本发明涉及pe膜材料，尤其是一种90度肉类pe贴体膜及其制备方法。
背景技术：
：目前贴体薄膜有三种,即pvc薄膜，离子型树脂薄膜，ldpe/eva共挤出复合膜.从性能对比中可以看出:ldpe/eva共挤薄膜在贴体包装过程中最致命的弱点是透明应差，收纳率高而造成纸板卷曲大，热封测试大,从而影响包装效果。pvc薄膜由于低温性差，易老化，抗穿刺强度和伸性能不良，对贴体包装有很大局限性，何况回收也是很大的难题,由于污染严重,西欧许多国家已禁止使用。离子型薄膜的价格要比pvc高,由于其强韧性好,可降低厚度，即降低了单位面积的重量，从而未降低成本，所以也不是贴体包装用的理想薄膜。发明专利cn106113858b公开了一种多层热收缩膜，包括：表层、中间层和热封层，表层和热封层分别通过黏合层从中间层的两侧与中间层相黏合，所述中间层由如下重量份的原料组成：pet聚酯薄膜80-90份，硬脂酸锌1-10份，环氧大豆油1-10份，所述表层为聚丙烯、极低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯α-烯烃塑性体共聚物、茂金属聚乙烯中的一种或多种的混合物，所述热封层由如下重量份的原料组成：聚苯乙烯100-200份，邻苯二甲酸二丁酯1-5份，所述黏合层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或马来酸酐改性乙烯聚合物。这种不同部位成分不同的收缩膜，依赖黏合工艺进行结合，整体强度下降，且生产成本高。技术实现要素：本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种90度肉类pe贴体膜，该材料透明度佳，耐拉伸，可完全依产品外形真空吸塑贴附成型,尤其产品四周的膜完全吸塑到位成90度直角,可达至100％真空效果。本发明还提供制备90度肉类pe贴体膜的方法，利用三层共挤设备吹塑成型，生产成本低，操作简洁。贴体包装,是通过真空贴体包装机,在真空状态下将食品真空吸塑密封在上层贴体膜和底部塑料托盘之间，以保持食品的色泽,汁味,香味和鲜嫩度,具有展示和真空保鲜保护的双重功效。现有技术中贴体膜为了获得较好的贴附效果，往往牺牲材料的力学强度，以单层膜或者较柔的材质进行密封。实质上，膜的真空保鲜效果和贴体性能之间难以同步达到，尤其是90度密封很难实现。具体方案如下：一种90度肉类pe贴体膜，包括依次层叠的表层、芯层和内层，所述表层按照重量份由包括以下组分组成：低密度聚乙烯15-25份，茂金属聚乙烯5-15份，线性聚乙烯60-80份，所述芯层按照重量份由包括以下组分组成：低密度聚乙烯5-15份，线性聚乙烯80-95份，所述内层按照重量份由包括以下组分组成：低密度聚乙烯30-50份，线性聚乙烯40-60份，茂金属聚乙烯5-10份，防雾母粒1-5份。进一步的，所述表层按照重量份由以下组分组成：低密度聚乙烯20份，茂金属聚乙烯10份，线性聚乙烯70份。进一步的，所述芯层按照重量份由以下组分组成：低密度聚乙烯10份，线性聚乙烯90份。进一步的，所述内层按照重量份由以下组分组成：低密度聚乙烯40份，线性聚乙烯50份，茂金属8份，防雾母粒2份。进一步的，所述线性聚乙烯为超高分子量度聚乙烯，分子量为5-20万，密度为0.92-0.93g/cm3。进一步的，所述线性聚乙烯的分子量为10-18万，密度为0.927-0.929g/cm3。进一步的，所述茂金属聚乙烯的密度为0.920-0.923g/cm3，熔融指数为1.0-1.2g/10min。进一步的，所述低密度聚乙烯的密度为0.916-0.918g/cm3，熔融指数为0.8-0.9g/10min。本发明还提供一种制备所述90度肉类pe贴体膜的方法，包括以下步骤；步骤1：按照所述的重量份称取各原料，按照表层、芯层和内层各自的配方将各原料混合，分别得到表层混料、芯层混料和内层混料；步骤2：将表层混料、芯层混料和内层混料分别加入挤出机的三个料斗中，进行三层共挤吹膜处理，得到薄膜；步骤3：将薄膜冷却、收卷，得到90度肉类pe贴体膜。