一种多功能无溶剂复合机的制作方法

本申请涉及无溶剂复合机技术领域，特别涉及一种多功能无溶剂复合机。

背景技术：

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种机器。其主要组成结构有：第一放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元。通过放卷-涂布-复合-收卷完成对两种基材的复合。

现在使用的基材多为膜料，一卷膜料的重量较轻，放卷单元或收卷单元采用的夹持方式通过无溶剂复合机上同向伸出的两个支臂予以夹持，支臂上设置有顶头用于固定一卷膜料的芯管，并通过顶头旋转带动膜料收放。

但随着对包装材质使用要求的提升，基材越来越多的使用到纸张和塑片，同样体积的纸张或塑片相较相对膜料，其重量成倍提升。导致现有的无溶剂复合机设置的针对膜料的固定夹持方式无法适用与大重量的纸张或塑片。

为此申请人申请了一种重型收放卷装置，包括：底板，底板一侧沿自身长度方向设置有滑轨，还包括滑动配合设置在滑轨上且与底板垂直的基准臂和夹持臂，基准臂和夹持臂正对设置，基准臂和夹持臂远离底板的一端上分别设置有可转动的顶头，两个顶头沿底板长度方向同轴相向设置；还包括设置在底板上用于调整基准臂相对于滑轨位置的纠偏装置，纠偏装置的输出端可沿底板长度方向运动，纠偏装置的输出端与基准臂连接固定；还包括沿底板长度方向设置用于提供夹紧力的直行程位移装置，直行程位移装置的安装端与活动端中的一个与基准臂连接固定，另一个与夹持臂连接固定；直行程位移装置和纠偏装置均位于基准臂和夹持臂构成的膜料夹持区域外。

上述重型收放卷装置可以用于纸张和塑片的收放，但现有无溶剂复合机多是针对膜料与膜料的复合设计，针对纸张或塑片与膜料的复合的通用性较差，同时在实际生产过程中常需要更换不同基材进行复合，故如何提供一种多功能无溶剂复合机用于多种基材的复合成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型目是如何提供一种可以针对纸卷或塑片与膜料，膜料与膜料进行复合使用的多功能无溶剂复合机。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种多功能无溶剂复合机，包括竖向间隔设置的放卷座、涂布座和复合收卷座，放卷座上设置有第一基材放卷装置，涂布座上设置有第二基材放卷装置和涂布装置，复合收卷座上设置有复合装置和收卷装置，放卷座、涂布座和复合收卷座上方设置有水平的走料板，走料板上设置有走料辊，其特征在于，复合收卷座设置在放卷座和涂布座之间，复合收卷座沿水平方向的一侧设置有收卷装置，复合收卷座的另一侧还设置有第三基材放卷装置，所述第一基材放卷装置为纸张塑片放卷装置，第二基材放卷装置与第三基材放卷装置均为膜料放卷装置。

这样，上述机构的设置，可以实现纸张或者塑片与膜料的复合，或者膜料与膜料的复合，具有多种工作模式，满足不同基材的复合需求。其中，对应第一基材是纸张或塑片，第二基材和第三基材均可以是膜料，具体需用对应的放卷装置放卷即可。具体的纸张塑片放卷装置为重型收放卷装置，膜料放卷装置为选有常规机型上的放卷结构即可，为现有技术。收卷装置亦可选用重型收放卷装置。

作为优选，复合收卷座上设置有水平的衬料辊，衬料辊平行走料辊设置，衬料辊设置在复合装置的来料前方。

这样，第三基材选有衬料，第三基材与第一基材同时绕过衬料辊，衬料可以实现对纸卷附保护垫层的无溶剂复合。

作为优选，放卷座上还设置有牵引装置，牵引装置主动牵引设置在第一基材放卷装置中的第一基材进行放料。

这样，放卷时，现有无溶剂复合机通过顶头转动带动卷芯转动通过收卷牵引方式实现放卷，这样在小重量的膜料上比较适用，由于纸卷的重量较大采用上述方式会使得收卷需要较大的力予以带动，并不是适用，上述方式通过牵引装置主动牵引，卷芯随动的方式实现放料，这样解决了大重量基材放卷的问题。

作为优选，所述牵引装置包括水平设置在放卷座上的主动牵引辊，主动牵引辊一端驱动连接有回转电机，还包括与主动牵引辊平行间隔设置的主动压辊，还包括垂直主动压辊设置的主动摆臂，主动压辊端部与主动摆臂一端连接固定，主动摆臂上沿平行主动压辊的轴向穿设有主动回转轴，主动回转轴与放卷座固连，主动摆臂的另一端上连接有设置在放卷座上的摆动驱动装置；还包括设置在主动牵引辊与主动压辊之间的从动压辊，从动压辊平行主动压辊设置，从动压辊端部连接有与从动压辊垂直固定设置的从动摆臂，从动摆臂穿设在固定于放卷座上且平行从动压辊轴线设置的从动回转轴上，摆动驱动装置带动主动摆臂绕主动回转轴转动可使得主动压辊抵紧从动压辊并将从动压辊压紧在主动牵引辊上的第一基材包覆区上。

这样，上述具体公开了牵引装置的具体结构，其中主动的牵引辊和主动压辊均为钢辊，从动压辊为胶辊。通过主动压辊抵紧从动压辊的方式实现挤压可以避免主动压辊直接施压，压力过大使得纸张无法通过主动牵引辊，其中主动牵引辊通过电机带动的主动转动，从动压辊确保纸张或塑片能有效的被主动牵引辊牵引实现放卷。

