组合烟花高安全性组装生产流水线的制作方法

本实用新型涉及烟花安全生产技术领域，特别是组合烟花高安全性组装生产流水线。

背景技术：

烟花在制作过程中，属于易燃易爆的危险性生产行业，无论是手工操作或者是机械自动操作，都存在一定的安全风险，所以烟花生产必须按照gb50161《烟花爆竹工程安全设计规范》和gb11652《烟花爆竹作业安全技术规程》进行执行。

而现有的烟花生产，由于烟花组合筒的人工搬运不及时，导致有些填装、组装工序中带药的烟花组合筒堆积，因此使得黑火药及半成品堆积，从而造成不可预估的安全风险，而且一旦出现险情，其危险程度将无法估量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供组合烟花高安全性组装生产流水线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：组合烟花高安全性组装生产流水线，包括依次通过输送装置连接的空组合中转房、黑火药装填机房、第一压片房、内筒组装房、第二压片房和成品包装房，空组合中转房、黑火药装填机房、第一压片房、内筒组装房、第二压片房和成品包装房之间均具有安全距离了；黑火药装填机房内安装有对烟花组合筒底部填装黑火药的黑火药填装机，第一压片房安装有在黑火药上加盖第一纸片的第一压纸片机，内筒组装房内安装有在第一纸片上填装内筒的内筒组装机，第二压片房内安装有在内筒上加盖第二纸片的第二压纸片机，输送装置将烟花组合筒依次送入黑火药填装机、第一压纸片机、内筒组装机、第二压纸片机和成品包装房；

第一压纸片机和第二压纸片机结构相同，且第一压纸片机包括纸片冲压填装装置、纸片滚筒、纸片牵引辊、中转台和输送滚筒，中转台安装在纸片冲压填装装置的进料端，输送滚筒安装在纸片冲压填装装置的出料端，为第一压纸片机输送烟花组合筒的输送装置位于中转台的一侧，且该输送装置的末端安装有限位挡板，该输送装置的外侧安装有第一推送气缸，第一推送气缸将烟花组合筒推入中转台上，中转台的前端安装有第二推送气缸，第二推送气缸将中转台上的烟花组合筒推入纸片冲压填装装置内，纸片冲压填装装置的一侧安装有纸片滚筒，纸片滚筒与纸片冲压填装装置之间还安装有便于纸片进料的纸片牵引辊。

优选的，纸片冲压填装装置的进料端和出料端均安装有定位板，位于中转台上的烟花组合筒的侧壁紧靠定位板。

优选的，黑火药填装机包括气动装置和储药箱，储药箱的底部为上层固定板，上层固定板上开设有进药孔，上层固定板的底部安装有底层固定板，底层固定板和上层固定板之间滑动配合有中层活动板，中层活动板上开设有与进药孔对应的计量孔，底层固定板上开设有与计量孔对应的放药孔，气动装置安装在储药箱的外侧壁上，且气动装置能够带动中层活动板相对于上层固定板移动。

优选的，空组合中转房、黑火药装填机房、第一压片房、内筒组装房、第二压片房和成品包装房两两之间的间距至少为12米。

优选的，黑火药装填机房、第一压片房和第二压片房均为四面防爆房。

优选的，黑火药装填机房、第一压片房、内筒组装房、第二压片房和成品包装房的进门口均设置有除静电装置，且黑火药填装机、第一压纸片机、内筒组装机和第二压纸片机均导线可靠接地。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的组合烟花高安全性组装生产流水线，全线药物药量分散，绝大部分药物分散在各个纸筒内，而且是流动的，仅存在药盘内的药物不到3公斤，同时，减少了三分之二的操作员工，提高了劳动工作效率，大大提高了安全系数，降低了安全风险，确保了全流水线的安全生产；全流水线布置合理，各工房安装了人员静电消除装置，且各机械全部采用导线可靠接地，从而可降低因静电导致的安全风险，进一步提高生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为黑火药填装机的结构示意图

