一种铝基覆铜板胶层涂布装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝基覆铜板，确切地说是一种铝基覆铜板胶层涂布装置。

背景技术：

目前在生产制备铝基覆铜板产品时，在铝基板表面进行胶液喷涂作业的工作效率和精度是提高铝基覆铜板产品生产效率和产品质量的主要环节之一，当前在对铝基板表层进行胶液喷涂时，主要是通过传统的涂布辊机构、喷淋机构等设备对铝基板表层进行胶液涂布作业，虽然这种方式可以满足使用的需要，但一方面在进行胶液涂布作业时的工作效率低下，涂布的胶层厚度均匀度差，对胶液回收能力相对低下，在涂布过程中，胶液易产生大量挥发性刺激气体对生产环境造成严重污染，对工作人员的健康造成严重威胁，除此之外，当前所使用的铝基板表面胶液涂布设备与铝基板和铜箔板的粘接作业设备间缺乏有效的衔接能力，从而极易导致当前的铝基板胶液涂布作业工作质量、效率均相对低下，物料损耗及生产成本相对较高，还极易造成铝基覆铜板产品整体质量稳定性差的，从而严重制约了当前铝基覆铜板产品生产效率及质量的提高，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品生产用胶层涂布设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铝基覆铜板胶层涂布装置，该新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可有效实现在铝基表层进行均与涂布胶液作业，且胶液涂布作业效率和精度高，可在有效实现避免胶层涂布不均现象的同时，有效的提高胶液综合利用和回收利用率，另一方面可同时实现胶液涂布、铝基板和铜箔板粘接成型加工作业的，并在铝基板和铜箔板粘接成型加工作业时，可有效的提高成型精度和效率，从而有效的达到提高铝基板与铜箔板间粘接成型加工作业的工作效率，并降低粘接作业时的物料损耗和成本，于此同时还可有效的减轻胶液挥发的刺激性气体对生产环境造成的污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括承载机架、涂胶槽、主导向辊、辅助导向辊、压合辊、储胶桶、上胶泵、涂胶喷淋管、回流管、负压风机、驱动机构及控制电路，涂胶槽安装在承载机架上端面，为密闭腔体结构，其前端面设铝基板进料口、铜箔进料口、后端面设出料口，其中铜箔进料口与铝基板进料口相互平行分布，且铝基板进料口位于铜箔进料口下方，主导向辊、辅助导向辊、压合辊均嵌于涂胶槽内，其中主导向辊、辅助导向辊均至少三个，并沿涂胶槽轴线自涂胶槽前端面向后端面均布，主导向辊、辅助导向辊轴线相互平行分布并均与涂胶槽轴线垂直分布，主导向辊辊面与涂胶槽底部平行分布，辅助导向辊辊面与主导向辊辊面呈15°—60°夹角，主导向辊通过辊架安装在涂胶槽底部上表面并低于铝基板进料口和出料口0—5毫米，辅助导向辊中位于涂胶槽前端面的辅助导向辊辊面低于箔进料口0—5毫米，辅助导向辊中位于最末端的辅助导向辊与主导向辊间最小间距为涂胶喷淋管直径的1.5—5倍，压合辊至少一个，通过升降驱动机构安装在涂胶槽后端面，位于涂胶槽末端位置主导向辊正上方并与该主导向辊轴线平行分布，且压合辊与主导向辊间间距为0—20毫米，升降驱动机构至少两个，并与主导向辊轴线相互垂直分布，涂胶喷淋管至少一条，涂胶喷淋管轴线分别与主导向辊、辅助导向辊相互平行分布，并通过升降驱动机构与涂胶槽内表面滑动连接，涂胶喷淋管位于主导向辊、辅助导向辊之间位置，且涂胶喷淋管后方保留至少一个辅助导向辊，涂胶喷淋管高出主导向辊上端面3—10毫米，涂胶喷淋管上端面中点位置处设进胶口，并通过进胶口与上胶泵相互连通，涂胶喷淋管下端面均布若干出胶口，各出胶口轴线与涂胶槽轴线呈30°—90°夹角，涂胶喷淋管两端对应的涂胶槽侧壁上设导流口，并通过导流口与回流管相互连通，储胶桶、上胶泵、负压风机、驱动机构及控制电路均安装在承载机架外表面，其中上胶泵通过导流管分别与储胶桶和进胶口相互连通，负压风机通过导气支管与导流口位置的回流管相互连通，驱动机构通过传动机构分别与主导向辊、辅助导向辊、压合辊相互连接，控制电路分别与上胶泵、负压风机、驱动机构及升降驱动机构电气连接。

