一种保温多层面料的制作方法

本实用新型涉及功能面料技术领域，具体涉及一种保温多层面料。

背景技术：

当前，在面料技术领域，通常将各种面料用于衣服的制作。然而，现有的衣服面料，在冬季抗寒的过程中，通常存在一些不足。主要原因在于，面料的保温效果不够好，致使面料制成衣服之后，通常需要穿戴很厚的衣服才能够达到御寒的目的。

因此，基于上述，本申请提供一种保温多层面料，通过对面料的整体结构进行合理改进设计，促使面料相对于当前的普通面料来说，具备较好的保温御寒能力，采用本申请的面料制成衣服之后，能够起到较好的保温效果，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种保温多层面料，通过对面料的整体结构进行合理改进设计，促使面料相对于当前的普通面料来说，具备较好的保温御寒能力，采用本申请的面料制成衣服之后，能够起到较好的保温效果，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种保温多层面料，所述面料从内到外依次为植绒层、竹炭纤维层、活性炭布层、保温层、涤纶长丝纤维层、棉布层以及提花层；所述提花层外表面提花编织有外层花纹；所述竹炭纤维层上矩形阵列排布设置有多个吸汗网孔；所述活性炭布层、竹炭纤维层以及植绒层之间针织固定连接为一体结构；所述棉布层、涤纶长丝纤维层以及保温层之间针织固定连接为一体结构；所述提花层与棉布层之间为固定针织连接，所述保温层与活性炭布层之间为针织固定连接；所述棉布层为聚氨酯纤维和棉线编织而成的混纺层。

优选的，所述提花层为经纱和纬纱交织而成的斜纹结构，提花层为香蕉纤维材料，且提花层的厚度为0.1mm-0.2mm。

优选的，所述棉布层的厚度为0.2mm-0.3mm，棉布层内部的聚氨酯纤维单丝直径为0.01mm-0.02mm。

优选的，所述涤纶长丝纤维层的厚度为0.1mm-0.15mm。

优选的，所述保温层为舒棉绒，保温层的厚度为0.2mm-0.25mm。

优选的，所述活性炭布层的厚度为0.1mm-0.15mm，活性炭布层的活性炭纤维丝直径为0.005mm-0.01mm。

优选的，所述竹炭纤维层的厚度为0.1mm-0.2mm，竹炭纤维层的竹炭纤维丝直径为0.015mm-0.018mm。

优选的，所述吸汗网孔为孔型为圆形或规则多边形通孔结构，吸汗网孔的孔径为0.3mm-0.5mm，相邻吸汗网孔之间的中心间距为 1mm-2mm。

优选的，所述外层花纹为多个平行四边形或圆形、六边形阵列排布结构的涤纶线花纹，平行四边、圆形、或六边形结构沿着沿着提花层表面呈45°倾角排布设置。

优选的，所述植绒层的厚度为0.3mm-0.5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，本申请通过面料结构的多层合理设置，使面料的整体结构强度得到有效的保证；通过棉布层、保温层、活性炭布层、植绒层的设置，能够方便面料保温，提高面料制成衣服之后的御寒能力。

其次，本申请通过竹炭纤维层的设置以及吸汗网孔的设置，可以方便面料能够具有一定的吸汗能力，使人体产生的汗液浸入植绒层之后，通过竹炭纤维层可以进行汗液吸收，提高面料的吸汗功能。

再次，本申请通过在棉布层中添加聚氨酯纤维，可以充分发挥聚氨酯纤维的防褶皱功能，使面料制成衣服之后，面料表面的防褶皱效果得到一定保证，减少衣服褶皱。

最后，本申请首先将棉布层、涤纶长丝纤维层、保温层针织固定连接为一体结构，目的是为了增强面料各层之间的连接强度；将活性炭布层、竹炭纤维层、植绒层针织固定为一体结构，是为了达到增强连接结构强度的目的。将不同层面料固定连接之后，再通过提花层与棉布层之间的连接、保温层与活性炭布层之间的连接，可以保证面料各层之间能够很好地连接，同时也避免提花层采用针织连接各层产生的线节过多，影响面料外表的美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外层花纹结构示意图。

图中：1、提花层；2、棉布层；3、涤纶长丝纤维层；4、保温层；5、活性炭布层；6、竹炭纤维层；7、植绒层；8、吸汗网孔；9、外层花纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种保温多层面料，所述面料从内到外依次为植绒层7、竹炭纤维层6、活性炭布层5、保温层4、涤纶长丝纤维层3、棉布层2以及提花层1；所述提花层1外表面提花编织有外层花纹9；所述竹炭纤维层6上矩形阵列排布设置有多个吸汗网孔8；所述活性炭布层5、竹炭纤维层6以及植绒层7之间针织固定连接为一体结构；所述棉布层2、涤纶长丝纤维层3以及保温层4之间针织固定连接为一体结构；所述提花层1与棉布层2之间为固定针织连接，所述保温层4与活性炭布层5之间为针织固定连接；所述棉布层2为聚氨酯纤维和棉线编织而成的混纺层。

优选的，所述提花层1为经纱和纬纱交织而成的斜纹结构，提花层1为香蕉纤维材料，且提花层1的厚度为0.1mm-0.2mm。

优选的，所述棉布层2的厚度为0.2mm-0.3mm，棉布层2内部的聚氨酯纤维单丝直径为0.01mm-0.02mm。

优选的，所述涤纶长丝纤维层3的厚度为0.1mm-0.15mm。

优选的，所述保温层4为舒棉绒，保温层4的厚度为 0.2mm-0.25mm。

优选的，所述活性炭布层5的厚度为0.1mm-0.15mm，活性炭布层5的活性炭纤维丝直径为0.005mm-0.01mm。

优选的，所述竹炭纤维层6的厚度为0.1mm-0.2mm，竹炭纤维层6的竹炭纤维丝直径为0.015mm-0.018mm。

优选的，所述吸汗网孔8为孔型为圆形或规则多边形通孔结构，吸汗网孔8的孔径为0.3mm-0.5mm，相邻吸汗网孔8之间的中心间距为1mm-2mm。

优选的，所述外层花纹9为多个平行四边形或圆形、六边形阵列排布结构的涤纶线花纹，平行四边、圆形、或六边形结构沿着提花层1表面呈45°倾角排布设置。

优选的，所述植绒层7的厚度为0.3mm-0.5mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。