一种太阳能组件层压机层压布张紧装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，特别涉及一种太阳能组件层压机层压布张紧装置。

背景技术：

随着现代工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出，同时全球约有20亿人得不到正常的能源供应。这个时候，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展，这之中太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。

人类发展需要进步，在光伏发展初期，光伏行业主要是以产能为主，而今，在增加产能的同时，提高太阳能电池组件的合格率作为现在重要任务。

目前太阳能组件采用的全自动太阳能组件层压机，为了保证层压机链条带动底布横杆运动时不会拉扯撕裂，在安装底布时需要预留30-40cm的长度，但这样同时也会使电池组件在进炉过程中产生位置偏差。导致电池组件内部的EVA融化后溢出的部分残留会印在底布和上布上，如果太阳能组件每次进炉位置恒定，EVA残留痕迹只会在固定的位置。现在由于底布有预留的长度导致松垮，使得电池组件每次进炉位置不定，EVA残留就会在层压时留在电池组件表面，难以清理，导致电池组件外观降级和生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术层压机因底布松垮EVA融化后溢出位置不固定的缺陷，本实用新型提供一种太阳能组件层压机层压布张紧装置，完善层压机构设计上的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种太阳能组件层压机层压布张紧装置，包括上料流水线、上料台、层压布张紧装置、层压布、层压工位、高温布、冷却台、下料流水线、清洁刷和组件，所述组件沿上料流水线进入上料台，通过上料台后经过层压布张紧装置，沿层压布顺时针进入层压工位，后高温布下压在层压工位处进行层压工艺，层压结束后组件进入冷却台，冷却后的组件沿下料流水线进入回收装置，层压结束后，清洁刷对层压布残留异物进行清理；

所述层压布张紧装置包括上横杆、弹性装置、下横杆，所述上横杆与上层压布连接，所述下横杆与下层压布连接，所述上横杆与下横杆之间通过弹性装置连接在一起。

进一步的，所述层压布张紧装置还包括铁杆、角铁，所述下横杆上焊接有一个直角角铁，所述角铁上设有十一个槽口，所述角铁内插入一根铁杆，所述弹性装置一端固定在角铁槽口处的铁杆上；所述上层压布与上横杆连接的一端折叠缝制，并在缝制好的边缘处加工十一个切口，将上横杆插入缝制好的边缘内部，所述弹性装置的另一端连接在切口处的上横杆上。

进一步的，所述弹性装置为弹簧。

进一步的，所述角铁一端焊接在下横杆上，另一端通过螺丝连接在下横杆上。

进一步的，所述角铁上槽口与上层压布上的切口位置一一对应，相邻两个槽口之间的间距为20cm。

进一步的，所述上横杆和下横杆的材质采用304不锈钢管。

进一步的，所述层压工位采用的层压工艺为：

1）首先进行4秒抽真空一，再进行20秒抽真空二完成后进行300-350秒抽真空三；

2）所述组件进行层压30秒完成层压一，再进行层压30秒完成层压二，后进行500-600秒完成层压工艺三；

3）所述组件进行腔体充气20秒完成充气一，再进行腔体冲气15秒完成充气二后进行40-60秒完成充气三。

进一步的，所述抽真空、层压与充气的温度为140-160℃。

进一步的，所述组件层压工艺中层压一压力为-50KPa，所述组件层压工艺中层压二压力为-40KPa，所述组件层压工艺中层压三压力为-20KPa。

本实用新型所带来的有益效果是：层压布张紧装置在层压工艺腔段，工艺时层压布瞬时的张力会通过层压布张紧装置的拉伸得到缓解，这样解决了底布安装过紧时底布撕裂的问题；另外，拉紧的高温布载着组件在层压机内部运动也不会产生相对位移，解决了层压件有胶印的问题。

附图说明

图1是本实用新型层压机示意图。

图2是本实用新型层压机平面示意图。

图3是本实用新型层压布张紧装置结构示意图。

图4是本实用新型层压布张紧装置优选实施方式结构示意图。

图5是本实用新型层压布张紧装置优选实施方式左视图。

图中标号：

1、上料流水线；2、上料台；3、层压布张紧装置；301、上横杆；302、弹性装置；303、下横杆；304、铁杆；305、角铁；306、螺丝；4、层压布；401、上层压布；402、下层压布；5、层压工位；6、高温布；7、冷却台；8、下料流水线；9、清洁刷；10、组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-5所示，一种太阳能组件层压机层压布张紧装置，包括上料流水线1、上料台2、层压布张紧装置3、层压布4、层压工位5、高温布6、冷却台7、下料流水线8、清洁刷9和组件10，所述组件10沿上料流水线1进入上料台2，通过上料台2后经过层压布张紧装置3，沿层压布4顺时针进入层压工位5，后高温布6下压在层压工位5处进行层压工艺，层压结束后组件10进入冷却台7，冷却后的组件10沿下料流水线8进入回收装置，层压结束后，清洁刷9对层压布残留异物进行清理；

所述层压布张紧装置3包括上横杆301、弹性装置302、下横杆303，所述上横杆301与上层压布401连接，所述下横杆303与下层压布402连接，所述上横杆301与下横杆303之间通过弹性装置302连接在一起。

所述层压布张紧装置3还包括铁杆304、角铁305，所述下横杆303上焊接有一个直角角铁305，所述角铁305上设有十一个槽口，所述角铁305内插入一根铁杆304，所述弹性装置302一端固定在角铁305槽口处的铁杆304上；所述上层压布401与上横杆301连接的一端折叠缝制，并在缝制好的边缘处加工十一个切口，将上横杆301插入缝制好的边缘内部，所述弹性装置302的另一端连接在切口处的上横杆301上。

所述弹性装置302为弹簧。

所述角铁305一端焊接在下横杆303上，另一端通过螺丝306连接在下横杆303上。

所述角铁305上槽口与上层压布401上的切口位置一一对应，相邻两个槽口之间的间距为20cm。

所述上横杆301和下横杆303的材质采用304不锈钢管。

所述层压工位5采用的层压工艺为：

1）首先进行4秒抽真空一，再进行20秒抽真空二完成后进行300-350秒抽真空三；

2）所述组件10进行层压30秒完成层压一，再进行层压30秒完成层压二，后进行500-600秒完成层压工艺三；

3）所述组件10进行腔体充气20秒完成充气一，再进行腔体冲气15秒完成充气二后进行40-60秒完成充气三。

所述抽真空、层压与充气的温度为140-160℃。

所述组件10层压工艺中层压一压力为-50KPa，所述组件层压工艺中层压二压力为-40KPa，所述组件层压工艺中层压三压力为-20KPa。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。