图3为图2中a-a的剖视示意图

图4为放药时的黑火药填装机结构示意图

图5为第一压纸片机的结构示意图

图6为第一压纸片机中纸片的供给结构示意图；

图7为现有的纸片冲压填装装置的结构示意图；

图8为现有的内筒组装机的结构示意图；

图中，1-空组合中转房，2-黑火药装填机房，3-第一压片房，4-内筒组装房，5-第二压片房，6-成品包装房，7-输送装置，8-黑火药填装机，9-第一压纸片机，10-内筒组装机，11-第二压纸片机，81-气动装置，82-储药箱，83-黑火药，84-上层固定板，85-中层活动板，86-底层固定板，87-进药孔，88-计量孔，89-放药孔，901-输送滚筒，902-限位挡板，903-第一推送气缸，904-第二推送气缸，905-中转台，906-定位板，907-纸片冲压填装装置，908-纸片滚筒，909-纸片牵引辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，组合烟花高安全性组装生产流水线，包括依次通过输送装置7连接的空组合中转房1、黑火药装填机房2、第一压片房3、内筒组装房4、第二压片房5和成品包装房6，空组合中转房1、黑火药装填机房2、第一压片房3、内筒组装房4、第二压片房5和成品包装房6之间均具有安全距离；在本实施例中，空组合中转房1、黑火药装填机房2、第一压片房3、内筒组装房4、第二压片房5和成品包装房6两两之间的间距至少为12米，进一步的，空组合中转房1、黑火药装填机房2、第一压片房3、内筒组装房4、第二压片房5和成品包装房6呈长条形分布，而且相邻两个房屋之间的距离至少为12米，每个房屋均开设有门框以及输送装置7通过的孔洞，而且黑火药装填机房2、第一压片房3、内筒组装房4、第二压片房5和成品包装房6的进门口均设置有除静电装置，即在门框处设置有除静电装置，而除静电装置属于现有的结构，即设置有一导电棒，在导电棒的顶部设置有导电球，导电棒通过导线或者本身接地，当工作人员需要进入到对应房屋内时，则需要接触导电装置，将其身上的静电清除；为进一步保证组合烟花的生产的安全性，具有危险等级高的房屋均设置为四面墙防爆，即黑火药装填机房2、第一压片房3和第二压片房5均为四面防爆房；

在本实施例中，黑火药装填机房2，安全距离12米，危险等级1.1^-2级，定员1人，可定量5公斤；实际操作人员1人，实际存药量不足5公斤，因为药物是分散在纸筒内的，而且是流动的，固定药盘内仅存药量在2公斤以下。

在本实施例中，第一压片房3和第二压片房5的安全距离均为12米，危险等级1.1^-1级，定员1人，可定量5公斤；实际操作人员1人，实际存药量不足5公斤，因为药物是分散在纸筒内的，而且是流动的，无裸药。

在本实施例中，内筒组装房4，安全距离12米，危险等级1.3级，定员12人，可定量50公斤；实际操作人员4人（杂工1人），实际存药量不超过50公斤，因为药物是分散在内筒与组合外筒内的，而且是流动的，无裸药；

