一种超细超密防绒面料的制作方法

本实用新型涉及防绒面料技术领域，具体为一种超细超密防绒面料。

背景技术：

防绒面料一般用于填充物的外套，起到防止填充物中的绒毛钻出的作用。目前，现有的防绒面料多半是通过涂层获得防钻绒性能，然而涂层助剂一般都是化学产品，为从石油或矿产中提炼出来的，布面上的助剂残留与身体接触对人体或多或少造成危害；且溶剂型涂层助剂一般都有挥发性易对工作人员和周围环境造成影响。所以，亟需一种新型的防绒面料解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细超密防绒面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细超密防绒面料，包括芯层，所述芯层的外表面上复合有外层，芯层的内表面上复合有内层，所述芯层由粗纱编织而成，所述外层和内层采用细纱编织而成，外层和内层通过连接纱复合在芯层外表面和内表面上。

优选的，所述粗纱由普通涤纶粗纤维与粗氨纶纤维以及粗丙纶纤维捻合而成。

优选的，所述粗纱中普通涤纶粗纤维、粗氨纶纤维、粗丙纶纤维之间比例为1：1：1。

优选的，所述连接纱由高强低伸型涤纶纤维与苎麻纤维等比例捻合而成。

优选的，所述细纱由细维纶纤维，棉纤维，竹纤维、细氨纶纤维以及细苎麻纤维捻合而成。

优选的，所述细纱中细维纶纤维，棉纤维，竹纤维、细氨纶纤维、细苎麻纤维之间比例为1：2：1：2：1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，首先在经纱和纬纱等拉力状态下将外层、芯层和内层编织完成，然后使编织完成的外层、芯层和内层自然收缩；通过利用弹性纤维在拉伸状态下编织，然后再收缩的方法制得超密面料，进而使得面料具有良好的防绒性。高强低伸型涤纶纤维与苎麻纤维使连接纱具有极佳的强度和韧度，进而可以保证外层、芯层和内层之间的连接强度。棉纤维和竹纤维使得面料具有良好的透气和抗菌效果，细维纶纤维、细氨纶纤维和细苎麻纤维使得面料具有较高的强度和良好的收缩性。本实用新型是一种结构简单，容易织造，透气抗菌的超细超密防绒面料。

附图说明

图1为一种超细超密防绒面料的结构示意图；

图2为一种超细超密防绒面料中外层的结构示意图；

图3为一种超细超密防绒面料中芯层的结构示意图；

图4为一种超细超密防绒面料中超细纱的结构示意图；

图5为一种超细超密防绒面料中连接纱的结构示意图；

图6为一种超细超密防绒面料中粗纱的结构示意图。

图中：1-外层，2-芯层，3-内层，4-细纱，5-连接纱，6-粗纱，7-细维纶纤维，8-棉纤维，9-竹纤维，10-细氨纶纤维，11-细苎麻纤维，12-高强低伸型涤纶纤维，13-苎麻纤维，14-普通涤纶粗纤维，15-粗氨纶纤维，16-粗丙纶纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种超细超密防绒面料，包括芯层2，所述芯层2的外表面上复合有外层1，芯层2的内表面上复合有内层3，所述芯层2由粗纱6编织而成，所述外层1和内层3采用细纱4编织而成，外层1和内层3通过连接纱5复合在芯层2外表面和内表面上。

编织过程中，首先在经纱和纬纱等拉力状态下将外层1、芯层2和内层3编织完成，编织时经纱和纬纱保持自然长度的1.3倍；然后使编织完成的外层1、芯层2和内层3自然收缩；通过利用弹性纤维在拉伸状态下编织，然后再收缩的方法制得超密面料；收缩完成后将外层1、芯层2和内层3叠加，叠加后用连接纱5将外层1、芯层2和内层3缝制到一起。