进一步的，步骤2中挤出机的温度为150—170℃。有益效果：本发明所述90度肉类pe贴体膜具有以下优势：1)超高的透明度和超柔软度食品经包装后,产品色泽纹理清晰可见,肉眼察觉不到包装膜的存在；让被包食品极具视觉诱惑力。2)能保护产品色,香,味,鲜,嫩。3)低温热成型性,包装效率极高,亦不会对食品品质产生影响。4)延伸性能极佳,对形状不规则产品,此膜亦可完全依产品外形真空吸塑贴附成型,尤其产品四周的膜完全吸塑到位成90度直角,可达至100％真空效果。5)完全符合fda食品接触安全规定,对食品不会产生任何不良影响。6)产品厚度为0.03-0.08mm，偏差在6％以内,领先于国内此产品行业制造标准。具体实施方式下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。实施例中线性聚乙烯为超高分子量度聚乙烯，分子量10-18万，密度为0.927-0.929g/cm3；茂金属聚乙烯的密度为0.920-0.923g/cm3，熔融指数为1.0-1.2g/10min；低密度聚乙烯的密度为0.916-0.918g/cm3，熔融指数为0.8-0.9g/10min。需要说明的是，分子量为5-20万，密度为0.92-0.93g/cm3的线性聚乙烯也具有同样的技术效果。本发明所述90度肉类pe贴体膜使用时，内层贴附于肉类表面，材料中的线性聚乙烯改善材料的透明度，防雾母粒避免膜密封时结雾。进一步的，茂金属聚乙烯主要改善材料的拉伸性能。需要说明的是，各组分以本发明所述的三层膜结构进行结合，才能获得较好的贴体效果。本发明所述的三层膜结构中，表层和内层的组分相同，根据膜密封时位置的不同，其设计要点和重点性能要求不同。位于表层的部分裸露在外，对透明度要求高；位于内层的直接贴附肉类，需要较好的贴附效果。芯层主要是增强材料整体的强度。经过反复摸索，获得了90度贴体密封效果。实施例1制备90度肉类pe贴体膜的方法，包括以下步骤；步骤1：按照表1称取各原料，按照表层、芯层和内层各自的配方将各原料混合，分别得到表层混料、芯层混料和内层混料；步骤2：将表层混料、芯层混料和内层混料分别加入挤出机的三个料斗中，待挤出机温度在150℃后按照常规三层共挤工艺吹塑成型，得到薄膜，表层、芯层和内层的厚度分别为0.01,0.02,0.01mm；步骤3：将薄膜冷却、收卷，得到90度肉类pe贴体膜。表1各层原料用量表/重量份实施例2各原料用量见表1，制备方法同实施例1，其区别在于步骤2中挤出机的温度为170度。实施例3各原料用量见表1，制备方法同实施例1，其区别在于步骤2中挤出机的温度为160度。实施例4各原料用量见表1，制备方法同实施例1。实施例5各原料用量见表1，制备方法同实施例1。实施例6各原料用量见表1，制备方法同实施例1。对比例1各原料用量见表1，制备方法同实施例1，其区别在于步骤2中挤出机的温度为160度。对比例2各原料用量见表1，制备方法同实施例1，其区别在于步骤2中挤出机的温度为160度。性能测试对所制备的样品进行包装测试，并按照以下内容进行透明度和拉伸性能测试：透明度：利用ns10高级薄膜透光率测试仪进行可见光透光率测试。拉伸性能测试：采用gb13022-1991薄膜拉伸性能试验方法进行拉伸性能的测试。测试结果见表2。表2性能测试表性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例1对比例2可见光透光率％9798999997969385拉伸强度n/mm47.348.549.649.649.749.935.242.8断裂伸长率％848850852854856863533641将样品分别用于牛肉封装，发现实施例1-6制备的pe膜完全依食品形状成型贴附,牛肉外观色泽完全清晰可见,视觉展示效果佳，产品完全吸塑到位成90度直角。而对比例1和对比例2所制备的样品则不能完全贴附牛肉，不能形成90度直角密封效果。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12