硅橡胶带涂胶设备及硅橡胶带涂胶方法与流程

本发明涉及胶带涂胶技术领域，具体而言，涉及一种硅橡胶带涂胶设备及硅橡胶带涂胶方法。

背景技术

目前现有的新能源汽车动力电池包由于散热需要常常使用具有锯齿截面的薄型硅橡胶带，即将具有锯齿截面的薄型硅橡胶带背胶后贴合到微通道铝扁管上以获得绝缘、减震、导热、散热的作用。

传统的硅橡胶带涂胶设备对具有锯齿截面的硅橡胶带涂覆和贴合使具有以下问题：一是锯齿截面的硅橡胶带涂胶加工时易产生收缩形变，导致产品背胶粘结不平整，产生缝隙、皱褶，次品率高且报废严重；二是涂覆底涂剂时不均匀，涂覆后背胶粘附力小，易脱胶且贴合不牢靠，贴合质量不稳定；三是涂覆与背胶不能实现一体化生产，需要大量人工配合作业，生产成本高。

因此，需要一种生产效率高、生产质量好的设备对具有锯齿截面的硅橡胶带进行涂胶作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅橡胶带涂胶设备，其具有生产效率高、生产质量好的优点。

本发明的另一目的在于提供一种硅橡胶带涂胶方法，其具有贴合紧密性强、加工过程硅橡胶带不会收缩形变的优点。

本发明的实施例是这样实现的：

一种硅橡胶带涂胶设备，用于对具有锯齿截面的硅橡胶带进行涂覆背胶作业，其包括：

放卷组件，其用于将收卷的硅橡胶带展开；

胶带贴合组件，其用于将胶带贴合于硅橡胶带具有锯齿的一面；

涂覆组件，其用于对贴合胶带的硅橡胶带进行涂覆作业；

贴合背胶组件，其用于将胶膜与硅橡胶带贴合背胶；

收卷组件，其用于收卷贴合背胶后的硅橡胶带。

在本发明较佳的实施例中，还包括第一纠偏组件，其用于对所述放卷组件展开的硅橡胶带进行纠偏。

在本发明较佳的实施例中，还包括防缩组件，其用于将所述第一纠偏组件纠偏的硅橡胶带进行拉伸防缩。

在本发明较佳的实施例中，还包括风干装置，其用于对涂覆作业后的硅橡胶带进行风干。

在本发明较佳的实施例中，还包括胶带分离组件，其用于将风干后的硅橡胶带上贴合的胶带分离。

在本发明较佳的实施例中，还包括第二纠偏组件，其用于对胶带分离回收后的硅橡胶带进行纠偏。

在本发明较佳的实施例中，还包括胶带收卷组件，其用于对分离的胶带进行收卷回收。

在本发明较佳的实施例中，还包括胶带复合组件，其用于提供离型膜与所述胶带收卷组件收卷的胶带复合。

在本发明较佳的实施例中，还包括支架，其用于支撑所述放卷组件、所述胶带贴合组件、所述涂覆组件、所述贴合背胶组件和所述收卷组件。

本发明还提供了一种硅橡胶带涂胶方法，其是使用上述的硅橡胶带涂胶设备进行的，包括以下步骤：将具有锯齿截面的硅橡胶带展开后贴合胶带，随后对贴合胶带的硅橡胶带进行涂覆作业，最后将胶膜与硅橡胶带贴合背胶并收卷。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的硅橡胶带涂胶设备包括放卷组件、胶带贴合组件、涂覆组件、贴合背胶组件和收卷组件，其中放卷组件用于将收卷的硅橡胶带展开；胶带贴合组件用于将胶带贴合于硅橡胶带具有锯齿的一面；涂覆组件用于对贴合胶带的硅橡胶带进行涂覆作业；贴合背胶组件用于将胶膜与硅橡胶带贴合背胶；收卷组件用于收卷贴合背胶后的硅橡胶带。本发明提供的硅橡胶带涂胶设备能够对具有锯齿截面的硅橡胶带进行涂覆和贴合作业，且具有生产效率高、生产质量好的优点。本发明还提供了一种基于上述硅橡胶带涂胶设备的硅橡胶带涂胶方法，其是将具有锯齿截面的硅橡胶带展开后贴合胶带，随后对贴合胶带的硅橡胶带进行涂覆作业，最后将胶膜与贴合有胶带的硅橡胶带贴合背胶并收卷，该硅橡胶带涂胶方法具有贴合紧密性强、加工过程硅橡胶带不会收缩形变的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的硅橡胶带涂胶设备的结构示意图；

图2为本发明实施例1中第一纠偏组件和第二纠偏组件的结构示意图；

图3为本发明实施例1制备得到的硅橡胶带的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的硅橡胶带涂胶方法的工艺步骤图。