可优选地，所述粗纱6由普通涤纶粗纤维14与粗氨纶纤维15以及粗丙纶纤维16捻合而成。

可优选地，所述粗纱6中普通涤纶粗纤维14、粗氨纶纤维15、粗丙纶纤维16之间比例为1：1：1。

粗纱6既具有高强度同时兼有良好的弹性，可以保证芯层2的收缩性和高强度。

可优选地，所述连接纱5由高强低伸型涤纶纤维12与苎麻纤维13等比例捻合而成。

高强低伸型涤纶纤维12与苎麻纤维13使连接纱5具有极佳的强度和韧度，进而可以保证外层1、芯层2和内层3之间的连接强度。

可优选地，所述细纱4由细维纶纤维7，棉纤维8，竹纤维9、细氨纶纤维10以及细苎麻纤维11捻合而成。

棉纤维8和竹纤维9使得面料具有良好的透气和抗菌效果，细维纶纤维7、细氨纶纤维10和细苎麻纤维11使得面料具有较高的强度和良好的收缩性。

可优选地，所述细纱4中细维纶纤维7，棉纤维8，竹纤维9、细氨纶纤维10、细苎麻纤维11之间比例为1：2：1：2：1。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种超细超密防绒面料，编织过程中，首先在经纱和纬纱等拉力状态下将外层1、芯层2和内层3编织完成，编织时经纱和纬纱保持自然长度的1.3倍；然后使编织完成的外层1、芯层2和内层3自然收缩；通过利用弹性纤维在拉伸状态下编织，然后再收缩的方法制得超密面料；收缩完成后将外层1、芯层2和内层3叠加，叠加后用连接纱5将外层1、芯层2和内层3缝制到一起。粗纱6既具有高强度同时兼有良好的弹性，可以保证芯层2的收缩性和高强度。高强低伸型涤纶纤维12与苎麻纤维13使连接纱5具有极佳的强度和韧度，进而可以保证外层1、芯层2和内层3之间的连接强度。棉纤维8和竹纤维9使得面料具有良好的透气和抗菌效果，细维纶纤维7、细氨纶纤维10和细苎麻纤维11使得面料具有较高的强度和良好的收缩性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种超细超密防绒面料，包括芯层(2)，其特征在于：所述芯层(2)的外表面上复合有外层(1)，芯层(2)的内表面上复合有内层(3)，所述芯层(2)由粗纱(6)编织而成，所述外层(1)和内层(3)采用细纱(4)编织而成，外层(1)和内层(3)通过连接纱(5)复合在芯层(2)外表面和内表面上。

2.根据权利要求1所述的一种超细超密防绒面料，其特征在于：所述粗纱(6)由普通涤纶粗纤维(14)与粗氨纶纤维(15)以及粗丙纶纤维(16)捻合而成。

3.根据权利要求2所述的一种超细超密防绒面料，其特征在于：所述粗纱(6)中普通涤纶粗纤维(14)、粗氨纶纤维(15)、粗丙纶纤维(16)之间比例为1：1：1。

4.根据权利要求1所述的一种超细超密防绒面料，其特征在于：所述连接纱(5)由高强低伸型涤纶纤维(12)与苎麻纤维(13)等比例捻合而成。

5.根据权利要求1所述的一种超细超密防绒面料，其特征在于：所述细纱(4)由细维纶纤维(7)，棉纤维(8)，竹纤维(9)、细氨纶纤维(10)以及细苎麻纤维(11)捻合而成。

6.根据权利要求5所述的一种超细超密防绒面料，其特征在于：所述细纱(4)中细维纶纤维(7)，棉纤维(8)，竹纤维(9)、细氨纶纤维(10)、细苎麻纤维(11)之间比例为1：2：1：2：1。

技术总结
本实用新型公开了一种超细超密防绒面料，包括芯层，所述芯层的外表面上复合有外层，芯层的内表面上复合有内层，所述芯层由粗纱编织而成，所述外层和内层采用细纱编织而成，外层和内层通过连接纱复合在芯层外表面和内表面上。通过利用弹性纤维在拉伸状态下编织，然后再收缩的方法制得超密面料，进而使得面料具有良好的防绒性。本实用新型是一种结构简单，容易织造，透气抗菌的超细超密防绒面料。

技术研发人员：张其福
受保护的技术使用者：苏州宇都纺织有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.05.05