一种耐穿刺医药包装袋复合膜的制作方法

本实用新型涉及复合膜技术领域，更具体地说，它涉及一种耐穿刺医药包装袋复合膜。

背景技术：

在包装领域，薄膜具有广泛的应用，随着科技的发展，单一的薄膜已经无法满足生产和生活需要，因此市面上出现越来越多的复合薄膜，而复合薄膜在药品包装领域应用也是相当普遍；而包装接触材料的质量好坏将会直接影响到食品和药品的安全，其中包装接触材料的剥离强度则是影响软包装材料质量好坏较为关键的指标，为此软包装材料生产企业也需要根据相关法律法规、国家标准，解决食品药品生产企业实际生产过程中遇到的技术难题，控制包装成本、较少废品率。

食品、医药软包装用复合膜热封层接触材料多为聚烯烃薄膜，聚烯烃具有无毒、无臭无味、化学稳定性好等优点，卫生安全性符合食品、药品包装的要求；由于食品、药品生产企业要求包装材料在生产过程中能稳定、快速生产包装，避免运输、装卸和贮存过程中出现分层、损伤、破包从而影响食品药品质量；而传统的复合膜热封层多为聚乙烯薄膜，但其物理机械性能单一，无法同时满足柔韧性和刚性的要求，因此开发适合作为食品医药软包装接触材料的综合性能优异的包装袋是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐穿刺医药包装袋复合膜，具有提高其复合强度、密封性以及抗冲击性能的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐穿刺医药包装袋复合膜，包括由内而外依次连接的防潮层、SHDPE层、铝箔层、BOPA膜层、聚烯烃弹性体复合膜层以及PET薄膜层，相邻层之间均通过胶粘层复合连接。

如此设置，防潮层直接与药品接触，使其医药包装袋内的药物不易变潮，且保证包装袋的稳定性；SHDPE层具有增韧增刚作用，薄膜的单位冲击破损质量、拉伸强度、撕裂 强度较之纯HDPE薄膜均有提高，特别是单位冲击破损质量与撕裂强度增强；同时，铝箔层具有质地柔软、延展性好，可与药品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患，作为复合膜的中间体，提高复合膜的包装安全稳定性能；BOPA膜层具有优良的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，还具有良好的氧气阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性；聚烯烃弹性体复合膜层具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点；PET薄膜层的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性；通过上述层结构依次复合后，使其相邻层之间具有良好的稳定性，同时其医药包装袋复合膜整体具有耐刺穿强度搞、冲击强度大、摩擦强度高、弯曲强度高以及稳定性好的效果。

进一步设置：所述SHDPE层包括依次复合粘结的碳酸钙层、线性低密度聚乙烯复合层以及HDPE基体树脂层，所述碳酸钙层与防潮层连接，所述HDPE基体树脂层与铝箔层连接。

如此设置，适当用量的刚性粒子CaCO3加入到HDPE中，具有增韧增刚作用，薄膜的 单位冲击破损质量、拉伸强度、撕裂强度较之纯HDPE薄膜均有提高，特别是单位冲击破损质 量与撕裂强度上的提高；HDPE/LLDPE共混薄膜中形成了完整、致密，并且取向分布的串晶互 锁结构，使复合膜的轴向与径向上耐撕扯力增加，薄膜的单位冲击破损质量、拉伸强度、断 裂伸长率、透光及其它综合性能较之纯HDPE薄膜提高。

进一步设置：所述碳酸钙层、线性低密度聚乙烯复合层以及HDPE基体树脂层的厚度比为1：2：1。

如此设置，多种层粘合后具有一定厚度，通过上述设置使各层的厚度适中，在不影响使用及效果的前提下保证SHDPE层的使用稳定性，且形成的层结构强度良好。

进一步设置：在所述PET薄膜层远离与聚烯烃弹性体复合膜层连接的一端设置有印花层。

如此设置，通过在PET薄膜层与聚烯烃弹性体复合膜层之间设置有印花纹，便于对医药包装袋进行印刷识别说明的作用，提高医药包装袋复合膜的使用性能。

进一步设置：在印花层远离PET薄膜层连接的一端设置有防水薄膜保护层。

如此设置，通过防水薄膜保护层便于对印花层进行有效的保护，同时起到防水的目的，避免其刮伤，提高医药包装袋复合膜的产品稳定性。

进一步设置：所述PET薄膜层为拉丝金属膜。

如此设置，使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使PET薄膜层中泛出细密的发丝光泽，抗侵蚀性强，使产品兼备时尚和美观。

