一种抗压能力强的钢化玻璃保护膜的制作方法

本实用新型属于保护膜技术领域，具体涉及一种抗压能力强的钢化玻璃保护膜。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜以及其他各种设备的保护膜，用途十分广泛，其中钢化玻璃膜的抗压及其他性能较普通的保护膜更加优异。

现有的钢化玻璃保护膜在使用时仍然存在一些不足之处：现有的钢化玻璃保护膜虽然硬度较大，能够有效的防止各种划伤，但在脆性较大，容易遇到压力而发生破碎，从而一定程度上削弱了保护的性能，使得存在较大的局限性，使用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗压能力强的钢化玻璃保护膜，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃保护膜虽然硬度较大，能够有效的防止各种划伤，但在脆性较大，容易遇到压力而发生破碎，从而一定程度上削弱了保护的性能，使得存在较大的局限性，使用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压能力强的钢化玻璃保护膜，包括保护膜主体，所述保护膜主体的两侧表面分别连接有第一防护条和第二防护条，所述第一防护条和第二防护条的底端均设置有贴合条，所述第一防护条和第二防护条通过贴合条与保护膜主体的表面粘合固定，所述第一防护条和第二防护条均与贴合条之间存在间隙，且所述两者的间隙处均匀的排列有空气柱。

优选的，所述保护膜主体的内部设置有聚碳酸酯层，所述聚碳酸酯层的底端设置有聚酯树脂层，所述聚酯树脂层的底端设置有聚苯乙烯层，所述聚苯乙烯层的底端设置有氟树脂层。

优选的，所述聚碳酸酯层、聚酯树脂层、聚苯乙烯层和氟树脂层依次通过粘合固定，且每两个相连的部分之间无任何间隙。

优选的，所述保护膜主体的表面为光滑的平面结构，且保护膜主体为透明材质构件。

优选的，所述空气柱为中空的圆柱结构，且空气柱为透明材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的第一防护条和第二防护条可以将保护膜主体进行有效的防护，避免在保护膜堆积的过程中因压力发生破碎，在正常使用中，也可将其撕除，操作十分简单方便，同时设计的聚酯树脂层可以增加保护膜主体的柔韧性，一定程度上降低了保护膜主体的脆性，设计的聚苯乙烯层可以再次加强保护膜主体的抗压能力，以及设计的氟树脂层可以将保护膜主体表面的摩擦性降低，使得更便于贴附和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的内部示意图；

图4为本实施例2中的局部剖视图；

图中：1、第一防护条；2、保护膜主体；3、第二防护条；4、空气柱；5、贴合条；6、聚碳酸酯层；7、聚酯树脂层；8、聚苯乙烯层；9、氟树脂层；10、瓦楞连接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压能力强的钢化玻璃保护膜，包括保护膜主体2，保护膜主体2的两侧表面分别连接有第一防护条1和第二防护条3，第一防护条1和第二防护条3的底端均设置有贴合条5，第一防护条1和第二防护条3通过贴合条5与保护膜主体2的表面粘合固定，第一防护条1和第二防护条3均与贴合条5之间存在间隙，且两者的间隙处均匀的排列有空气柱4，通过第一防护条1和第二防护条3的设置，可以将保护膜主体2进行有效的防护，避免保护膜主体2在堆积的过程中因压力发生破碎，在正常使用中，也可将其撕除，操作十分简单方便。

为了便于增加保护膜主体2的性能，本实施例中，优选的，保护膜主体2的内部设置有聚碳酸酯层6，聚碳酸酯层6的底端设置有聚酯树脂层7，以此增加保护膜主体2的柔韧性，聚酯树脂层7的底端设置有聚苯乙烯层8，以此可以再次加强保护膜主体2的抗压能力，聚苯乙烯层8的底端设置有氟树脂层9，可以将保护膜主体2表面的摩擦性降低，使得更便于贴附和使用。

为了便于紧密连接，本实施例中，优选的，聚碳酸酯层6、聚酯树脂层7、聚苯乙烯层8和氟树脂层9依次通过粘合固定，且每两个相连的部分之间无任何间隙。

为了便于与物体贴合且易于观察，本实施例中，优选的，保护膜主体2的表面为光滑的平面结构，且保护膜主体2为透明材质构件。

为了便于减震和观察，本实施例中，优选的，空气柱4为中空的圆柱结构，且空气柱4为透明材质构件。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压能力强的钢化玻璃保护膜，包括保护膜主体2，保护膜主体2的两侧表面分别连接有第一防护条1和第二防护条3，第一防护条1和第二防护条3的底端均设置有贴合条5，第一防护条1和第二防护条3通过贴合条5与保护膜主体2的表面粘合固定，第一防护条1和第二防护条3均与贴合条5之间存在间隙，且两者的间隙处设置有瓦楞连接条10，通过第一防护条1和第二防护条3的设置，可以将保护膜主体2进行有效的防护，避免保护膜主体2在堆积的过程中因压力发生破碎，在正常使用中，也可将其撕除，操作十分简单方便。

为了便于增加保护膜主体2的性能，本实施例中，优选的，保护膜主体2的内部设置有聚碳酸酯层6，聚碳酸酯层6的底端设置有聚酯树脂层7，以此增加保护膜主体2的柔韧性，聚酯树脂层7的底端设置有聚苯乙烯层8，以此可以再次加强保护膜主体2的抗压能力，聚苯乙烯层8的底端设置有氟树脂层9，可以将保护膜主体2表面的摩擦性降低，使得更便于贴附和使用。

为了便于紧密连接，本实施例中，优选的，聚碳酸酯层6、聚酯树脂层7、聚苯乙烯层8和氟树脂层9依次通过粘合固定，且每两个相连的部分之间无任何间隙。

为了便于与物体贴合且易于观察，本实施例中，优选的，保护膜主体2的表面为光滑的平面结构，且保护膜主体2为透明材质构件。

为了便于减震和观察，本实施例中，优选的，瓦楞连接条10呈曲线状，且瓦楞连接条10为透明材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将第一防护条1和第二防护条3通过贴合条5贴附在保护膜主体2的两侧表面，当保护膜主体2在堆积中，可通过空气柱4进行缓冲，防止因重力较大而造成保护膜主体2的破碎，在后期使用中，将第一防护条1和第二防护条3直接从保护膜主体2的两侧表面撕除即可，在保护膜主体2使用中，通过聚酯树脂层7增加保护膜主体2的柔韧性，降低自身脆性，通过聚苯乙烯层8增加保护膜主体2的抗压性能，以及通过氟树脂层9降低保护膜主体2的摩擦性，使得能够与连接的物体紧密贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。