图中：001-硅橡胶带涂胶设备；11-支架；12-工作台；13-放卷辊；14-第一张力辊；15-第一压辊；16-设备显示屏；17-控制面板；18-胶膜；19-胶带；20-硅橡胶带；21-拉伸辊；22-第一传送带；24-胶带放卷辊；25-导引辊；26-离型膜收卷辊；27-主动橡胶辊；28-从动橡胶辊；31-涂覆辊；32-第一上压辊；33-第二上压辊；34-底涂剂料槽；41-风干箱；50-贴合辊；51-第二压辊；52-第二传送带；53-压力辊；54-背胶胶膜放卷辊；60-导辊；61-收卷辊；62-离型膜放卷辊；63-第二张力辊；64-分离辊；65-复合辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种硅橡胶带涂胶设备001，用于对具有锯齿截面的硅橡胶带20进行涂覆背胶作业，其包括：

放卷组件，其用于将收卷的硅橡胶带20展开；

胶带贴合组件，其用于将胶带19贴合于硅橡胶带20具有锯齿的一面；

涂覆组件，其用于对贴合胶带19的硅橡胶带20进行涂覆作业；

贴合背胶组件，其用于将胶膜18与硅橡胶带20贴合背胶；

收卷组件，其用于收卷贴合背胶后的硅橡胶带20。

本实施例中，放卷组件包括可旋转以展开硅橡胶带20的放卷辊13及用于绕设硅橡胶带20的第一张力辊14；胶带贴合组件包括可旋转以展开胶带19的胶带放卷辊24、用于绕设胶带19的导引辊25及用于贴合胶带19和硅橡胶带20的主动橡胶辊27和从动橡胶辊28，主动橡胶辊27和从动橡胶辊28上下布置且之间预留有间隙供胶带19和硅橡胶带20穿过；涂覆组件包括涂覆辊31、第一上压辊32、第二上压辊33和可升降的底涂剂料槽34，第一上压辊32、涂覆辊31和底涂剂料槽34从上到下依次布置，且第一上压辊32和涂覆辊31之间预留有供胶带19和硅橡胶带20穿过的间隙；贴合背胶组件包括可旋转以展开胶膜18的背胶胶膜放卷辊54、贴合辊50和压力辊53，贴合辊50和压力辊53之间预留有间隙供胶膜18和硅橡胶带20穿过；收卷组件包括可旋转以收卷硅橡胶带20的收卷辊61，胶带19为聚乙烯。

本发明实施例提供的硅橡胶带涂胶设备001能够对具有锯齿截面的硅橡胶带20进行涂覆和贴合作业，且具有生产效率高、生产质量好的优点。该硅橡胶带涂胶设备001包括用于将收卷的硅橡胶带20展开以便于进行处理的放卷组件、用于将胶带19贴合于硅橡胶带20具有锯齿的一面的胶带贴合组件、用于对贴合胶带19的硅橡胶带20进行涂覆作业的涂覆组件、用于将胶膜18与硅橡胶带20贴合背胶的贴合背胶组件及用于收卷贴合背胶后的硅橡胶带20的收卷组件。该硅橡胶带涂胶设备001作业时，首先驱动放卷辊13和胶带放卷辊24旋转展开硅橡胶带20和胶带19，使硅橡胶带20绕设第一张力辊14后与绕设于导引辊25上的胶带19紧贴并穿过主动橡胶辊27和从动橡胶辊28之间的间隙进行贴合，贴合胶带19的硅橡胶带20随后穿过第一上压辊32和涂覆辊31之间的间隙以利用底涂剂料槽34进行涂覆后绕设第二上压辊33，涂覆后的硅橡胶带20与背胶胶膜放卷辊54展开的胶膜18紧贴并穿过贴合辊50和压力辊53之间预留的间隙进行贴合背胶，最终经收卷辊61收卷完成作业。

其中，优选的，胶带19基材可以选用聚乙烯，双向拉伸聚丙烯、聚酰亚胺；优选的，胶带19的厚度在0.075-0.15mm之间；优选的，涂覆辊31为网纹辊；优选的，主动橡胶辊27和从动橡胶辊28的直径均为80-160mm之间；优选的，主动橡胶辊27和从动橡胶辊28的邵氏硬度为55-65a；优选的，贴合辊50直径为200-900mm之间；优选的，贴合辊50选用软橡胶辊或者表面贴合发泡聚氨酯、锦纶网布等软性材料；硅橡胶带涂胶设备001还包括可旋转以收卷离型膜的离型膜收卷辊26以用于将胶带19脱下的离型膜进行回收。本实施例中，胶带19的厚度为0.1mm，涂覆辊31为网纹辊，主动橡胶辊27和从动橡胶辊28的直径均为100mm之间，主动橡胶辊27和从动橡胶辊28的邵氏硬度为60a，贴合辊50直径为400mm，贴合辊50为软橡胶辊。