进一步设置：所述胶粘层均为丙烯酸胶粘层、甲基丙烯酸胶粘层、丙烯酸酯胶粘层、环氧树脂胶粘层、聚氨酯复合胶粘层、甲基丙烯酸酯胶粘层、有机硅改性丙烯酸酯胶粘层中的任意一种。

如此设置，上述胶粘层均具有良好的粘粘性以及粘接后的稳定性能，提高相邻层之间的连接稳定性能。

进一步设置：所述防潮层以及PET薄膜层的厚度均为12μm。

进一步设置：所述SHDPE层、BOPA层以及聚烯烃弹性体复合膜层的厚度均为50μm。

进一步设置：所述铝箔层的厚度为15μm

如此设置，由于耐医药包装袋复合膜通过多种层粘合后具有一定厚度，通过上述设置使各层的厚度适中，在不影响使用及效果的前提下保证该耐穿刺医药包装袋复合膜的使用，且形成的层结构强度良好，提高其耐穿刺医药包装袋复合膜的抗拉强度以及稳定性的目的。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过上述层结构依次复合后，使其相邻层之间具有良好的稳定性，同时其医药包装袋复合膜整体具有耐刺穿强度搞、冲击强度大、摩擦强度高、弯曲强度高以及稳定性好的效果；

2、通过在PET薄膜层与聚烯烃弹性体复合膜层之间设置有印花纹，便于对医药包装袋进行印刷识别说明的作用，提高医药包装袋复合膜的使用性能。

附图说明

图1为耐穿刺医药包装袋复合膜的横截面示意图。

图中：1、防潮层；2、SHDPE层；3、铝箔层；4、BOPA膜层；5、聚烯烃弹性体复合膜层；6、PET薄膜层；7、印花层；8、防水薄膜保护层。

具体实施方式

参照附图对一种耐穿刺医药包装袋复合膜做进一步说明。

一种耐穿刺医药包装袋复合膜，如图1所示，包括由内而外依次连接的防潮层1、SHDPE层2、铝箔层3、BOPA膜层4、聚烯烃弹性体复合膜层5、PET薄膜层6、印花层7以及防水薄膜保护层8，且相邻层之间均通过胶粘层复合连接。

其中，防潮层1为聚乙烯层或者聚氯乙烯层，且厚度为12μm；防潮层1具有防潮性，透湿性小，在与药品接触时，防止水分子进入复合膜中间从而影响复合膜的保温隔热性，使其医药包装袋内的药物不易变潮，且保证包装袋的稳定性。

SHDPE层2由依次复合粘结的碳酸钙层、线性低密度聚乙烯复合层以及HDPE基体树脂层而成，碳酸钙层、线性低密度聚乙烯复合层以及HDPE基体树脂层的厚度比为1：2：1，且SHDPE层2的总厚度为50μm；碳酸钙层与防潮层1连接，HDPE基体树脂层与铝箔层3连接；SHDPE层2具有增韧增刚作用，薄膜的单位冲击破损质量、拉伸强度、撕裂 强度较之纯HDPE薄膜均有提高，特别是单位冲击破损质量与撕裂强度增强。

铝箔层3布置于医药包装袋复合膜的中间位置，且厚度均为15μm；具有质地柔软、延展性好，可与药品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患，将其置于中间一层能够防止其氧化，提高复合膜的包装安全稳定性能。

BOPA膜层4同样布置于医药包装袋复合膜的中间位置，且厚度均为50μm；具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，具有自润滑性、耐高温；具有良好的氧气阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性，提高复合膜的包装结构强度。

聚烯烃弹性体复合膜层5同样布置于医药包装袋复合膜的中间位置，且厚度均为50μm；具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点，进一步提高复合膜的耐穿刺性能。

PET薄膜层6为拉丝金属膜，且厚度为15μm，具有透明性好、有光泽、耐热、耐寒性、耐化学药品性和耐油性，具有良好的气密性、保香性和防潮性；其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度优异，通过设置于医药包装袋复合膜外端，提高医药包装袋复合膜的整体抗张强度和抗冲击强度高。

胶粘层均为丙烯酸胶粘层、甲基丙烯酸胶粘层、丙烯酸酯胶粘层、环氧树脂胶粘层、聚氨酯复合胶粘层、甲基丙烯酸酯胶粘层、有机硅改性丙烯酸酯胶粘层中的任意一种。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。