进一步的，所述的承载机架为框架结构，其上端面与涂胶槽通过导向滑轨相互滑动连接。

进一步的，所述的涂胶槽内表面设至少两个辐照加热装置，且所述的辐照加热装置轴线与涂胶槽底部上表面呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的涂胶喷淋管进胶口处设液体流量传感器，涂胶槽导流口处设气体流量传感器，所述的涂胶槽内设至少一个温度传感器和至少一个气体压力传感器，所述的液体流量传感器、气体流量传感器、温度传感器及气体压力传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的升降驱动机构为液压缸机构、气压缸机构、直线电动机机构及丝杠机构中的任意一种。

进一步的，所述的压合辊与升降驱动机构间通过至少一个压力传感器相互连接，且所述的压力传感器与控制电路电气连接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制中任意一种为核心的自动控制电路。

本新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可有效实现在铝基表层进行均与涂布胶液作业，且胶液涂布作业效率和精度高，可在有效实现避免胶层涂布不均现象的同时，有效的提高胶液综合利用和回收利用率，另一方面可同时实现胶液涂布、铝基板和铜箔板粘接成型加工作业的，并在铝基板和铜箔板粘接成型加工作业时，可有效的提高成型精度和效率，从而有效的达到提高铝基板与铜箔板间粘接成型加工作业的工作效率，并降低粘接作业时的物料损耗和成本，于此同时还可有效的减轻胶液挥发的刺激性气体对生产环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为涂胶喷淋管位置处涂胶槽断面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括承载机架1、涂胶槽2、主导向辊3、辅助导向辊4、压合辊5、储胶桶6、上胶泵7、涂胶喷淋管8、回流管9、负压风机10、驱动机构11及控制电路12，涂胶槽2安装在承载机架1上端面，为密闭腔体结构，其前端面设铝基板进料口13、铜箔进料口14、后端面设出料口15，其中铜箔进料口14与铝基板进料口13相互平行分布，且铝基板进料口13位于铜箔进料口14下方，主导向辊3、辅助导向辊4、压合辊5均嵌于涂胶槽2内，其中主导向辊3、辅助导向辊4均至少三个，并沿涂胶槽2轴线自涂胶槽2前端面向后端面均布，主导向辊3、辅助导向辊4轴线相互平行分布并均与涂胶槽2轴线垂直分布，主导向辊3辊面与涂胶槽2底部平行分布，辅助导向辊辊4面与主导向辊3辊面呈15°—60°夹角，主导向辊3通过辊架16安装在涂胶槽2底部上表面并低于铝基板进料口13和出料口14 0—5毫米，辅助导向辊4中位于涂胶槽2前端面的辅助导向辊4辊面低于箔进料口14 0—5毫米，辅助导向辊4中位于最末端的辅助导向辊4与主导向辊3间最小间距为涂胶喷淋管8直径的1.5—5倍，压合辊5至少一个，通过升降驱动机构17安装在涂胶槽2后端面，位于涂胶槽2末端位置主导向辊3正上方并与该主导向辊3轴线平行分布，且压合辊5与主导向辊3间间距为0—20毫米，升降驱动机构17至少两个，并与主导向辊3轴线相互垂直分布，涂胶喷淋管8至少一条，涂胶喷淋管8轴线分别与主导向辊3、辅助导向辊4相互平行分布，并通过升降驱动机构17与涂胶槽2内表面滑动连接，涂胶喷淋管8位于主导向辊3、辅助导向辊4之间位置，且涂胶喷淋管8后方保留至少一个辅助导向辊4，涂胶喷淋管8高出主导向辊3上端面3—10毫米，涂胶喷淋管8上端面中点位置处设进胶口18，并通过进胶口18与上胶泵7相互连通，涂胶喷淋管8下端面均布若干出胶口19，各出胶口19轴线与涂胶槽2轴线呈30°—90°夹角，涂胶喷淋管8两端对应的涂胶槽2侧壁上设导流口20，并通过导流口20与回流管9相互连通，储胶桶6、上胶泵7、负压风机10、驱动机构11及控制电路12均安装在承载机架1外表面，其中上胶泵7通过导流管21分别与储胶桶6和进胶口18相互连通，负压风机10通过导气支管22与导流口20位置的回流管9相互连通，驱动机构11通过传动机构分别与主导向辊3、辅助导向辊4、压合辊5相互连接，控制电路12分别与上胶泵7、负压风机10、驱动机构11及升降驱动机构17电气连接。

