一种静电膜产品及其生产工艺的制作方法

本发明涉及静电膜领域，特别涉及一种静电膜产品及其生产工艺。

背景技术：

静电膜在很多领域都有着广泛地应用，不同的领域静电膜的厚度要求不同，而产品基材和静电膜面料的厚度很难进行调整，所以对产品种类的多样性不利，由于现有的静电膜产品张力比较小，静电膜面料与基材之间的附着力也比较小，使用的时候容易出现脱落的情况。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种静电膜产品及其生产工艺，结构简单，基材制作工艺简单，适用小批量、不同宽度的静电膜产品生产，方便、高效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种静电膜产品，包括双胶纸，所述的双胶纸的一侧设置有胶水层，所述的胶水层的一侧设置有BOPP薄膜，所述的BOPP薄膜的一侧设置有静电膜面料。

作为补充，所述的胶水层采用的是乳液型或溶剂型的丙烯酸亚敏胶水。

进一步的，所述的静电膜面料采用的是环保PVC材料。

进一步的，所述的胶水层厚度为10-20微米。

一种静电膜产品的生产工艺

（a） 将BOPP薄膜放至涂布机上卷纸滚筒上，通过滚筒将纸张引入，经过涂布刮刀将丙烯酸胶水均匀的涂布在BOPP薄膜表面张力小的那一面；

（b） 通过传动导辊将BOPP薄膜导入60℃-80℃的烘箱，经过20-25秒后将丙烯酸胶水烘干后出烘箱与双胶纸复合粘结，形成静电膜底纸；

（c） 将前面制作好的静电膜底纸经过复卷工序，剔除不良品，复卷整齐在专用复合机上将静电膜面料与静电膜底纸的BOPP薄膜那一面复合，然后进行收卷和包装。

有益效果：本发明涉及一种静电膜产品及其生产工艺，静电膜结构简单，使用BOPP 薄膜作为与静电膜面料的接触面，因BOPP表面张力在42达因以上，增大了静电PVC与基材的附着力；BOPP薄膜的厚度可以调整，从而改变总底纸的厚度，满足不同客户对基材厚度的要求；基材制作工艺简单，适用小批量、不同宽度的静电膜产品生产，方便、高效。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的静电膜底纸的制作设备图；

图3是本发明的静电膜底纸与静电膜面料复合的设备结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本发明的实施方式涉及一种静电膜产品，包括双胶纸1，所述的双胶纸1的一侧设置有胶水层2，所述的胶水层2的一侧设置有BOPP薄膜3，所述的BOPP薄膜3的一侧设置有静电膜面料4。

所述的胶水层2采用的是乳液型或溶剂型的丙烯酸亚敏胶水。

所述的静电膜面料4采用的是环保PVC材料。

所述的胶水层2厚度为10-20微米。

作为本发明的一种实施例，其生产工艺如下：

（a） 将BOPP薄膜3放至涂布机上卷纸滚筒上，通过滚筒将纸张引入，经过涂布刮刀将丙烯酸胶水均匀的涂布在BOPP薄膜表面张力小的那一面；

（b） 通过传动导辊将BOPP薄膜3导入60℃-80℃的烘箱，经过20-25秒后将丙烯酸胶水烘干后出烘箱与双胶纸1复合粘结，形成静电膜底纸；

（c） 将前面制作好的静电膜底纸经过复卷工序，剔除不良品，复卷整齐在专用复合机上将静电膜面料4与静电膜底纸的BOPP薄膜3那一面复合，然后进行收卷和包装。

本发明静电膜结构简单，使用BOPP 薄膜作为与静电膜面料的接触面，因BOPP表面张力在42达因以上，增大了静电PVC与基材的附着力；BOPP薄膜的厚度可以调整，从而改变总底纸的厚度，满足不同客户对基材厚度的要求；基材制作工艺简单，适用小批量、不同宽度的静电膜产品生产，方便、高效。