本发明涉及PVC发泡板生产技术领域，特别涉及PVC发泡板贴膜设备。
背景技术：
在PVC发泡板表面热熔胶贴膜工艺中，PVC发泡板表面存在灰尘会容易导致贴膜生产时PVC发泡板表面贴合力不强，容易使贴膜后的PVC发泡板表面气泡等缺陷，影响产品质量，而现在的PVC发泡板表面热熔胶贴膜中，采用横向除尘装置对PVC发泡板表面进行简单的清理，容易导致清理不洁净，影响产品质量。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PVC发泡板贴膜设备，旨在解决现有技术中PVC发泡板表面在贴膜前容易清理不洁净、影响产品质量的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种PVC发泡板贴膜设备，包括依次连接的第一传送装置、横向除尘装置、第二传送装置、涂胶机、加热装置、第一贴膜装置、复合机、第二贴膜装置、接板机，所述第二传送装置与涂胶机之间设有电晕除尘装置，所述电晕除尘装置包括支架，支架上设有两根或以上并列设置的主动辊，主动辊与主动辊之间连接有第一传动皮带，主动辊侧面设有驱动装置，所述主动辊的右侧设有第一电极针，主动辊上方的支架上设有两根或以上并列设置的从动辊，并且支架与从动辊之间均设有调节机构，所述从动辊与从动辊之间设有连接杆，连接杆上在第一电极针的上方设有第二电极针。
上述的PVC发泡板贴膜设备中，所述主动辊和从动辊上均套设有除尘棉。
上述的PVC发泡板贴膜设备中，所述调节机构包括安装从动辊的固定座，固定座固定在支架上，固定座内部设有空腔，并且空腔两侧设有穿过从动辊的滑槽，空腔内部设有轴承，从动辊通过轴承与固定座连接，在空腔的内部轴承的上下两侧均设有弹簧，固定座下上两端设有穿到空腔内部的调节螺钉。
上述的PVC发泡板贴膜设备中，所述连接杆与从动辊转动连接。
上述的PVC发泡板贴膜设备中，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有第一传动轮，所述主动辊上设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间设有第二传动皮带。
上述的PVC发泡板贴膜设备中，所述涂胶机上设有加热器和控制阀。
上述的PVC发泡板贴膜设备中，所述横向除尘装置包括横向设置的清扫装置，清扫装置的后方连接集尘罩。
上述的PVC发泡板贴膜设备中，所述涂胶机设有若干涂胶辊，所述复合机内部设有若干压辊，涂胶辊和压辊均上下分层，中部空隙为板件入口且与传送装置位于同一水平面，涂胶机的一侧连接供应胶水的熔胶机。
有益效果：
本发明提供了一种PVC发泡板贴膜设备，通过在现有的PVC发泡板贴膜工艺的设备中增设电晕除尘装置，使其在横向除尘装置的清扫装置作用下对PVC发泡板的表面进行打扫清理，并且利用集尘罩将灰尘收集吸走，实现PVC发泡板表面初步清洁，再在电晕除尘装置对PVC发泡板进行电晕处理，实现进一步除尘，保证PVC发泡板表面的清洁度，避免贴膜时因表面有灰尘而起泡，保证了PVC发泡板产品的质量，其中，电晕除尘装置通过主动辊和从动辊上均套设有除尘棉，使得PVC发泡板与除尘棉的摩擦和第一电极针和第二电极针产生电晕下实现除尘，净化效果更佳，并且从动辊与主动辊之间的间隙、第一电极针与第二电极针之间的距离可调，适合不同厚度的PVC发泡板通过。
附图说明
图1为本发明提供的PVC发泡板贴膜设备示意图。
图2为PVC发泡板贴膜工艺流程图。
图3为图1的电晕除尘装置的俯视结构示意图。
图4为图3的电晕除尘装置在A-A处剖视结构示意图。
图5为图4的电晕除尘装置在B-B处剖视结构示意图。
图6为图3的调节机构结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种PVC发泡板贴膜设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1至图2，本发明提供一种PVC发泡板贴膜设备，包括依次连接的第一传送装置1、横向除尘装置2、第二传送装置3、涂胶机5、加热装置6、第一贴膜装置7、复合机8、第二贴膜装置9、接板机10，所述第二传送装置3与涂胶机5之间设有电晕除尘装置4，电晕除尘装置4用于对PVC发泡板贴膜前的进一步除尘，以保证PVC发泡板产品的质量，所述横向除尘装置2包括横向设置的清扫装置，清扫装置的后方连接集尘罩，通过清扫装置对PVC发泡板的表面进行打扫清理，并且利用集尘罩将灰尘收集吸走，较优的，在集尘罩内设有风机，实现PVC发泡板表面初步清洁，所述涂胶机5设有若干涂胶辊，所述复合机8内部设有若干压辊，涂胶辊5和压辊均上下分层，中部空隙为板件入口且与传送装置位于同一水平面，涂胶机的一侧连接供应胶水的熔胶机11，通过第一传送装置1的送料、经横向除尘装置2的初步除尘，连接横向除尘装置2的第二传送装置3将初步除尘的PVC发泡板送入电晕除尘装置4进行进一步除尘，保证PVC发泡板表面的清洁度，经电晕除尘装置4后PVC发泡板依次经过涂胶机5涂胶、加热装置6保温、第一贴膜装置7贴PUR膜、复合机8辊压、第二贴膜装置9贴保护膜、接板机10将板块对边连接，形成最后产品，其中，加热装置6用于对涂胶后的胶水保温，复合机8用于将贴膜后的PVC发泡板辊压，使其紧密贴合，涂胶机5上设有加热器和控制阀，防止胶水的凝固和控制涂胶机对PVC发泡板涂抹的胶水量。