作为优选，主动回转轴和从动回转轴分别设置在主动压辊和从动压辊的下方。

这样，将主动回转轴和从动回转轴分别设置在主动压辊和从动压辊的下方能更好的确保对应摆臂运动可靠性，其中摆动驱动装置选用自锁气缸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的一种多功能无溶剂复合机的结构示意图。

其中，1为放卷座、101为第一基材放卷装置、2为涂布座、201为第二基材放卷装置、202为涂布装置、3为复合收卷座、301为复合装置、302为收卷装置、4为走料板、5为主动牵引辊、6为主动压辊、7为主动摆臂、8为从动压辊、9为从动摆臂、10为摆动驱动装置、11为第三基材放卷装置、12为衬料辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种多功能无溶剂复合机，包括竖向间隔设置的放卷座1、涂布座2和复合收卷座3，放卷座1上设置有第一基材放卷装置101，涂布座2上设置有第二基材放卷装置201和涂布装置202，复合收卷座3上设置有复合装置301和收卷装置302，放卷座1、涂布座2和复合收卷座3上方设置有水平的走料板4，走料板4上设置有走料辊，复合收卷座3设置在放卷座1和涂布座2之间，复合收卷座3沿水平方向的一侧设置有收卷装置302，复合收卷座3的另一侧还设置有第三基材放卷装置11，所述第一基材放卷装置101为纸张塑片放卷装置，第二基材放卷装置201与第三基材放卷装置11均为膜料放卷装置。

这样，上述机构的设置，可以实现纸张或者塑片与膜料的复合，或者膜料与膜料的复合，具有多种工作模式，满足不同基材的复合需求。其中，对应第一基材是纸张或塑片，第二基材和第三基材均可以是膜料，具体需用对应的放卷装置放卷即可。具体的纸张塑片放卷装置为重型收放卷装置，膜料放卷装置为选有常规机型上的放卷结构即可，为现有技术。收卷装置亦可选用重型收放卷装置。

在本实施例中，复合收卷座3上设置有水平的衬料辊12，衬料辊12平行走料辊设置，衬料辊12设置在复合装置301的来料前方。

这样，第三基材选有衬料，第三基材与第一基材同时绕过衬料辊，衬料可以实现对纸卷附保护垫层的无溶剂复合。

在本实施例中，放卷座1上还设置有牵引装置，牵引装置主动牵引设置在第一基材放卷装置101中的第一基材进行放料。

这样，放卷时，现有无溶剂复合机通过顶头转动带动卷芯转动通过收卷牵引方式实现放卷，这样在小重量的膜料上比较适用，由于纸卷的重量较大采用上述方式会使得收卷需要较大的力予以带动，并不是适用，上述方式通过牵引装置主动牵引，卷芯随动的方式实现放料，这样解决了大重量基材放卷的问题。

在本实施例中，在本实施例中，牵引装置包括水平设置在放卷座1上的主动牵引辊5，主动牵引辊5一端驱动连接有回转电机，还包括与主动牵引辊5平行间隔设置的主动压辊6，还包括垂直主动压辊6设置的主动摆臂7，主动压辊6端部与主动摆臂7一端连接固定，主动摆臂7上沿平行主动压辊6的轴向穿设有主动回转轴，主动回转轴与放卷座1固连，主动摆臂7的另一端上连接有设置在放卷座1上的摆动驱动装置；还包括设置在主动牵引辊5与主动压辊6之间的从动压辊8，从动压辊8平行主动压辊6设置，从动压辊8端部连接有与从动压辊8垂直固定设置的从动摆臂9，从动摆臂9穿设在固定于放卷座1上且平行从动压辊8轴线设置的从动回转轴上，摆动驱动装置10带动主动摆臂7绕主动回转轴转动可使得主动压辊6抵紧从动压辊8并将从动压辊8压紧在主动牵引辊5上的第一基材包覆区上。

这样，上述具体公开了牵引装置的具体结构，其中主动的牵引辊和主动压辊均为钢辊，从动压辊为胶辊。通过主动压辊抵紧从动压辊的方式实现挤压可以避免主动压辊直接施压，压力过大使得纸张无法通过主动牵引辊，其中主动牵引辊通过电机带动的主动转动，从动压辊确保纸张或塑片能有效的被主动牵引辊牵引实现放卷。

在本实施例中，主动回转轴和从动回转轴分别设置在主动压辊6和从动压辊8的下方。

这样，将主动回转轴和从动回转轴分别设置在主动压辊和从动压辊的下方能更好的确保对应摆臂运动可靠性，其中摆动驱动装置选用自锁气缸。

其中需要说明的是，重型收放卷装置已在申请人申请的另一发明中予以公开，其具体包括：底板，底板一侧沿自身长度方向设置有滑轨，还包括滑动配合设置在滑轨上且与底板垂直的基准臂和夹持臂，基准臂和夹持臂正对设置，基准臂和夹持臂远离底板的一端上分别设置有可转动的顶头，两个顶头沿底板长度方向同轴相向设置；还包括设置在底板上用于调整基准臂相对于滑轨位置的纠偏装置，纠偏装置的输出端可沿底板长度方向运动，纠偏装置的输出端与基准臂连接固定；还包括沿底板长度方向设置用于提供夹紧力的直行程位移装置，直行程位移装置的安装端与活动端中的一个与基准臂连接固定，另一个与夹持臂连接固定；直行程位移装置和纠偏装置均位于基准臂和夹持臂构成的膜料夹持区域外。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。