本发明属于纺织工程技术领域，涉及一种单向导湿功能面料及其生产方法，该面料用于贴身穿着的运动及休闲服饰。
背景技术
人体正常的生理代谢包含了热湿的代谢，其中湿的代谢以汗气或汗液形式表现出来。人体在高温环境或进行运动或劳动作业时，会产生汗液，并带走热量，以此来维持人体的生理平衡。人体汗液需要通过服装面料吸收和散发，使用良好导湿和散湿性能的面料制成的服装会使人体的汗液得到及时排出，从而实现人体的舒适。使用导湿和散湿性能不良的面料制成的服装往往会造成人体热量和汗液的累积，从而造成不适的感觉甚至会引发相关疾病，危及人体健康。
传统的贴身穿着的服装面料大多关注柔软、吸湿和透气，而对于散湿及保持人体的干爽的性能则关注得不够。近年来，随着运动在人们的生活中的强化，为适应运动对服装面料的需求，具有吸湿快干功能的面料的受到人们的推崇，目前的吸湿快干运动休闲面料主要表现在简单地对面料的吸湿快干整理，使其具备良好的导湿性能，这种面料一定程度上能使人们感受到这种面料的热湿舒适性的实质存在，但对于大量显汗的着装者来说，这种面料并不能很有效地将人体显汗排出，不能形成面料里外层的湿差异，无法使人体皮肤保持干爽。具有单向导汗功能的服装面料能有效地将人体汗液从面料的里层传导到面料的外层，使得人体产生的汗液的绝大部分被面料的外层所吸收，面料的里层几乎不吸收汗液，使人体始终保持干爽。
目前单向导湿面料实现的方式主要有两种方式，即涂层法和纱线改性法。涂层的方式主要是使用拒水整理剂对具有良好吸湿性的面料里层进行涂层，如美国棉花公司的wickingwindows技术所采取的就是这种方式。纱线改性法，就是使用拒水改性的纱线和普通纱线进行交织，再通过特定的针织结构来实现单向导湿功能，如专利cn200420076289、美国棉花公司的transdry技术等就是这种方式。涂层法制作单向导湿面料，工艺简单，可控性好，但面料里层干爽效果较差。纱线改性法制作单向导湿面料，面料里层干爽效果好，但工艺复杂，工艺控制难度较大，生产成本高，且存在难以降解、污染环境的有机氟的排放。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单向导湿功能面料，本发明的有益效果是在运动时，使人体产生的汗液能通过面料快速从面料的内层传导到面料的外层，并保持内层干爽。
本发明所采用的技术方案是由内层面料和外层面料经粘合制成，内层面料为具有干爽特性的面料，外层面料为具有吸湿快干性能的面料，内外层的面料是通过粘合剂将其粘合为复合面料。
进一步，外层面料为经过亲水性整理的具有良好导湿性能的针织或梭织面料，其原料是纯棉、纯涤、涤棉混纺、涤棉交织，其克重＞190g/m2，面料的毛吸高度＞15cm/30min。
进一步，内层面料为针织面料，所使用的纱线为涤纶dty或fdy，且面料克重＜100g/m2。
进一步，外层面料需要进行亲水整理，整理的方法为：面料→洗油→高温高压染色→水洗→脱水→8％naoh溶液、tf-620整理剂→焙烘定型，整理后的织物具有很好的亲水性，芯吸高度综合值为20-40cm/30min。
进一步，内层面料需要进行干爽整理，整理的方法为：面料→洗油→高温高压染色→水洗→脱水→轧拒水拒油助剂c6→焙烘定型，整理后的织物不沾水，不吸湿，具有一定的拒水功能，其表面接触角为95°-120°。
进一步，内层面料和外层面料是通过粘合剂粘合到一起的，粘合两种织物所用的粘合剂为由聚酯复合胶、异氰酸酯、架桥剂三种成分以100：45：15比例混合而成，涂布重量为15-20g/m2，并于140-170℃温度下定型。
进一步，单向导湿能力r＞200％。
附图说明
图1是本发明面料结构示意图；
图2是本发明面料结构层示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明采用一种由两种不同性能的面料经粘合而制成的双层复合面料，所述的复合面料的面料内层2(贴近皮肤层)为具有干爽特性的面料，面料外层1为具有吸湿快干性能的面料，内外层的面料是通过粘合剂将其粘合为复合面料。
