一种超细纤维牛仔面料的制作方法

本实用新型涉及服装面料开发技术领域，具体的涉及一种超细纤维牛仔面料。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对服装面料的需求也有了更高的要求。牛仔服装以其独特的服用特性加上后期特殊的水洗后加工处理，深受消费者喜爱。但是传统的牛仔面料弹性较差，内衬粗糙，不透气，不吸汗，而在女装设计领域中对面料柔软、贴身塑性、环保、时尚性等要求越来越高。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供使用斜纹组织的柔软层，柔软，光滑，弹性好，使用复合超细纤维，透气性好，吸汗，抗菌，同时克服了斜纹组织不耐磨的特性的一种超细纤维牛仔面料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种超细纤维牛仔面料，包括牛仔布层,所述的牛仔布层由经纱和纬纱垂直交错编织而成，其特征在于：还包括设置在牛仔布层上的柔软层，所述的柔软层由柔软层的经纱和纬纱编织成三上一下的斜纹组织，所述的柔软层的纬纱采用复合弹性纤维纱线，柔软层的经纱采用米字形复合超细纤维纱线，该纬纱每英寸密度为90-100根，经纱每英寸密度为300-350根，经纱的纤维度为90D-200D。

进一步的，所述米字型复合超细纤维由聚酯切片和聚酰胺切片按6:7比例，经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成。

进一步的，所述的柔软层通过针刺复合于牛仔布层上。

进一步的，所述的牛仔布层具有弹性。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种超细纤维牛仔面料，使用斜纹组织的柔软层，斜纹机织可以使布料柔软，光滑，弹性好，使用复合超细纤维，透气性好，吸汗，抗菌，同时克服了斜纹组织不耐磨的特性，贴身，耐洗。

附图说明

图1为本实用新型一种超细纤维牛仔面料的结构示意图。

图2为本实用新型一种超细纤维牛仔面料的柔软层的编织图。

图3为本实用新型一种超细纤维牛仔面料的柔软层的组织图。

图4为本实用新型一种超细纤维牛仔面料的米字型复合超细纤维的截面图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图4所示，一种超细纤维牛仔面料，包括牛仔布层1,所述的牛仔布层1由经纱和纬纱垂直交错编织而成，还包括设置在牛仔布层1上的柔软层2，柔软层2由柔软层2的经纱21和纬纱22编织成三上一下的斜纹组织，柔软层2的纬纱22采用复合弹性纤维纱线，柔软层2的经纱21采用米字形复合超细纤维纱线，该纬纱22每英寸密度为90-100根，经纱21每英寸密度为300-350根，经纱21的纤维度为90D-200D，米字型复合超细纤维21由聚酯切片211和聚酰胺切片212按6:7比例，经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成，柔软层通过针刺复合于牛仔布层1上，牛仔布层1具有弹性。

如图所示，本实用新型提供的一种超细纤维牛仔面料，在使用过程中，使用斜纹组织的柔软层2作为牛仔布的内衬，斜纹机织可以使布料柔软，光滑，弹性好，使用复合超细纤维，透气性好，吸汗，抗菌，同时克服了斜纹组织不耐磨的特性，贴身，耐洗，以上特性改变了传统的牛仔布料的不足，可以加工成适合多类人群的需求，使得牛仔布的使用范围更加广泛，提高了布料的附加值。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。