在本实施例中，成品包装房6，安全距离16米，危险等级1.3级，可定量100公斤；实际操作人员4人，实际存药量不超过100公斤，无裸药；

在本实施例中，黑火药装填机房2内安装有对烟花组合筒底部填装黑火药4的黑火药填装机8，第一压片房3安装有在黑火药上加盖第一纸片的第一压纸片机9，内筒组装房4内安装有在第一纸片上填装内筒的内筒组装机10，第二压片房5内安装有在内筒上加盖第二纸片的第二压纸片机11，输送装置7将烟花组合筒依次送入黑火药填装机8、第一压纸片机9、内筒组装机10、第二压纸片机11和成品包装房6，输送装置7采用现有的皮带式输送装置7，输送装置7的两端设置有滚筒，两滚筒之间环绕有输送皮带，通过一电机驱动其中一滚筒转动，从而实现输送皮带的回转；进一步的，黑火药填装机8、第一压纸片机9、内筒组装机10和第二压纸片机11均导线可靠接地，因此，该组合烟花自动组装生产流水线，采用输送带自动传送，各工序自动装、压完成后，即自动输送离开运行，不停留，不积压，安全风险相对减小，安全系数大大提高，同时，流水线均采用防静电材料制作，还加装了导线接地，有效地防止了静电火花产生，无碰撞火花存在，降低了安全风险，确保了安全生产。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，黑火药填装机8包括气动装置81和储药箱82，储药箱82的底部为上层固定板84，上层固定板84上开设有进药孔87，上层固定板84的底部安装有底层固定板86，底层固定板86和上层固定板84之间滑动配合有中层活动板85，中层活动板85上开设有与进药孔87对应的计量孔88，底层固定板86上开设有与计量孔88对应的放药孔89，气动装置81安装在储药箱82的外侧壁上，且气动装置81能够带动中层活动板85相对于上层固定板84移动，当需要进药时，气动装置81使得进药孔87与计量孔88对齐，此时放药孔89的进药端被中层活动板85的底部盖住，当烟花组合筒在输送装置7的作用下运输到黑火药填装机8下方时，此时气动装置81带动中层活动板85移动，从而使得计量孔88与放药孔89对齐，而此时进药孔87的顶部通过上层固定板84的底部盖住，然后黑火药4则通过放药孔89进入到对应的烟花组合筒内，在本实施例中，优选的，进药孔87、计量孔88和放药孔89均采用10×10的方式分布，当烟花组合筒为10×10的孔洞时，则放药孔89直接与烟花组合筒上的孔洞对应，而烟花组合筒非10×10的孔洞时，则需将进药孔87、计量孔88和放药孔89的部分孔洞封闭，如烟花组合筒为8×10的孔洞时，则需要将进药孔87、计量孔88和放药孔89封堵两排。

在本实施例中，如图5、图6所示，第一压纸片机9和第二压纸片机11结构相同，且第一压纸片机9包括纸片冲压填装装置907、纸片滚筒908、纸片牵引辊909、中转台905和输送滚筒901，如图7所示，纸片冲压填装装置907属于市购产品，可参考中国专利cn107024151b，进一步的，中转台905安装在纸片冲压填装装置907的进料端，输送滚筒901安装在纸片冲压填装装置907的出料端，为第一压纸片机9输送烟花组合筒的输送装置7位于中转台905的一侧，且该输送装置7的末端安装有限位挡板902，烟花组合筒在输送装置7的作用下被限位挡板902挡住，而该输送装置7的外侧安装有第一推送气缸903，第一推送气缸903则将烟花组合筒推入中转台905上，中转台905的前端安装有第二推送气缸904，第二推送气缸904将中转台905上的烟花组合筒推入纸片冲压填装装置907内，纸片冲压填装装置907的一侧安装有纸片滚筒908，纸片滚筒908与纸片冲压填装装置907之间还安装有便于纸片进料的纸片牵引辊909，纸片牵引辊909也属于现有结构，它包括上辊和下辊，上辊和下辊之间具有间隙，纸片则位于该间隙内，而上辊或下辊通过一驱动电机带动，通过纸片牵引辊909带动可以将纸片从纸片滚筒908中牵引出，从而使得纸片冲压填装装置907与纸片牵引辊909之间的纸片处于松弛装置，以便于纸片的进料，在纸片冲压填装装置907的出料端设置有收纸卷机构，收纸卷机构工作，从而可是使得纸片从纸片冲压填装装置907的进纸端往出纸端进料，在本实施例中，纸片冲压填装装置907的进料端和出料端均安装有定位板906，位于中转台905上的烟花组合筒的侧壁紧靠定位板906，当第一推送气缸903推动烟花组合筒时，则将烟花组合筒推至定位板906，而输送滚筒901则为滚筒式输送，即在输送架上设置有若干个并排的滚筒，当对烟花组合筒填充完纸片后，下一烟花组合筒推动上一烟花组合筒在输送滚筒901上移动，然后在输送滚筒901的出料端对接上输送装置7被送入下一工序。

在本实施例中，如图8所示，内筒组装机10也为市购设备，请参考专利申请号为2018113065252的一个关于烟花填装内筒的装置的中国专利，通过内筒组装机10，将内筒按设置的花色品种分别放在对应的盛内筒盘中，然后将内筒组装到对应的烟花组合筒内，而在内筒输送盘的排屑孔下方安装有布袋，内筒上的灰渣从排屑孔下落并进入到布袋内进行收集，可避免灰渣飞扬，保护生产环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。