具体实施例1：
一种单向导湿功能的面料的外层面料为纯棉针织物，经亲水性整理后，其克重为200g/m2，面料的毛吸高度为15.8cm/30min。单向导湿功能面料的内层面料为涤纶dty，经干爽整理后，其克重为90g/m2。
对单向导湿功能面料的外层纯棉针织物，进行亲水性整理，整理的方法为：面料→洗油→高温高压染色→水洗→脱水→8％naoh溶液、tf-620整理剂6g/l(二浸二轧)→焙烘定型。整理后的织物具有很好的亲水性，芯吸高度综合值为35.37cm/30min。
对单向导湿功能面料的涤纶针织物物，进行干爽整理，整理的方法为：面料→洗油→高温高压染色→水洗→脱水→轧拒水拒油助剂(c6拒水剂浓度为1g/l)→焙烘定型。拒水剂浓度配方为粘合剂：20％、硫氰酸钠：0.1g/l、海藻酸钠：2.5％、环氧氯丙烷：3％。整理后的织物不沾水，不吸湿，具有一定的拒水功能，其表面接触角为115°。
单向导湿功能面料的内层面料和外层面料是通过粘合剂粘合到一起的，粘合两种织物所用的粘合剂为由聚酯复合胶、异氰酸酯、架桥剂三种成分以100：45：15比例混合而成，涂布重量为18g/m2，并于160℃温度下定型。
具体实施例2：
一种单向导湿功能的面料的外层面料为涤棉混纺针织物，经亲水性整理后，其克重为195g/m2，面料的毛吸高度为16.3cm/30min。单向导湿功能面料的内层面料为涤纶dty，经干爽整理后，其克重为90g/m2。
对单向导湿功能面料的外层纯棉针织物，进行亲水性整理，整理的方法为：面料→洗油→高温高压染色→水洗→脱水→8％naoh溶液、tf-620整理剂6g/l(二浸二轧)→焙烘定型。整理后的织物具有很好的亲水性，芯吸高度综合值为37.85cm/30min。
对单向导湿功能面料的涤纶针织物物，进行干爽整理，整理的方法为：面料→洗油→高温高压染色→水洗→脱水→轧拒水拒油助剂(c6拒水剂浓度为1g/l)→焙烘定型。拒水剂浓度配方为粘合剂：20％、硫氰酸钠：0.1g/l、海藻酸钠：2.5％、环氧氯丙烷：3％。整理后的织物不沾水，不吸湿，具有一定的拒水功能，其表面接触角为115°。
具体实施例3：
一种单向导湿功能的面料的外层面料为纯棉机织物，经亲水性整理后，其克重为230g/m2，面料的毛吸高度为15.2cm/30min。单向导湿功能面料的内层面料为涤纶dty，经干爽整理后，其克重为90g/m2。
对单向导湿功能面料的外层纯棉针织物，进行亲水性整理，整理的方法为：面料→洗油→高温高压染色→水洗→脱水→8％naoh溶液、tf-620整理剂6g/l(二浸二轧)→焙烘定型。整理后的织物具有很好的亲水性，芯吸高度综合值为30.31cm/30min。
对单向导湿功能面料的涤纶针织物物，进行干爽整理，整理的方法为：面料→洗油→高温高压染色→水洗→脱水→轧拒水拒油助剂(c6拒水剂浓度为1g/l)→焙烘定型。拒水剂浓度配方为粘合剂：20％、硫氰酸钠：0.1g/l、海藻酸钠：2.5％、环氧氯丙烷：3％。整理后的织物不沾水，不吸湿，具有一定的拒水功能，其表面接触角为115°。
单向导湿功能面料的内层面料和外层面料是通过粘合剂粘合到一起的，粘合两种织物所用的粘合剂为由聚酯复合胶、异氰酸酯、架桥剂三种成分以100：45：15比例混合而成，涂布重量为18g/m2，并于160℃温度下定型。
单向导湿功能面料的单向导湿能力r＞200％(aatcc195-2012)。
本发明所述的单向导湿功能面料，制作简单，生产中无有机氟污染物排放，生产成本低，面料的单向导湿功能强，是运动及休闲服饰的理想面料。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。