参阅图3至图6，具体的，所述电晕除尘装置4包括支架12，支架12上设有两根或以上并列设置的主动辊19，主动辊19与主动辊19之间连接有第一传动皮带20，主动辊19侧面设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机24，驱动电机24的输出轴上套设有第一传动轮21，所述主动辊19上设有第二传动轮23，第一传动轮21与第二传动轮23之间设有第二传动皮带22，其中，主动辊19的两端均可转动的连接在支架12上，并且在主动辊19的一侧固定连接第二传动轮23，驱动电机24通过螺钉连接固定在支架12上，并且与第二传动轮23在同一侧，通过第二传动皮带22将驱动电机24的输出轴上的第一传动轮21与主动辊19上的第二传动轮23连接，较优的，主动辊19为两根或以上并且并列设置，在主动辊19与主动辊19之间连接第一传动皮带20，具体的，主动辊19上设置有凹槽，第一传动皮带20绕在凹槽上，并且第一传动皮带20的上方平面与两主动辊19最高点所在的平面一致，即第一传动皮带20外侧的面与主动辊19的外表面重合，因此，第一传动皮带20既可以实现各主动辊19的同步转动，还可以使PVC发泡板在主动辊19与主动辊19之间时在第一传动皮带20的引导下移动，而驱动电机24固定在驱动电机24的下方，并且通过第二传动皮带22将驱动电机24的输出轴上的第一传动轮21与主动辊19上的第二传动轮23连接，实现其传动，驱动主动辊19转动，带动进入电晕除尘装置的PVC发泡板移动。
具体的，主动辊19上方的支架12上设有两根或以上并列设置的从动辊16，并且支架12与从动辊16之间均设有调节机构13，所述调节机构13包括安装从动辊16的固定座25，固定座25固定在支架12上，固定座25内部设有空腔27，并且空腔27两侧设有穿过从动辊16的滑槽28，空腔27内部设有轴承26，从动辊16通过轴承26与固定座25连接，在空腔27的内部轴承26的上下两侧均设有弹簧29，固定座25下上两端设有穿到空腔27内部的调节螺钉17，其中，调节机构13安装在从动辊16的两端，并且通过螺钉或焊接将固定座25固定在支架12内侧，而从动辊16的插在调节机构13内的轴承26上，轴承26的上下两侧均安装有弹簧29，该弹簧29为压缩弹簧29，并且弹簧29的一端与轴承26抵接，另一端与调节螺钉17的端面抵接，两个调节螺钉17穿过固定座25下上两端，并且通过螺纹与固定座25固定连接，因此，在弹簧29的作用下，从动辊16可以上下自动微调，使PVC发泡板顺利通过，并且通过调节调节螺钉17，可以调节从动辊16与主动辊19之间的距离，使其适合不同厚度的PVC发泡板通过，还可以调节弹簧29的预紧程度，控制其可以上下自动微调的微调量。
具体的，所述从动辊16与从动辊16之间设有连接杆14，所述连接杆14与从动辊16转动连接，即连接杆14同时套设在两根从动辊16上，并且连接杆14可以跟随从动辊16上下移动，但不能转动。在所述主动辊19的右侧设有第一电极针18，连接杆14上在第一电极针18的上方设有第二电极针15，其中，第一电极针18和第二电极针15平行与主动辊19设置，并且第一电极针18与第二电极针15之间的距离略大于主动辊19与从动辊16之间的间隙，并且第二电极针15安装在连接杆14上，可以随连接杆14上下移动，即在调节主动辊19与从动辊16之间的间隙时，也实现了第一电极针18与第二电极针15之间的距离的调节，第一电极针18和第二电极针15均与电源连接，使PVC发泡板通过时，第一电极针18和第二电极针15分别在PVC发泡板的下方和上方，并且通电后的第一电极针18和第二电极针15产生电晕，实现电晕除尘，使PVC发泡板的表面更洁净。较优的，第一电极针18和第二电极针15均设置为多根，并且平行于PVC发泡板移动方向安装。
较优的，所述主动辊19和从动辊16上均套设有除尘棉（图中未标注），该除尘棉为包裹在主动辊19和从动辊16上的棉体，使PVC发泡板在移动时与棉体之间的摩擦出去黏在PVC发泡板表面的顽固灰尘。
本发明中，通过在现有的PVC发泡板贴膜工艺的设备中增设电晕除尘装置4，使其在横向除尘装置3的清扫装置作用下对PVC发泡板的表面进行打扫清理，并且利用集尘罩将灰尘收集吸走，实现PVC发泡板表面初步清洁，再在电晕除尘装置4对PVC发泡板进行电晕处理，实现进一步除尘，保证PVC发泡板表面的清洁度，避免贴膜时因表面有灰尘而起泡，保证了PVC发泡板产品的质量，其中，电晕除尘装置4通过主动辊19和从动辊16上均套设有除尘棉，使得PVC发泡板与除尘棉的摩擦和第一电极针18和第二电极针15产生电晕下实现除尘，净化效果更佳，并且从动辊16与主动辊19之间的间隙、第一电极针18与第二电极针15之间的距离可调，适合不同厚度的PVC发泡板通过。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。