本实施例中，所述的承载机架1为框架结构，其上端面与涂胶槽2通过导向滑轨23相互滑动连接。

本实施例中，所述的涂胶槽2内表面设至少两个辐照加热装置24，且所述的辐照加热装置24轴线与涂胶槽2底部上表面呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述的涂胶喷淋管8进胶口18处设液体流量传感器25，涂胶槽2导流口20处设气体流量传感器26，所述的涂胶槽2内设至少一个温度传感器27和至少一个气体压力传感器28，所述的液体流量传感器25、气体流量传感器26、温度传感器27及气体压力传感器28均与控制电路12电气连接。

本实施例中，所述的升降驱动机构17为液压缸机构、气压缸机构、直线电动机机构及丝杠机构中的任意一种。

本实施例中，所述的压合辊5与升降驱动机构17间通过至少一个压力传感器29相互连接，且所述的压力传感器29与控制电路电气连接。

本实施例中，所述的控制电路12为基于工业单片机、可编程控制中任意一种为核心的自动控制电路。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要，对承载机架、涂胶槽、主导向辊、辅助导向辊、压合辊、储胶桶、上胶泵、涂胶喷淋管、回流管、负压风机、驱动机构及控制电路进行组装，并将组装好的本新型与铝基覆铜板生产线进行装配，形成同一的生产线。

在铝基覆铜板生产时，将铝基板和铜箔板分别通过涂胶槽的进料口、铜箔进料口引入到涂胶槽内，然后使铝基板由主导向轨引导，铜箔板由辅助导向辊引导，使铝基板和铜箔板同步通过涂胶槽，并在铝基板通过涂胶槽时，由涂胶喷淋管对铝基板表面进行胶液喷涂作业，并在铝基板完成胶液喷涂后，由压合辊对铝基板和铜箔板进行压合成型作业，然后从涂胶槽的出料口排出进行后续加工作业。

其中铝基板和铜箔板在涂胶槽内进行涂胶和压合作业时，另可由辐照加热装置进行加热，提高粘接作业成型的效率，同时由涂胶槽密闭结构对胶液产生的刺激性气体进行承载，避免扩散到空气中造成环境污染。

在对铝基板对胶液喷涂作业时，一方面由上胶泵将储胶桶内的胶液通过涂胶喷淋管直接喷淋到铝基板表层，另一方面通过负压风机在铝基板表层形成高速向铝基板两侧流动的气流，并由气流驱动胶液在在铝基板表面从中间向两侧快速流动，在实现对胶液进行快速、均与涂布作业的同时，另可有效的提高对涂布后剩余胶液的回收作业效率，在提高胶液回收利用率的同时，另可有效防止多余胶液在铝基板表面聚集和压合成型时胶液从铝基板和铜箔板中溢出而导致的胶液层厚度不均和粘接不牢固等缺陷，同时也可避免胶液溢出造成的胶液浪费和胶液对铝基板、铜箔板表面造成的污染，从而达到提高胶液成型加工质量和效率的目的。

本新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可有效实现在铝基表层进行均与涂布胶液作业，且胶液涂布作业效率和精度高，可在有效实现避免胶层涂布不均现象的同时，有效的提高胶液综合利用和回收利用率，另一方面可同时实现胶液涂布、铝基板和铜箔板粘接成型加工作业的，并在铝基板和铜箔板粘接成型加工作业时，可有效的提高成型精度和效率，从而有效的达到提高铝基板与铜箔板间粘接成型加工作业的工作效率，并降低粘接作业时的物料损耗和成本，于此同时还可有效的减轻胶液挥发的刺激性气体对生产环境造成的污染。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。