电热膜的自动压胶机的制作方法

本实用新型涉及一种应用于电热膜领域的设备，尤其涉及一种电热膜的自动压胶机。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而电热元器件就是诸多物质消费品中的一种。

其中，现有的电热元器件中的多层电热膜之间的加工方法是：工人先在一电热膜的表面涂覆出多条间隔开的胶水条，接着，将另一电热膜层叠于涂有胶水的电热膜上，从此两电热膜相互粘结固定。粘结后为使两电热膜粘结更牢固和进一步整平电热膜表面，工人需要挤压两电热膜间的胶水条，当用工人沿胶水条分布方向挤压胶水条时，工人用力不一和手指宽度无法对较宽的胶水条实现有限的挤压，导致两电热膜之间的胶水扩散分布不均，从而导致两电热膜之间不平整，因而影响成品质量。另，由于压胶是靠工人纯手工完成，故增加了工人的操作负担，影响到工作效率。

因此，提供一种提高压胶效果和提高工作效率以降低操作负担的电热膜的自动压胶机来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高压胶效果和提高工作效率以降低操作负担的电热膜的自动压胶机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供了一种电热膜的自动压胶机，包括框架、安装于所述框架并承载电热膜的工作平台、位于所述工作平台正上方的压胶辊、做靠近或远离所述工作平台的升降座体、安装于所述升降座体并驱使所述压胶辊在水平方向做往复滑移的水平驱动器及安装于所述框架并驱使所述升降座体连同所述压胶辊一起做靠近或远离所述工作平台的升降驱动器。所述压胶辊在所述升降驱动器及水平驱动器的配合下对所述工作平台上的电热膜进行自动压胶。

较佳地，所述升降座体位于所述工作平台的正上方，所述压胶辊位于所述升降座体与所述工作平台之间。

较佳地，所述升降驱动器位于所述升降座体对应的上方，所述升降驱动器的输出端向下伸向所述升降座体并与所述升降座体固定连接。

较佳地，所述框架的顶部具有一安装板，所述升降驱动器安装于所述安装板，所述升降驱动器的输出端向下穿过所述安装板再伸向所述升降座体。

较佳地，所述升降驱动器及安装板各沿所述压胶辊往复滑移的单方向呈一左一右的间隔开布置。

较佳地，所述安装板及升降座体中的一者安装有导套，所述安装板及升降座体中的另一者安装有滑套于所述导套内的导杆。

较佳地，本实用新型的电热膜的自动压胶机还包括沿所述压胶辊的往复滑移方向滑设于所述升降座体的水平滑架，所述水平滑架与所述水平驱动器的输出端固定连接，所述压胶辊安装于所述水平滑架。

较佳地，所述升降座体的底部设有水平导轨，所述水平滑架滑套于所述水平导轨。

较佳地，所述压胶辊沿所述压胶辊往复滑移的单方向呈一左一右的间隔开布置，且所述压胶辊还呈自转式布置。

较佳地，所述升降驱动器及水平驱动器各为气缸或液压缸。

与现有技术相比，由于本实用新型的自动压胶机包括框架、安装于框架并承载电热膜的工作平台、位于工作平台正上方的压胶辊、做靠近或远离工作平台的升降座体、安装于升降座体并驱使压胶辊在水平方向做往复滑移的水平驱动器及安装于框架并驱使升降座体连同压胶辊一起做靠近或远离工作平台的升降驱动器，故在升降驱动器驱使升降座体连同压胶辊一起滑移至压胶辊抵压于工作平台上的电热膜的位置时，此时的升降驱动器停止工作的同时，由水平驱动器进行工作，而工作的水平驱动器则驱使压胶辊在电热膜上做往复的滑移运动，从而对电热膜的各处进行均匀的自动压胶，一方面提高了压胶效率以降低工人的操作负担，另一方面提高了电热膜的压胶效果以确保成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的电热膜的自动压胶机的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1，本实用新型的自动压胶机100包括框架10、安装于框架10并承载电热膜200的工作平台20、位于工作平台20正上方的压胶辊30、做靠近或远离工作平台20的升降座体40、安装于升降座体40并驱使压胶辊30在水平方向做往复滑移的水平驱动器50及安装于框架10并驱使升降座体40连同压胶辊30一起做靠近或远离工作平台20的升降驱动器60。压胶辊30在升降驱动器60及水平驱动器50的配合下对工作平台20上的电热膜200进行自动压胶，具体过程是，先升降驱动器60驱使升降座体40连同压胶辊30滑移至压胶辊30抵压于工作平台20处的电热膜200上的位置时，此时的升降驱动器50暂停工作，同时，水平驱动器50开始工作，由工作的水平驱动器50驱使压胶辊30在电热膜200上做往复的滑移，实现对工作平台200上的电热膜200进行自动压胶的目的。具体地，升降座体40位于工作平台20的正上方，压胶辊30位于升降座体40与工作平台20之间，这样设计能减少对框架10空间占用量，防止升降座体40因设置于工作平台20下方而导致升降座体40只能从工作平台20的两侧外向上伸过工作平台20再与压胶辊30连接所带来对框架10空间占量大的不足。举例而言，框架10为矩形框架，当然也可为方形框架或其它形状的框架，故不以此为限。更具体地，如下：

