一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法与流程

本发明属于表面装饰膜制造技术领域，特别是涉及一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法。

背景技术：

进入21世纪以来，表面装饰材料的研究和应用快速发展，其中薄膜材料如pvc薄膜、pet薄膜以及复合薄膜等以其生产工艺简单、表面装饰图案及效果多样、使用方法简单、性价比极高而占据了新型表面装饰材料市场的主导地位，其应用已越来越广泛。表面装饰膜的主要结构为基材、印刷层和面膜，基材是装饰膜的核心层，上面依次是图案印刷层和表面耐磨层即面膜。图案印刷层一般采用反印或直接凹版印刷实现，为保证图案印刷层的质量，对油墨的性能要求很高，而且所采用的油墨都是溶剂型油墨。溶剂型油墨在印刷过程中对环境造成极大污染，严重影响生产工人的身体健康，并存在易燃易爆的安全隐患；另一方面，在装饰膜的应用过程中，以及应用了装饰膜的材料的使用过程中，同样存在着对环境的污染问题。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法。其采用水性油墨，解决了采用溶剂型油墨而在装饰膜生产和使用过程中存在的环境污染问题。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法，所述装饰膜包括基材、印刷层和面膜，其特征在于，所述的印刷层采用水性油墨；所述制造方法包括预处理、印刷和贴合步骤，具体如下：

⑴预处理：在基材需印刷水性油墨的一面涂布水处理剂；

⑵印刷：对已进行预处理的基材采用水性油墨进行印刷；

⑶贴合：先通过预热轮将印刷后的基材和面膜在130~150℃预热一定时间，再将面膜贴合到印刷后的基材上；然后高温软化并压纹，再以30m/min慢反应一定时间以冷却定型，并经48h固化得成品。

作为优选，所述的预热的时间为10~20min，所述的慢反应的时间为20~30min，所述的高温软化的温度为160~200℃。

作为优选，所述的水性油墨以质量份计的配方为：

pud43~47份，

胺类增稠剂2~3份，

silica2~4份，

颜料7~35份，

氨基改性硅酮消泡剂1~2份，

氨基改性硅酮流平剂1~2份，

蒸馏水20~30份，

酒精20~30份。

作为优选，所述的水处理剂为3%明矾水溶液。

本发明中，基材通常可选用pvc薄膜、pe薄膜或者pp薄膜，经涂布水处理剂并干燥后再用水性油墨进行印刷，然后再经干燥后进行面膜的贴合。面膜通常pe膜、pvdf膜或者pmma膜。

本发明采用水性油墨印刷层，印刷水性油墨前，先在基材表面涂布水处理剂，该水处理剂既能与基材良好结合又能与水性油墨良好结合，因而使采用水性油墨进行印刷成为可能；在面膜贴合时，先对基材和面膜进行一定时间预热处理再贴合，并在压纹后采用一定时间慢反应冷却定型与48小时固化的方式，从而使面膜与水性油墨印刷层牢固结合。

本发明通过水性油墨的应用，表面预处理即涂布水处理剂，优化贴合工艺，成功制备了采用水性油墨的装饰膜，解决了采用溶剂型油墨而在装饰膜生产和使用过程中存在的环境污染问题。该采用水性油墨的装饰膜，满足了建材装饰的使用要求，是整个行业的重要的突破。

附图说明

图1为本发明一种具体实施方法工艺流程框图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，以pvc薄膜为基材，先进行预处理，在基材表面涂布水处理剂，经干燥后采用水性油墨印刷形成印刷层，再经干燥后贴合面膜。面膜选用pvdf透明膜。贴合时先通过预热轮对基材和面膜在145℃下进行10min预热，再将面膜贴合到基材上；贴合后以160℃高温软化并压纹，而后以30m/min慢反应25min冷却定型，并经48h固化得成品。

预处理过程所采用的水处理剂为3%明矾水溶液。水性油墨的组成以质量份计如下：

pud45份，

胺类增稠剂2.5份，

silica3份，

颜料20份，

改性硅酮消泡剂1份，

改性硅酮流平剂2份，

蒸馏水25份，

酒精25份。

实施例2：

以pvc薄膜为基材，先进行预处理，在基材表面涂布水处理剂，经干燥后采用水性油墨印刷形成印刷层，再经干燥后贴合面膜。面膜选用pvdf透明膜。贴合时先通过预热轮对基材和面膜在140℃下进行10min预热，再将面膜贴合到基材上；贴合后以170℃高温软化并压纹，而后以30m/min慢反应30min冷却定型，并经48h固化得成品。采用的水处理剂和水性油墨同实施例1。

实施例3：

以pvc薄膜为基材，先进行预处理，在基材表面涂布水处理剂，经干燥后采用水性油墨印刷形成印刷层，再经干燥后贴合面膜。面膜选用pmma透明膜。贴合时先通过预热轮对基材和面膜在135℃下进行15min预热，再将面膜贴合到基材上；贴合后以190℃高温软化并压纹，而后以30m/min慢反应20min冷却定型，并经48h固化得成品。采用的水处理剂和水性油墨同实施例1。

实施例4

水性油墨的组成以质量份计如下：

pud43份，

胺类增稠剂3份，

silica3份，

颜料15份，

改性硅酮消泡剂2份，

改性硅酮流平剂1份，

蒸馏水30份，

酒精20份。

其余与实施例1相同。

实施例5

水性油墨的组成以质量份计如下：

pud47份，

胺类增稠剂2份，

silica2份，

颜料25份，

改性硅酮消泡剂2份，

改性硅酮流平剂2份，

蒸馏水30份，

酒精25份。

其余与实施例1相同。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法，所述装饰膜包括基材、印刷层和面膜，其特征在于，所述的印刷层采用水性油墨；所述制造方法包括预处理、印刷和贴合步骤，具体如下：⑴预处理：在基材需印刷水性油墨的一面涂布水处理剂；⑵印刷：对已进行预处理的基材采用水性油墨进行印刷；⑶贴合：先通过预热轮将印刷后的基材和面膜在130~150℃预热一定时间，再将面膜贴合到印刷后的基材上；然后高温软化并压纹，再以30m/min慢反应一定时间以冷却定型，并经48h固化得成品。本发明其采用水性油墨，解决了采用溶剂型油墨而在装饰膜生产和使用过程中存在的环境污染问题。

技术研发人员：高振宇
受保护的技术使用者：海宁市硖石迅奇科技信息咨询服务部
技术研发日：2018.05.31
技术公布日：2018.12.07