硅橡胶带涂胶设备001还包括第一纠偏组件，其用于对放卷组件展开的硅橡胶带20进行纠偏，第一纠偏组件包括第一传送带22及紧贴第一传送带22的第一压辊15，绕设第一张力辊14后的硅橡胶带20穿过第一传送带22和第一压辊15后与胶带19进行贴合，通过第一纠偏组件能够防止硅橡胶带20走偏。

还包括防缩组件，其用于将第一纠偏组件纠偏的硅橡胶带20进行拉伸防缩，防缩组件包括至少一个拉伸辊21，本实施例中，主动橡胶辊27和从动橡胶辊28的两侧分别设有一个拉伸辊21，穿过主动橡胶辊27和从动橡胶辊28之间的硅橡胶带20的两端分别绕设于两个拉伸辊21上，通过设置的拉伸辊21能够对硅橡胶带20进行拉伸，使其与胶带19紧密贴合进一步的避免硅橡胶带20收缩。

硅橡胶带涂胶设备001还包括风干装置，其用于对涂覆作业后的硅橡胶带20进行风干，风干装置包括供涂覆后的硅橡胶带20穿过的风干箱41，该风干箱41用于风干涂覆于硅橡胶带20上的底涂剂。

硅橡胶带涂胶设备001还包括第二纠偏组件，其用于对胶带19分离回收后的硅橡胶带20进行纠偏，第二纠偏组件包括第二传送带52及紧贴第二传送带52的第二压辊51，风干后的硅橡胶带20穿过第二传送带52和第二压辊51后与胶膜18进行贴合背胶，通过第二纠偏组件能够防止硅橡胶带20走偏。

硅橡胶带涂胶设备001还包括用于将风干后的硅橡胶带20上贴合的胶带19分离的胶带分离组件、用于对分离的胶带19进行收卷回收的胶带收卷组件及用于提供离型膜与胶带收卷组件收卷的胶带19复合的胶带复合组件，胶带分离组件包括分离辊64和与分离辊64紧贴的导辊60，分离辊64和导辊60之间具有供风干的硅橡胶带20穿过的间隙；胶带收卷组件包括可旋转以收卷离型膜和胶带19的复合辊65，胶带复合组件包括可旋转以展开离型膜的离型膜放卷辊62及用于绕设离型膜的第二张力辊63。当涂覆后风干的硅橡胶带20穿过分离辊64和导辊60后，分离辊64使贴合于硅橡胶带20的胶带19分离并绕设于复合辊65上，同时离型膜放卷辊62旋转展开离型膜后使离型膜绕设于第二张力辊63后绕设于复合辊65上，并通过复合辊65使离型膜和胶带19绕设复合。

硅橡胶带涂胶设备001还包括支架11，其用于支撑放卷组件、胶带贴合组件、涂覆组件、贴合背胶组件和收卷组件，该支架11沿竖直方向或大致竖直方向布置，以便于工作人员站立进行操作。硅橡胶带涂胶设备001还包括工作台12，工作台12与支架11连接以进行支撑，支架11中部还设有设备显示屏16与控制面板17以便于工作人员进行控制和查看。

实施例2

如图4所示，本发明实施例还提供了一种硅橡胶带涂胶方法，其是使用上述的硅橡胶带涂胶设备001进行的，其具体包括以下步骤：

将具有锯齿截面的硅橡胶带展开后贴合胶带；优选的，贴合胶带时拉伸硅橡胶带的两端；优选的，硅橡胶带的厚度为0.2-3mm之间，宽度为30-200mm之间，本实施例中，硅橡胶带的厚度为1mm，宽度为100mm。

随后对贴合胶带的硅橡胶带进行涂覆作业；优选的，涂覆作业后对硅橡胶带进行风干处理；

将胶膜与硅橡胶带贴合背胶并收卷；优选的，首先将硅橡胶带与胶带分离后，随后将硅橡胶带与胶膜贴合背胶。

本发明实施例提供的硅橡胶带涂胶方法通过采用胶带贴合于硅橡胶带的锯齿表面，从而实现硅橡胶带具有锯齿的表面平整的进入涂覆作业，消除了硅橡胶带锯齿表面由于张力变化所引起的收缩、皱褶变形等不良情况，提高了产品良率，同时通过拉伸硅橡胶带也能够有效的放置其收缩变形，提高了产品的良品率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。