接柱22相分离的第一连接盘21不转动，从而实现单独调节，满足使不同需求的复合布料冷却。

上述复合机复合布料冷却结构，结构新颖，能够在对复合布料上下两侧同时进行冷却，冷却效果好，冷却均匀，保证复合布料冷却定型质量好，同时能够根据不同复合布料对冷气流量进行调节，冷气流量可以进行整体调节和单独调节，自动化程度高，调节方便，满足复合布料不同角度对冷却的需求，节省资源，响应国家节能减排的号召。