本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种新型复合机浸胶槽。
背景技术：
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。浸胶槽是复合机的重要组成部件之一，传统的浸胶槽大多是一个整体，导致其槽体中的胶水利用率较低，有大量的闲置。为此，我们推出一种可有效节省成本的新型复合机浸胶槽来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型复合机浸胶槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合机浸胶槽，包括支撑架，所述支撑架上端设有存储槽，所述存储槽内部至少设有两个压辊，所述压辊通过轴承座与存储槽固定连接，所述存储槽上端设有传动辊，所述压辊下端设有浸胶槽，所述浸胶槽通过支撑座与存储槽固定连接，所述浸胶槽下端为锥形，所述浸胶槽底部设有进料接口，所述浸胶槽之间设有收集盘，所述收集盘通过螺丝与存储槽螺接，所述收集盘底部设有排料口。
优选的，所述传动辊与压辊的数量比为3:2。
优选的，所述浸胶槽的高度至少为压辊的三分之一。
优选的，所述浸胶槽靠近收集盘的一侧设有引流口。
优选的，所述支撑座为T字形，且支撑座上下两端均设有螺丝固定孔。
优选的，所述支撑架上端设有用于连接传动辊的轴承固定座。
优选的，所述浸胶槽的底部涂有特氟龙胶水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过给单个压辊配备一个浸胶槽，不仅可以降低胶水的使用量，还便于加工时调节控制，通过浸胶槽的底部涂有特氟龙胶水，防止胶水对槽体的粘连，通过在浸胶槽上设置引流口以及设置与其配合使用的收集盘，可对多余的胶水进行回收，有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的支撑座结构示意图。
图中：1支撑架、2存储槽、3压辊、4传动辊、5浸胶槽、6支撑座、7进料接口、8收集盘、9排料口、10引流口、11螺丝固定孔、12轴承固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型复合机浸胶槽技术方案，包括支撑架1，所述支撑架1上端设有存储槽2，所述存储槽2内部至少设有两个压辊3，所述压辊3通过轴承座与存储槽2固定连接，所述存储槽2上端设有传动辊4，所述压辊3下端设有浸胶槽5，所述浸胶槽5通过支撑座6与存储槽2固定连接，所述浸胶槽5下端为锥形，所述浸胶槽5底部设有进料接口7，所述浸胶槽5之间设有收集盘8，所述收集盘8通过螺丝与存储槽2螺接，所述收集盘8底部设有排料口9。
具体的，所述传动辊4与压辊3的数量比为3:2。
具体的，所述浸胶槽5的高度至少为压辊3的三分之一。
具体的，所述浸胶槽5靠近收集盘8的一侧设有引流口10，通过引流口10的设置，便于收集多余的胶水。
具体的，所述支撑座6为T字形，且支撑座6上下两端均设有螺丝固定孔11，通过设置支撑座6，便于后期的拆卸维护。
具体的，所述浸胶槽5的底部涂有特氟龙胶水，通过特氟龙胶水的设置，防止胶水对槽体的粘连。
具体的，所述支撑架1上端设有用于连接传动辊4的轴承固定座12。
使用时将进料管与进料接口7连接在一起，通过送料泵将胶水送入浸胶槽5，将待加工的工件绕在压辊3和传动辊4上，当待加工工件经过浸胶槽5时，胶水会粘黏在工件上；当浸胶槽5内的胶水过多时，其会顺着引流口10流到收集盘8内，这样就不用另外设置控制和感应元件来对胶水的用量进行调节控制，从而达到节省生产成本的目的，通过浸胶槽5的底部涂有特氟龙胶水，可防止胶水对槽体的粘连。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。