如图1所示，升降驱动器60位于升降座体40对应的上方，升降驱动器60的输出端61向下伸向升降座体40并与升降座体40固定连接，这样设计使得升降驱动器60于框架10上的布局更合理，对框架10的空间占用量更小，防止升降驱动器60因位于升降座体40的下方而只能安排于工作平台20的外侧处，以及因安排于工作平台20的外侧处而增加升降座体40的长度，才能确保升降驱动器60的输出端61与升降座体40安装的可靠性。具体地，框架10的顶部具有一安装板11，升降驱动器60安装于安装板11，由安装板11对升降驱动器60提供支撑，升降驱动器60的输出端61向下穿过安装板11再伸向升降座体40。举例而言，升降驱动器60为一气缸，当然根据实际需要而选择为液压缸，例如但不限于此的油缸，故不以此为限。为了使得升降座体40做更平稳的升降运动，升降驱动器60及安装板11各沿压胶辊30往复滑移的单方向(即双箭头a所指的单一方向)呈一左一右的间隔开布置。为使得升降座体40上下升降更顺畅，安装板11安装有导套70，升降座体40安装有滑套于导套70内的导杆80，使得升降座体40在导杆80和导套70的配合下更顺畅地做升降运动；当然，根据实际需要，导套70可安装于升降座体40而导杆80安装于安装板11，故不限于此。

如图1所示，本实用新型的自动压胶机100还包括沿压胶辊30的往复滑移方向滑设于升降座体40的水平滑架90，水平滑架90与水平驱动器50的输出端51固定连接，压胶辊30安装于水平滑架90，以提高水平驱动器50驱使压胶辊30于升降座体40处做往复滑移的平稳可靠性；具体地，升降座体40的底部设有水平导轨41，水平滑架90滑套于水平导轨41，以提高压胶辊30水平往复滑移的顺畅性。举例而言，水平驱动器50为气缸，例如但不限于此的无杆气缸，当然，根据实际需要，水平驱动器50还可为液压缸，例如但不限于此的油缸，故不以此举例为限。为进一步提高压胶效果，压胶辊30沿压胶辊30往复滑移的单方向呈一左一右的间隔开布置，且压胶辊30还呈自转式布置，以借助压胶辊30的自转而降低其与电热膜200之间的摩擦阻力，故压胶顺畅性更好，但不限于此。

与现有技术相比，由于本实用新型的自动压胶机100包括框架10、安装于框架10并承载电热膜200的工作平台20、位于工作平台20正上方的压胶辊30、做靠近或远离工作平台20的升降座体40、安装于升降座体40并驱使压胶辊30在水平方向做往复滑移的水平驱动器50及安装于框架10并驱使升降座体40连同压胶辊30一起做靠近或远离工作平台20运动的升降驱动器60，故在升降驱动器50驱使升降座体40连同压胶辊30一起滑移至压胶辊30抵压于工作平台20上的电热膜200的位置时，此时的升降驱动器60停止工作的同时，由水平驱动器50进行工作，而工作的水平驱动器50则驱使压胶辊30在电热膜200上做往复的滑移运动，从而对电热膜200的各处进行均匀的自动压胶，一方面提高了压胶效率以降低工人的操作负担，另一方面提高了电热膜200的压胶效果以确保成品质量。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。